本發(fā)明涉及鑲?cè)夹g(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨活塞鑲?cè)Α?/p>

背景技術(shù)：

所謂活塞鑲?cè)?，?dāng)然是指活塞在氣缸中的運(yùn)動(dòng)在往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)中，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱能，推動(dòng)活塞在氣缸內(nèi)來回往復(fù)的運(yùn)動(dòng)，變?yōu)闄C(jī)械能而為人們所直接利用。活塞在氣缸內(nèi)的工作條件是非?？量毯蛺毫拥?。首先，它是一個(gè)運(yùn)動(dòng)件，活塞在氣缸中要做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，還要做左右微量擺動(dòng)。以轉(zhuǎn)速為3000r／min的柴油機(jī)為例，活塞在氣缸內(nèi)的平均速度為lOm／s，同時(shí)這個(gè)運(yùn)動(dòng)又是交變的。在上、下死點(diǎn)時(shí)，活塞的瞬時(shí)速度為零，在中間某一點(diǎn)，瞬時(shí)速度最大可達(dá)16m／s。這樣，活塞受到的交變的拉伸和壓縮負(fù)荷為各3000次份；其次，活塞頂部上方燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體，瞬間度可達(dá)2000℃，瞬間壓力可達(dá)5Mpa。高壓、高溫、高速，這三條就是活塞在氣缸中的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。因此，要求制造活塞的材料耐熱性好，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好，耐磨性好，有一定的高溫強(qiáng)度，比重輕，沒有單一某種材料能同時(shí)滿足內(nèi)燃機(jī)對(duì)活塞的上述全部要求。現(xiàn)有的鑲?cè)Χ疾荒軓澩耆邆溥@些特點(diǎn)，所以使用成本比較高。

所以，如何設(shè)計(jì)一種耐磨活塞鑲?cè)?，成為我們?dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨活塞鑲?cè)?，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐磨活塞鑲?cè)Γㄨ側(cè)χ黧w，所述鑲?cè)χ黧w的頂端設(shè)有定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述鑲?cè)χ黧w的內(nèi)部設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽的側(cè)面設(shè)有裝飾塊，所述鑲?cè)χ黧w的側(cè)面設(shè)有凹槽口和故障檢測(cè)器，所述凹槽口的內(nèi)部安裝有報(bào)警器，所述報(bào)警器與故障檢測(cè)器之間電性連接，所述鑲?cè)χ黧w的底端設(shè)有耐磨層，所述耐磨層的底端設(shè)有耐高溫層，所述耐磨層與耐高溫層通過粘結(jié)劑層固定連接，所述耐高溫層的底端設(shè)有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層的底端設(shè)有耐腐蝕層，所述加強(qiáng)層與耐腐蝕層通過強(qiáng)力膠固定連接，所述耐腐蝕層的底端設(shè)有底座，所述底座的側(cè)面安裝有壓力傳感器和溫度傳感器。

進(jìn)一步的，所述耐磨層與鑲?cè)χ黧w通過螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，所述耐高溫層與加強(qiáng)層通過橡膠墊圈固定連接。

進(jìn)一步的，所述壓力傳感器和溫度傳感器均與報(bào)警器電性連接。

進(jìn)一步的，所述底座的頂端設(shè)有固定螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種耐磨活塞鑲?cè)χ校ㄟ^定位凸臺(tái)和定位凹槽實(shí)現(xiàn)了與活塞類的裝置固定連接，通過耐磨層、耐高溫層和耐腐蝕層分別實(shí)現(xiàn)了鑲?cè)Φ哪湍?、耐高溫和耐腐蝕，通過加強(qiáng)層提高了鑲?cè)Φ目估瓘?qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，通過故障檢測(cè)器能夠?qū)收蠙z測(cè)，通過溫度傳感器和壓力傳感器分別對(duì)溫度和壓力監(jiān)控，并都是通過報(bào)警器警示，通過粘合劑層和強(qiáng)力膠實(shí)現(xiàn)了連接固定效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-定位凸臺(tái)；2-定位凹槽；3-裝飾塊；4-鑲?cè)χ黧w；5-螺絲；6-粘結(jié)劑層；7-加強(qiáng)層；8-底座；9-通孔；10-報(bào)警器；11-凹槽口；12-故障檢測(cè)器；13-耐磨層；14-耐高溫層；15-橡膠墊圈；16-強(qiáng)力膠；17-耐腐蝕層；18-固定螺栓；19-壓力傳感器；20-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種耐磨活塞鑲?cè)?，包括鑲?cè)χ黧w4，所述鑲?cè)χ黧w4的頂端設(shè)有定位凸臺(tái)1，所述定位凸臺(tái)1的內(nèi)部設(shè)有通孔9，所述鑲?cè)χ黧w1的內(nèi)部設(shè)有定位凹槽2，所述定位凹槽2的側(cè)面設(shè)有裝飾塊3，所述鑲?cè)χ黧w4的側(cè)面設(shè)有凹槽口11和故障檢測(cè)器12，所述凹槽口11的內(nèi)部安裝有報(bào)警器10，所述報(bào)警器10與故障檢測(cè)器12之間電性連接，所述鑲?cè)χ黧w4的底端設(shè)有耐磨層13，所述耐磨層13的底端設(shè)有耐高溫層14，所述耐磨層13與耐高溫層14通過粘結(jié)劑層6固定連接，所述耐高溫層14的底端設(shè)有加強(qiáng)層7，所述加強(qiáng)層7的底端設(shè)有耐腐蝕層17，所述加強(qiáng)層7與耐腐蝕層17通過強(qiáng)力膠16固定連接，所述耐腐蝕層17的底端設(shè)有底座8，所述底座8的側(cè)面安裝有壓力傳感器19和溫度傳感器20。

進(jìn)一步的，所述耐磨層13與鑲?cè)χ黧w4通過螺絲5固定連接，將耐磨層13與鑲?cè)χ黧w4固定。

進(jìn)一步的，所述耐高溫層14與加強(qiáng)層7通過橡膠墊圈15固定連接，所述橡膠墊圈15能夠固定，并且防滑。

進(jìn)一步的，所述壓力傳感器19和溫度傳感器20均與報(bào)警器10電性連接。，進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警

進(jìn)一步的，所述底座8的頂端設(shè)有固定螺栓18，將底座8固定。

工作原理：首先，將活塞通過定位凸臺(tái)1和定位凹槽2與鑲?cè)χ黧w4進(jìn)行固定，活塞運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，耐磨層13、耐高溫層14和耐腐蝕層17分別提高了鑲?cè)χ黧w4的耐磨、耐高溫和耐腐蝕，使得活塞運(yùn)轉(zhuǎn)的更加流暢，而加強(qiáng)層7提高了鑲?cè)χ黧w4的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，不易變形，另外，通過故障檢測(cè)器12能夠?qū)收蠙z測(cè)，通過壓力傳感器19和溫度傳感器20分別對(duì)壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)控，并且報(bào)警器10能夠警示。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。