本實用新型涉及發(fā)動機配套設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機用油濾清器。

背景技術(shù)：

通常汽車用濾清器都會包括一個殼體和支架，殼體和支架可拆卸連接。支架上常設(shè)置進(jìn)油口和出油口，殼體的下端與裝有過濾元件的圓筒螺紋密封連接，殼體的另一端向中心內(nèi)伸形成端部，端部上設(shè)有通孔，以用于連通支架上的進(jìn)油口，端部和圓筒間設(shè)有保持板，保持板上同樣設(shè)有通孔，以連通進(jìn)油口和圓筒內(nèi)的過濾腔，通過油濾清器的過濾作用，可以保證機油的各項性能，有效解決了發(fā)動機中因油污的存在而發(fā)生堵塞、拉缸、竄氣等問題。

現(xiàn)有使用的油濾清器的還存在這以下問題：1.機油通過通孔流經(jīng)過濾元件時，存在著一部分未過濾的或者未完全過濾的油流，這些油流會順著油濾清器的圓筒蓋避免直接流至排污口處，導(dǎo)致經(jīng)排污口排出的油污濃度較低，浪費了較多有用的機油；2.油濾清器在機械振動中，過濾元件與圓筒蓋會發(fā)生不同程度的相對位移或轉(zhuǎn)動，這種移動會直接降低過濾元件的過濾效果，導(dǎo)致油濾清器的實際過濾效果達(dá)不到理論值；3、由于出油口和排污口未實現(xiàn)完全隔離，導(dǎo)致少部分的油污會竄入凈化后的機油中，進(jìn)而在一定程度上影響了過濾效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種具有高效過濾性能的發(fā)動機用油濾清器，以解決上述存在的不足。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種發(fā)動機用油濾清器，包括與殼體下部密封連接圓筒蓋，圓筒蓋的上端與殼體連接，圓筒蓋的下部收口形成排污口，圓筒蓋的內(nèi)腔用于容納過濾元件，圓筒蓋內(nèi)腔壁面設(shè)有旋流條，圓筒蓋內(nèi)腔底部的排污口通過百葉板封口。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，旋流條凸出的結(jié)構(gòu)可以對過濾元件的側(cè)面進(jìn)行固定，進(jìn)而防止了過濾元件發(fā)生相對位移和轉(zhuǎn)動，解決了過濾元件發(fā)生移動的問題，百葉板的設(shè)置不僅可以提高出油口和排污口的隔離效果，還不影響正常的排污過程，解決了油污污染凈化油的問題；同時，在未過濾的或者未完全過濾的油流通過旋流條時，將會以旋轉(zhuǎn)流動的方式向圓通蓋內(nèi)腔底部流動，在旋轉(zhuǎn)向下流動過程中，利用油污（主要是固體顆粒和粘綢物）與機油重量的不同其所受離心力和重力不同的原理，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)分離，使油污以比機油更快地速度到達(dá)內(nèi)腔底部，進(jìn)而率先排出，分離出的機油在流經(jīng)百葉板時，會帶動未排出的油污繼續(xù)流動，同時實現(xiàn)分層，上層為機油，下層為油污，通過百葉板表面的階梯式結(jié)構(gòu)，油污在流經(jīng)百葉板時，會落入百葉板的階梯式結(jié)構(gòu)的間隙中進(jìn)而排出，在此過程中，只有少部分的機油會流入至百葉板的間隙中而排出，大部分機油會經(jīng)過濾元件再次吸收（過濾元件的底部不再吸附油污），并通過過濾元件帶入出油口處，因此，通過旋流條和百葉板的配合使用，使未過濾的或者未完全過濾的油流得到分離過濾，另外，過濾元件排出的油污在流經(jīng)百葉板時，也能達(dá)到上述相同的效果，進(jìn)而使油濾清器排出的油污濃度高，排出的油污中機油含量較少，油濾清器的過濾效果得到了明顯提高。

進(jìn)一步，旋流條為間斷不連續(xù)的螺旋結(jié)構(gòu)。間斷地設(shè)置方式可以使?jié)舛炔粩嗌叩挠土鞅M快地分離出來，并順流而下直接流入排污口，防止高濃度的油流粘接在旋流條內(nèi)，進(jìn)而發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，同時，間斷地設(shè)置方式還能減少加工量，節(jié)省了制造成本。

