燃機(jī)排煙通道底部排污裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃機(jī)煙道附屬裝置，具體涉及一種燃機(jī)排煙通道底部排污裝置；設(shè)置在排煙通道底部的排污管以及設(shè)置在排污管尾部的U形彎管水封，所述U形彎管水封高度低于排污管的進(jìn)口，排污管與U形彎管水封間設(shè)置有一個(gè)球形腔，其中排污管出口位于球形腔的底部，U形彎管水封進(jìn)口位于球形腔的側(cè)壁，所述球形腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)浮球，浮球的半徑為排污管出口口徑的1.3～2倍，球形腔內(nèi)徑為浮球半徑的至少2倍以上；采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的排污裝置，結(jié)構(gòu)簡單、可以防止高溫余熱煙氣帶走U形彎管水封中水且可實(shí)現(xiàn)自動化。
【專利說明】燃機(jī)排煙通道底部排污裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃機(jī)煙道附屬裝置，具體涉及一種燃機(jī)排煙通道底部排污裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]U形彎管水封可防止可燃、有毒或高溫氣體竄入大氣，避免造成大氣污染，是一種化工中常用的結(jié)構(gòu)。
[0003]燃?xì)獍l(fā)電廠的燃機(jī)都設(shè)有排煙通道，通常在排煙通道下方都設(shè)置有排污管道，排污管道的尾部就需要設(shè)置U形彎管水封。排污管道主要用于燃機(jī)排煙通道在水洗時(shí)排出污水，U形彎管水封則可在燃機(jī)正常運(yùn)行時(shí)封堵高溫余熱煙氣，避免其竄入大氣。
[0004]實(shí)際使用過程中，由于燃機(jī)排煙通道內(nèi)都是高溫余熱煙氣，煙氣直接與U形彎管水封內(nèi)的水接觸，導(dǎo)致水分被高溫余熱煙氣蒸發(fā)，一定時(shí)間后常常造成U形彎管水封內(nèi)缺水甚至是無水，這樣就無法正常封堵高溫預(yù)熱煙氣，造成安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以防止高溫余熱煙氣帶走U形彎管水封中水且可實(shí)現(xiàn)自動化的排污裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種燃機(jī)排煙通道底部排污裝置，設(shè)置在排煙通道底部的排污管以及設(shè)置在排污管尾部的U形彎管水封，所述U形彎管水封高度低于排污管的進(jìn)口，排污管與U形彎管水封間設(shè)置有一個(gè)球形腔,其中排污管出口位于球形腔的底部，U形彎管水封進(jìn)口位于球形腔的側(cè)壁，所述球形腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)浮球，浮球的的半徑為排污管出口口徑的1.3?2倍，球形腔內(nèi)徑為浮球半徑的至少2倍以上。
[0007]上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是:由于僅在排污管與U形彎管水封間設(shè)置有一個(gè)球形腔，球形腔內(nèi)設(shè)置了一個(gè)浮球，來實(shí)現(xiàn)球形腔的自動關(guān)閉，所以其結(jié)構(gòu)非常簡單，當(dāng)排煙通道底部排污時(shí)，污水頂起浮球，污水從球形腔的出口流入U(xiǎn)形彎管水封排走，當(dāng)排煙通道底部不排污時(shí)，浮球落下堵在球形腔的進(jìn)口上，浮球隔離了排煙通道中的煙氣，避免其與U形彎管水封中的水接觸，從而避免水分蒸發(fā)流失，從而保證U形彎管水封的可靠性。
[0008]作為優(yōu)選方案，為了保證浮球的抗腐蝕性和強(qiáng)度，同時(shí)保證其在排污管液體流過時(shí)可以及時(shí)浮起，所述浮球?yàn)椴讳P鋼空心球。
[0009]作為優(yōu)選方案，為了使得浮球浮起時(shí)，液體可以順利流入U(xiǎn)形彎管水封進(jìn)口而不被浮球堵住，所述U形彎管水封進(jìn)口位于球形腔的側(cè)壁中部偏下的位置。
[0010]作為優(yōu)選方案，考慮到U形彎管水封里的水還是可能會從出口蒸發(fā)走，所以U形彎管水封進(jìn)口端還設(shè)置有一個(gè)補(bǔ)水管，補(bǔ)水管上設(shè)置有閥門，當(dāng)需要補(bǔ)水時(shí)，打開閥門即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，排污管I，U形彎管水封2，球形腔3，浮球4，補(bǔ)水管5。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]如圖1所示:本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種燃機(jī)排煙通道底部排污裝置，設(shè)置在排煙通道底部的排污管I以及設(shè)置在排污管I尾部的U形彎管水封2，U形彎管水封2高度低于排污管I的進(jìn)口，排污管I與U形彎管水封2間設(shè)置有一個(gè)球形腔3,其中排污管I出口位于球形腔3的底部，U形彎管水封2進(jìn)口位于球形腔3的側(cè)壁，球形腔3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)浮球4，浮球4為不銹鋼空心球，浮球4的的半徑為排污管出口口徑的1.3?2倍，優(yōu)選1.5倍，球形腔3內(nèi)徑為浮球4半徑的至少2倍以上，優(yōu)選2.5倍以保證液體順暢的從球形腔3的進(jìn)口流向出口，U形彎管水封2進(jìn)口位于球形腔3的側(cè)壁中部偏下的位置，最好不要超過球形腔3的中部，這樣浮球4浮起時(shí)，不會阻擋液體的流動，另外U形彎管水封2進(jìn)口端還設(shè)置有一個(gè)補(bǔ)水管5，補(bǔ)水管上設(shè)置有閥門，當(dāng)需要補(bǔ)水時(shí)，打開閥門即可。
[0015]其工作原理是:當(dāng)排煙通道底部排污時(shí)，污水通過排污管I進(jìn)入球形腔3，此時(shí)污水頂起浮球4，污水從球形腔3的出口流入U(xiǎn)形彎管水封2排走，而當(dāng)排煙通道底部不排污時(shí)，此時(shí)球形腔3內(nèi)不再有污水，浮球4在重力的作用下落下球形腔3的最底部，此時(shí)正好堵在球形腔3的進(jìn)口上，浮球4隔離了排煙通道中的煙氣，避免其與U形彎管水封2中的水接觸，從而可避免水分蒸發(fā)流失。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.燃機(jī)排煙通道底部排污裝置，設(shè)置在排煙通道底部的排污管以及設(shè)置在排污管尾部的U形彎管水封，所述U形彎管水封高度低于排污管的進(jìn)口，其特征在于:排污管與U形彎管水封間設(shè)置有一個(gè)球形腔，其中排污管出口位于球形腔的底部，U形彎管水封進(jìn)口位于球形腔的側(cè)壁，所述球形腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)浮球，浮球的的半徑為排污管出口 口徑的1.3?2倍，球形腔內(nèi)徑為浮球半徑的至少2倍以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃機(jī)排煙通道底部排污裝置，其特征在于:所述浮球?yàn)椴讳P鋼空心球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃機(jī)排煙通道底部排污裝置，其特征在于:所述U形彎管水封進(jìn)口位于球形腔的側(cè)壁中部偏下的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的燃機(jī)排煙通道底部排污裝置，其特征在于:所述U形彎管水封進(jìn)口端還設(shè)置有一個(gè)補(bǔ)水管，補(bǔ)水管上設(shè)置有閥門。
【文檔編號】F01D25/30GK204152566SQ201420571437
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】朱小棣, 汪之兵, 陳顯容 申請人:重慶中節(jié)能三峰能源有限公司, 中節(jié)能工業(yè)節(jié)能有限公司