一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，包括排氣閥主體、排氣按把和阻油裝置，排氣閥主體下端穿設(shè)有穿心螺絲，穿心螺絲上設(shè)有第一彈簧，第一彈簧的上端連接有密封鋼珠，排氣按把的右端焊接在排氣閥主體右側(cè)上端，排氣按把的中間下部設(shè)有排氣頂針，排氣閥主體的左側(cè)上端設(shè)有排氣孔，排氣孔內(nèi)部的上表面中間設(shè)有凹槽，阻油裝置安裝在排氣閥主體的內(nèi)部左上方，阻油裝置的下端穿設(shè)有銷軸，阻油裝置內(nèi)設(shè)有滑板，滑板上側(cè)設(shè)有阻油柱，阻油柱外側(cè)設(shè)有第二彈簧，第二彈簧下端與滑板連接，第二彈簧的上端與排氣閥主體內(nèi)壁連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，阻止油液流出，解決了排氣終了時噴油造成的污染和浪費(fèi)問題。
【專利說明】一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及排氣閥領(lǐng)域，具體是一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥。

【背景技術(shù)】
[0002]放氣閥，也叫做排氣閥，應(yīng)用于獨(dú)立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因?yàn)樗型ǔ６既苡幸欢ǖ目諝?，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因?yàn)橛兴难a(bǔ)充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)中有氣體溢出時，氣體會順著管道向上爬，最終聚集在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，而排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)，當(dāng)氣體進(jìn)入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部，隨著閥內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時，氣體會使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，打開排氣口 ；氣體排盡后，水位上升，浮筒也隨之上升，關(guān)閉排氣口。同樣的道理，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓，閥腔中水面下降，排氣口打開，由于此時外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會通過排氣口進(jìn)入系統(tǒng)，防止負(fù)壓的危害。
[0003]放氣閥也適用于發(fā)動機(jī)的油路系統(tǒng)，現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)油路系統(tǒng)中，存在著因某些機(jī)油泵的排空能力較差，在第一次啟動、更換機(jī)濾、長時間停機(jī)(油道油液到油底殼)后的再啟動時，由于油道內(nèi)存在的空氣不能及時除去，使得發(fā)動機(jī)主油道油壓建立時間過長，氣體只能從摩擦副等間隙排走，導(dǎo)致摩擦副等潤滑油被空氣擠走，使部件缺油磨損，影響發(fā)動機(jī)壽命O
[0004]日常工作中，經(jīng)常會碰到發(fā)動機(jī)高壓油泵內(nèi)有空氣的情況，排氣時無一例外的要使用螺絲刀、扳手等工具進(jìn)行旋松、緊固排氣螺栓，手油泵配合，才能完成排氣工作；排氣終了時還會噴出的柴油，既污染環(huán)境又浪費(fèi)能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，包括排氣閥主體、排氣按把和阻油裝置，所述排氣閥主體下端穿設(shè)有穿心螺絲，所述穿心螺絲上設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的上端連接有密封鋼珠，所述排氣按把的右端焊接在排氣閥主體右側(cè)上端，排氣按把的中間下部設(shè)有排氣頂針，所述排氣頂針與排氣按把的連接處設(shè)有橡膠密封圈，所述排氣閥主體的左側(cè)上端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔的左端設(shè)有排氣軟管接口，排氣孔內(nèi)部的上表面中間設(shè)有凹槽，所述阻油裝置安裝在排氣閥主體的內(nèi)部左上方，阻油裝置的下端穿設(shè)有銷軸，阻油裝置內(nèi)設(shè)有滑板，所述滑板上側(cè)設(shè)有阻油柱，所述阻油柱外側(cè)設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧下端與滑板連接，第二彈簧的上端與排氣閥主體內(nèi)壁連接。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排氣閥主體的下端為螺紋狀。