為了更好地實施本實用新型的旋流條，旋流條包括若干個旋流元件，旋流元件包括一對相互對稱設(shè)置的旋流塊，旋流塊的橫截面形狀為三角形或者弧形。旋流塊之間的間隙可以使形成地重量較大的油污順流而下直接流入排污口，同時通過旋流塊的凸出部分可以對過濾元件的側(cè)面進(jìn)行固定，進(jìn)而防止了過濾元件發(fā)生相對位移和轉(zhuǎn)動。

為了使百葉板更好地實現(xiàn)油污分離地作用，百葉板固定連接在圓筒蓋內(nèi)腔底部，百葉板的高度不低于圓筒蓋內(nèi)腔底部的高度。通過百葉板的階梯式阻隔效果，油流底部的油污可以盡快地流至排污口，進(jìn)一步提高了百葉板的分離效果。

考慮到百葉板直接與排污口相連，為了防止其結(jié)垢和提高百葉板的使用壽命，百葉板用金屬材料制成，對百葉板進(jìn)行表面處理，表面處理的具體工藝包括以下步驟：

步驟1、將百葉板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對百葉板進(jìn)行熱處理；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對百葉板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-80-（-90）℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1-2MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為230-260℃，保溫時間為0.5-1h。

上述中，對百葉板的表面浸漬少量銅元素，百葉板表面能夠形成一層致密的具有納米結(jié)構(gòu)的氧化銅層，致密的表面結(jié)構(gòu)使百葉板表面具有一定的疏水疏油性質(zhì)，百葉板的表面不易粘接污漬，在提高百葉板的耐污性能的同時，還提高了百葉板的耐腐蝕性能（致密的結(jié)構(gòu)不易形成點蝕，且氧化銅化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠在其表面能形成保護(hù)膜），使百葉板不易受到油污的侵蝕；同時，對百葉板進(jìn)行冷處理，能夠消除百葉板內(nèi)殘余的奧氏體，進(jìn)而消除了百葉板內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，有效地杜絕了百葉板在使用過程中產(chǎn)生熱裂紋的問題，另外，奧氏體在轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時，體積的收縮更有助于納米結(jié)構(gòu)的氧化銅層的滲入，進(jìn)一步提高了百葉板表面的致密度和氧化銅層的深度，百葉板的耐污性能和耐腐蝕性能進(jìn)一步得到提高；

進(jìn)一步，步驟1中，熱處理具體工藝為：將百葉板置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至700-800℃以下，保溫時間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷。

為了使圓筒蓋內(nèi)腔的壁面和底部更好地適應(yīng)和固定住過濾元件，圓筒蓋內(nèi)腔壁面和內(nèi)腔底部沿圓筒蓋的軸線向排污口傾斜設(shè)置。這樣的設(shè)置不僅能夠更好地固定住過濾元件，還能使過濾元件更好地吸收經(jīng)旋流條旋流分離出的干凈的油流，使旋流條能夠?qū)崿F(xiàn)更好地分離作用。

進(jìn)一步，考慮到百葉板的高度不低于圓筒蓋內(nèi)腔底部的高度，為防止百葉板承受較大的載荷，圓筒蓋內(nèi)腔底部設(shè)有肋板，肋板向圓筒蓋底部傾斜均布設(shè)置。肋板的設(shè)置不僅可大幅減輕百葉板所承受的載荷，還能進(jìn)一步固定住過濾元件，防止過濾元件下部發(fā)生相對位移。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、旋流條凸出的結(jié)構(gòu)可以對過濾元件的側(cè)面進(jìn)行固定，進(jìn)而防止了過濾元件發(fā)生相對位移和轉(zhuǎn)動，解決了過濾元件發(fā)生移動的問題，百葉板的設(shè)置不僅可以提高出油口和排污口的隔離效果，還不影響正常的排污過程，解決了油污污染凈化油的問題；

2、通過旋流條和百葉板的配合使用，使未過濾的或者未完全過濾的油流得到分離過濾，同時，通過進(jìn)一步對過濾元件排出的油污進(jìn)行有效分離，使油濾清器排出的油污濃度高，排出的油污中機油含量較少，油濾清器的過濾效果得到了明顯提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種發(fā)動機用油濾清器的圓筒蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的旋流條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的油濾清器的圓筒蓋壁面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A部分的局部放大圖；

圖5是本實用新型的一種旋流塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為內(nèi)腔壁面，2為過濾元件，3為旋流條，4為內(nèi)腔底部，5為排污口，6為百葉板，7為旋流塊，8為肋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種發(fā)動機用油濾清器，包括與殼體下部密封連接圓筒蓋，圓筒蓋的上端與殼體連接，圓筒蓋的下部收口形成排污口5，圓筒蓋的內(nèi)腔用于容納過濾元件2，圓筒蓋內(nèi)腔壁面1設(shè)有旋流條3，圓筒蓋內(nèi)腔底部4的排污口5通過百葉板6封口。

