燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣發(fā)動機零部件領域，尤其是涉及一種燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器。
【背景技術】
[0002]燃氣發(fā)動機使用兩種穩(wěn)壓器，一種為膜片式穩(wěn)壓器，另一種為活塞式穩(wěn)壓器。膜片式穩(wěn)壓器的優(yōu)點是壓力可調，精密程度高，缺點是容易出現異響和漏氣故障，故障率極高；活塞穩(wěn)壓器取消了膜片，改為活塞控制壓力，優(yōu)點是可靠性高，缺點是壓力不可調，不能滿足不同用戶的要求。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述缺陷，本實用新型所要解決的問題是:提供一種燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，在保證燃氣發(fā)動機穩(wěn)壓器的可靠性的前提下，能夠調節(jié)燃氣壓力以滿足不同用戶的不同的壓力需求。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，包括:
[0006]殼體，所述殼體包括進氣腔和活塞腔，所述進氣腔和活塞腔中間設有間隔，所述間隔上設置有間隔通孔連通所述活塞腔和進氣腔；
[0007]活塞，所述活塞安裝在所述活塞腔內，包括頭部和桿部，所述頭部與所述活塞腔滑動密封配合，所述桿部插裝在所述間隔通孔內，所述活塞內設置有貫通所述頭部和所述桿部的活塞通孔;所述桿部的可伸入進氣腔，與所述堵蓋有一定的距離；
[0008]堵蓋，所述堵蓋安裝于所述進氣腔的開口端，設置有若干堵蓋通孔，至少部分所述堵蓋通孔與所述活塞通孔偏心設置；
[0009]彈簧，所述彈簧設置在所述活塞和所述間隔之間;通過彈簧預緊力控制平衡壓力；
[0010]調壓端蓋，所述調壓端蓋與所述活塞腔的開口端螺紋連接，并用螺紋膠密封，防止氣體泄漏，所述調壓端蓋頂靠所述活塞，通過旋轉調壓端蓋來調節(jié)所述活塞的位置，所述調壓端蓋設置有出氣通孔，所述出氣孔與所述活塞通孔連通。由于堵蓋通孔與活塞通孔偏心設置，通過旋轉調壓端蓋調節(jié)活塞的在活塞腔內的位置，使所述桿部的頂端與所述堵蓋的距離產生變化，來達到調節(jié)壓力的目的。
[0011]優(yōu)選的，所述頭部與所述調壓端蓋頂靠的一端設有調節(jié)腔，所述調節(jié)腔與所述活塞通孔連通，所述調節(jié)腔的直徑大于所述活塞通孔的直徑。用于調節(jié)進氣一端和出氣一端的壓力的平衡。
[0012]優(yōu)選的，所述殼體上設有放氣孔，使所述活塞腔與外部大氣壓連通，用于平衡內外氣壓。
[0013]優(yōu)選的，還包括安裝于所述進氣腔開口端的進氣端蓋，所述進氣端蓋設有進氣孔與所述堵蓋通孔連通，用于連接外部進氣管路。
[0014]優(yōu)選的，所述調壓端蓋與所述活塞頂靠的一端設有活塞固定凹槽，活塞通過活塞固定凹槽與所述調壓端蓋固定，不易產生滑動，保證了活塞工作的穩(wěn)定性。
[0015]優(yōu)選的，所述調壓端蓋上設置有扳手固定切口，便于用扳手等工具旋轉調壓端蓋。
[0016]優(yōu)選的，所述出氣通孔為螺紋孔，保證了出氣孔與外接管路的連接的穩(wěn)定性。
[0017]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:采用調壓端蓋，使用戶可自己調節(jié)壓力，滿足了不同用戶的不同壓力需求。使用彈簧活塞式穩(wěn)壓結構，保證了穩(wěn)壓器的可靠性。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實用新型的沿軸向剖視圖；
[0019]圖2為調壓端蓋的主視圖；
[0020]圖3位圖2的A-A剖視圖；
[0021 ] 其中，1-殼體;11_活塞腔；12-進氣腔；13-放氣孔；14-間隔;2-堵蓋;21-堵蓋通孔；3-活塞;31-頭部;32-桿部；33-活塞通空；34-密封圈；35-調節(jié)腔;4-彈簧;5-調壓端蓋;51-出氣通孔;52-活塞固定凹槽;53-扳手固定切口； 54-外螺紋;6-進氣端蓋;61-進氣孔。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1所示，一種燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，包括殼體1、進氣腔12和活塞腔11，活塞腔11和進氣腔12之間有間隔14，間隔14有間隔通孔;活塞3安裝在活塞腔11內，包括頭部31和桿部32，頭部31設置有密封圈34與活塞腔11滑動密封配合，桿部32插裝在間隔通孔內，活塞3設置有貫通頭部31和桿部32的活塞通孔33;彈簧4設置在活塞3和間隔14之間；堵蓋2安裝于進氣腔12的開口端，均勻設置有四個堵蓋通孔21，堵蓋通孔21均與活塞通孔33偏心設置，燃氣不會直接正向噴入活塞通孔33。