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排氣閥主體的螺紋處上方設(shè)密封墊。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排氣按把選用厚度1mm、寬度8mm的優(yōu)質(zhì)鋼片。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述排氣軟管接口連接有排氣軟管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)發(fā)動機(jī)高壓油泵需要排氣時，只需按下排氣按把即用排氣頂針壓下密封鋼珠，再由手油泵配合，不需其他任何工具，操作簡便且事半功倍，還設(shè)有阻油裝置，當(dāng)空氣排完時，油液的浮力推動阻油柱上升，阻油柱上端頂在凹槽內(nèi)，阻止油液流出，解決了排氣終了時噴油造成的污染和浪費(fèi)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-排氣閥主體、2-穿心螺絲、3-密封墊、4-第一彈簧、5-密封鋼珠、6-橡膠密封圈、7-排氣頂針、8-排氣按把、9-排氣孔、10-凹槽、11-排氣軟管接口、12-排氣軟管、13-阻油裝置、14-滑板、15-阻油柱、16-第二彈簧、17-銷軸。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，包括排氣閥主體1、排氣按把8和阻油裝置13，所述排氣閥主體I的下端為螺紋狀，所述排氣閥主體I的螺紋處上方設(shè)密封墊3，所述排氣閥主體I下端穿設(shè)有穿心螺絲2，所述穿心螺絲2上設(shè)有第一彈簧4，所述第一彈簧4的上端連接有密封鋼珠5，所述排氣按把8的右端焊接在排氣閥主體I右側(cè)上端，排氣按把8的中間下部設(shè)有排氣頂針7，所述排氣頂針7與排氣按把8的連接處設(shè)有橡膠密封圈6，所述排氣閥主體I的左側(cè)上端設(shè)有排氣孔9，所述排氣孔9的左端設(shè)有排氣軟管接口 11，所述排氣軟管接口 11連接有排氣軟管12，當(dāng)發(fā)動機(jī)高壓油泵需要排氣時，只需按下排氣按把8即用排氣頂針6壓下密封鋼珠，再由手油泵配合，不需其他任何工具，操作簡便且事半功倍。
[0017]排氣孔9內(nèi)部的上表面中間設(shè)有凹槽10，所述阻油裝置13安裝在排氣閥主體I的內(nèi)部左上方，阻油裝置13的下端穿設(shè)有銷軸17，阻油裝置13內(nèi)設(shè)有滑板14，所述滑板14上側(cè)設(shè)有阻油柱15，所述阻油柱15外側(cè)設(shè)有第二彈簧16，所述第二彈簧16下端與滑板14連接，第二彈簧16的上端與排氣閥主體I內(nèi)壁連接，當(dāng)空氣排完時，油液的浮力推動阻油柱15上升，阻油柱15上端頂在凹槽10內(nèi)，阻止油液流出，解決了排氣終了時噴油造成的污染和浪費(fèi)問題。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，包括排氣閥主體(I)、排氣按把(8)和阻油裝置(13)，其特征在于，所述排氣閥主體(I)下端穿設(shè)有穿心螺絲(2)，所述穿心螺絲(2)上設(shè)有第一彈簧(4)，所述第一彈簧(4)的上端連接有密封鋼珠(5)，所述排氣按把(8)的右端焊接在排氣閥主體(I)右側(cè)上端，排氣按把(8)的中間下部設(shè)有排氣頂針(7)，所述排氣頂針(7)與排氣按把⑶的連接處設(shè)有橡膠密封圈(6)，所述排氣閥主體⑴的左側(cè)上端設(shè)有排氣孔(9)，所述排氣孔(9)的左端設(shè)有排氣軟管接口(11)，排氣孔(9)內(nèi)部的上表面中間設(shè)有凹槽(10)，所述阻油裝置(13)安裝在排氣閥主體(I)的內(nèi)部左上方，阻油裝置(13)的下端穿設(shè)有銷軸(17)，阻油裝置(13)內(nèi)設(shè)有滑板(14)，所述滑板(14)上側(cè)設(shè)有阻油柱(15)，所述阻油柱(15)外側(cè)設(shè)有第二彈簧(16)，所述第二彈簧(16)下端與滑板(14)連接，第二彈簧(16)的上端與排氣閥主體⑴內(nèi)壁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，其特征在于，所述排氣閥主體(I)的下端為螺紋狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，其特征在于，所述排氣閥主體(I)的螺紋處上方設(shè)密封墊(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，其特征在于，所述排氣按把⑶選用厚度1mm、寬度8mm的優(yōu)質(zhì)鋼片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)高壓油泵半自動排氣閥，其特征在于，所述排氣軟管接口(11)連接有排氣軟管(12)。
【文檔編號】F02M37/20GK204239112SQ201420693830
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】戴洪鈞 申請人:江蘇宏發(fā)特鋼制品有限公司