更進(jìn)一步地說，旋流條3為間斷不連續(xù)的螺旋結(jié)構(gòu)，如圖2所示。間斷地設(shè)置方式可以使?jié)舛炔粩嗌叩挠土鞅M快地分離出來，并順流而下直接流入排污口，防止高濃度的油流粘接在旋流條內(nèi)，進(jìn)而發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，同時，間斷地設(shè)置方式還能減少加工量，節(jié)省了制造成本。

更進(jìn)一步地說，為了更好地實施本實用新型的旋流條3，旋流條3包括若干個旋流元件，旋流元件包括一對相互對稱設(shè)置的旋流塊7，旋流塊7的橫截面形狀為三角形或者弧形，優(yōu)選為弧形，如圖5所示。旋流塊7之間的間隙可以使形成地重量較大的油污順流而下直接流入排污口5，同時通過旋流塊的凸出部分可以對過濾元件的側(cè)面進(jìn)行固定，進(jìn)而防止了過濾元件2發(fā)生相對位移和轉(zhuǎn)動。

更進(jìn)一步地說，為了使百葉板6更好地實現(xiàn)油污分離地作用，百葉板6固定連接在圓筒蓋內(nèi)腔底部4，百葉板6的高度不低于圓筒蓋內(nèi)腔底部4的高度，如圖4所示。通過百葉板6的階梯式阻隔效果，油流底部的油污可以盡快地流至排污口5，進(jìn)一步提高了百葉板6的分離效果。

更進(jìn)一步地說，為了使圓筒蓋內(nèi)腔壁面和底部更好地適應(yīng)和固定住過濾元件，圓筒蓋內(nèi)腔壁面1和內(nèi)腔底部4沿圓筒蓋的軸線向排污口5傾斜設(shè)置，如圖3所示。這樣的設(shè)置不僅能夠更好地固定住過濾元件，還能使過濾元件更好地吸收經(jīng)旋流條旋流分離出的干凈的油流，使旋流條能夠?qū)崿F(xiàn)更好地分離作用。

更進(jìn)一步地說，考慮到百葉板6的高度不低于圓筒蓋內(nèi)腔底部4的高度，為防止百葉板6承受較大的載荷，圓筒蓋內(nèi)腔底部4設(shè)有肋板8，肋板8向圓筒蓋底部4傾斜均布設(shè)置，如圖1至圖3所示。肋板8的設(shè)置不僅可大幅減輕百葉板6所承受的載荷，還能進(jìn)一步固定住過濾元件2，防止過濾元件2下部發(fā)生相對位移。

更進(jìn)一步地說，考慮到百葉板6直接與排污口5相連，為了防止其結(jié)垢和提高百葉板6的使用壽命，百葉板6用金屬材料制成，對百葉板進(jìn)行表面處理，表面處理的具體工藝包括以下步驟：

步驟1、將百葉板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對百葉板進(jìn)行熱處理；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對百葉板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-80-（-90）℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1-2MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為230-260℃，保溫時間為0.5-1h。

更進(jìn)一步地說，步驟1中，熱處理具體工藝為：將百葉板置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至700-800℃以下，保溫時間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

為了更好地解釋本實用新型的百葉板特殊處理工藝，以下為特殊處理工藝的具體實施例。

實施例1

一種百葉板的特殊處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將百葉板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對百葉板進(jìn)行熱處理，將百葉板置于熱處理爐內(nèi)于1MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至800℃以下，保溫時間為0.5h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對百葉板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-80℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為260℃，保溫時間為0.5h。

實施例2

一種百葉板的特殊處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將百葉板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對百葉板進(jìn)行熱處理，將百葉板置于熱處理爐內(nèi)于2MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至700℃以下，保溫時間為2h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對百葉板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-90℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在2MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為230℃，保溫時間為2h。

實施例3

一種百葉板的特殊處理工藝，包括以下步驟：

步驟1、將百葉板放入熱處理爐中，并于惰性保護(hù)性氣體下對百葉板進(jìn)行熱處理，將百葉板置于熱處理爐內(nèi)于1MPa下，在惰性保護(hù)性氣體中加熱至730℃以下，保溫時間為1h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進(jìn)行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，對百葉板進(jìn)行冷處理，其冷處理溫度為-83℃；

步驟4、冷處理完成后進(jìn)行低溫回火處理，低溫回火處理在1MPa的惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，回火溫度為240℃，保溫時間為1h。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。