調壓端蓋5與活塞腔11的開口端通過螺紋連接，并用螺紋膠密封，防止氣體泄漏。通過旋轉調壓端蓋5調節(jié)活塞3的在活塞腔11內的位置，從而使桿部32的頂端與堵蓋2的距離發(fā)生變化，從而達到調節(jié)壓力的目的。頭部31與調壓端蓋5頂靠的一端設有調節(jié)腔35，調節(jié)腔35直徑大于活塞通孔33的直徑，用于調節(jié)進氣一端和出氣一端的壓力的平衡。調壓端蓋5設置有出氣通孔51，出氣通孔51為螺紋孔，便于外接發(fā)動機燃氣管路?；钊?1對應殼體I處的側壁上開設有放氣孔13，與外部大氣連通，用于平衡內外壓力。進氣端蓋6位于堵蓋2的外側，進氣端蓋6上設有進氣孔61，進氣孔61與堵蓋通孔21連通。
[0024]如圖3所示，調壓端蓋5與活塞3連接端設有活塞固定凹槽52，活塞3通過活塞固定凹槽52與調壓端蓋5固定，不易產生滑動，保證了活塞3工作的穩(wěn)定性。
[0025]如圖2所示，調壓端蓋5設置有扳手固定切口53，便于用扳手等工具旋轉調壓端蓋。
[0026]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，對于一些本領域普通技術人員所熟知的技術內容，此處不再贅述，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體包括進氣腔和活塞腔，所述進氣腔和活塞腔之間設有間隔，所述間隔上設置有間隔通孔； 活塞，所述活塞安裝在所述活塞腔，包括頭部和桿部，所述頭部與所述活塞腔滑動密封配合，所述桿部插裝在所述間隔通孔內，所述活塞內設置有貫通所述頭部和所述桿部的活塞通孔； 堵蓋，所述堵蓋安裝于所述進氣腔，所述堵蓋上設置有若干堵蓋通孔，至少部分所述堵蓋通孔與所述活塞通孔偏心設置； 彈簧，所述彈簧設置在所述活塞和所述間隔之間； 調壓端蓋，所述調壓端蓋設于所述活塞腔的開口端，所述調壓端蓋與所述活塞腔的開口端通過螺紋連接，所述調壓端蓋上設置有出氣通孔，所述出氣通孔與所述活塞通孔連通；所述活塞頂靠于所述調壓端蓋上。2.根據權利要求1所述的燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，所述頭部與所述調壓端蓋頂靠的一端設有調節(jié)腔，所述調節(jié)腔與所述活塞通孔連通，所述調節(jié)腔的直徑大于所述活塞通孔的直徑。3.根據權利要求1所述的燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，還包括安裝于所述進氣腔開口端的進氣端蓋，所述進氣端蓋位于所述堵蓋外側，所述進氣端蓋上設有進氣孔，所述進氣孔與所述堵蓋通孔連通。4.根據權利要求1所述的燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，對應于所述活塞腔處的所述殼體上設有與外部連通的放氣孔。5.根據權利要求1所述的燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，所述頭部與所述殼體的內壁之間設有密封圈。6.根據權利要求1所述的燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，所述調壓端蓋與所述活塞頂靠的一端設有活塞固定凹槽。7.根據權利要求1-6任一項所述的燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，所述出氣通孔為螺紋孔。8.根據權利要求1-6任一項所述的燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，其特征在于，所述調壓端蓋上設有扳手固定切口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃氣發(fā)動機用活塞式穩(wěn)壓器，涉及燃氣發(fā)動機零部件領域，包括：殼體、活塞、堵蓋、彈簧和調壓端蓋，所述調壓端蓋與所述活塞腔的開口端通過螺紋連接，所述調壓端蓋設置有出氣通孔，所述出氣孔與所述活塞通孔連通。本實用新型的有益效果是：采用可調式端蓋，使用戶可自己調節(jié)壓力，滿足了不同用戶的不同壓力需求；使用彈簧活塞式穩(wěn)壓結構，保證了穩(wěn)壓器的可靠性。
【IPC分類】F02M21/02
【公開號】CN205387976
【申請?zhí)枴緾N201620110344
【發(fā)明人】唐忠剛
【申請人】濰柴西港新能源動力有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月3日