板式散熱器上蓋的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板式散熱器上蓋，包括蓋板（1）、螺栓座（2）及螺栓（3）；所述的蓋板（1）上設(shè)有定位孔（1.1）；所述的螺栓座（2）包括本體（2.1）及定位柱（2.2），所述的定位柱（2.2）設(shè)于所述的本體（2.1）的下表面上且該定位柱（2.2）的直徑大小與所述的定位孔（1.1）的孔徑大小相匹配，所述的本體（2.1）的上表面設(shè)有用于與螺栓（3）的一端相連接的盲孔（2.3）；所述的螺栓座（2）安裝在所述的蓋板（1）上，所述的定位柱（2.2）容置在所述的定位孔（1.1）內(nèi)，所述的本體（2.1）的下表面與所述的蓋板（1）的上表面焊接；所述的螺栓（3）的下端連接在所述的盲孔（2.3）內(nèi)；其特征在于：所述的蓋板（1）上的定位孔（1.1）的孔徑為5-8mm。該板式散熱器上蓋能增大螺栓座與上蓋之間的焊接面積。
【專(zhuān)利說(shuō)明】板式散熱器上蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，更確切地說(shuō)涉及一種板式散熱器上蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]板式散熱器是機(jī)動(dòng)車(chē)內(nèi)的重要部件，它與機(jī)動(dòng)車(chē)內(nèi)的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)連接，對(duì)天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的天然氣進(jìn)行散熱降溫。板式散熱器安裝時(shí)其上蓋板與天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)外殼相連接。如圖1、圖2及圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的板式散熱器上蓋上與天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)外殼的具體連接結(jié)構(gòu)包括螺栓及螺栓座。所述的上蓋上設(shè)有定位孔。所述的螺栓座包括本體，所述的本體上表面設(shè)有與螺栓相連接的盲孔，所述的本體的下表面設(shè)有容置在所述的定位孔內(nèi)的定位柱。所述的螺栓座安裝在上蓋上，即所述的定位柱容置在所述的定位孔內(nèi)，所述的本體的下表面焊接在所述的上蓋的上表面上。所述的螺栓的下端連接在所述的盲孔內(nèi)。此種現(xiàn)有技術(shù)的板式散熱器上蓋存在以下缺陷:目前的板式散熱器的定位孔的尺寸較大，孔徑一般在14_左右，與其配套的螺栓座的定位柱的直徑也較大，這使得本體的下表面的面積就較小，從而使得本體下表面與上蓋上表面之間的焊接面積較小，影響焊接強(qiáng)度，焊接強(qiáng)度較小，螺栓座與上蓋之間連接不可靠。板式散熱器安裝到天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)上之后，使用時(shí)間長(zhǎng)了，螺栓座與上蓋之間容易被拉開(kāi)，這將會(huì)產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)機(jī)器故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能增大螺栓座與上蓋之間的焊接面積的板式散熱器上蓋。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的板式散熱器上蓋，包括蓋板、螺栓座及螺栓；所述的蓋板上設(shè)有定位孔；所述的螺栓座包括本體及定位柱，所述的定位柱設(shè)于所述的本體的下表面上且該定位柱的直徑大小與所述的定位孔的孔徑大小相匹配，所述的本體的上表面設(shè)有用于與螺栓的一端相連接的盲孔；所述的螺栓座安裝在所述的蓋板上，所述的定位柱容置在所述的定位孔內(nèi)，所述的本體的下表面與所述的蓋板的上表面焊接；所述的螺栓的下端連接在所述的盲孔內(nèi)；所述的蓋板上的定位孔的孔徑為5-8mm。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的板式散熱器上蓋，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.[0006]由于本實(shí)用新型的板式散熱器上蓋的蓋板上的定位孔的孔徑為5_8mm，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，大大減小了定位孔的孔徑大小，這樣也就增大了螺栓座本體的下表面的面積，從而增大了螺栓座與上蓋之間的焊接面積，增加焊接強(qiáng)度，使得螺栓座與上蓋之間連接較可靠，避免使用時(shí)間長(zhǎng)了螺栓座與上蓋之間拉開(kāi)而產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的蓋板上的定位孔的孔徑為6mm。采用此種結(jié)構(gòu)后，為最佳實(shí)施方案。
[0008]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的蓋板上表面定位孔的孔口周邊設(shè)有凸臺(tái)；所述的螺栓座的下表面設(shè)有與所述的凸臺(tái)相匹配的凹槽；所述的凹槽的槽底與所述的凸臺(tái)的上表面焊接。采用此種結(jié)構(gòu)后，所述的凸臺(tái)增加了蓋板定位孔的孔口周邊的厚度，增加強(qiáng)度；而且凹槽的槽底與凸臺(tái)的上表面焊接，增加了焊接面積，從而進(jìn)一步增加螺栓座與上蓋之間的焊接強(qiáng)度。
[0009]作為本實(shí)用新型的還有一種改進(jìn)，所述的凸臺(tái)的上表面為圓弧面，所述的凸臺(tái)靠近所述的定位孔的厚度大于所述的凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述的定位孔的厚度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所述的凸臺(tái)的上表面為圓弧坡面，使得螺栓座與上蓋之間焊接較方便而且焊接效果較好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的板式散熱器上蓋的蓋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的板式散熱器上蓋組裝之后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型的板式散熱器上蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4中B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是本實(shí)用新型的板式散熱器上蓋組裝之后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7是圖6中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示:1、蓋板，1.1、定位孔，1.2、凸臺(tái)，2、螺栓座，2.1、本體，2.2、定位柱，2.3、盲孔，2.4、凹槽，3、螺栓。
[0018]【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]請(qǐng)參閱圖4、圖5、圖6及圖7所示，本實(shí)用新型的板式散熱器上蓋包括蓋板1、螺栓座2及螺栓3。所述的蓋板I上設(shè)有定位孔1.1。所述的螺栓座2包括本體2.1及定位柱
2.2，所述的定位柱2.2設(shè)于所述的本體2.1的下表面上且該定位柱2.2的直徑大小與所述的定位孔1.1的孔徑大小相匹配，所述的本體2.1的上表面設(shè)有用于與螺栓3的一端相連接的盲孔2.3。所述的螺栓座2安裝在所述的蓋板I上，所述的定位柱2.2容置在所述的定位孔1.1內(nèi)，所述的本體2.1的下表面與所述的蓋板I的上表面焊接。所述的螺栓3的下端連接在所述的盲孔2.3內(nèi)。
[0021]所述的蓋板I上的定位孔1.1的孔徑為5_8mm，本具體實(shí)施例中，所述的蓋板I上的定位孔1.1的孔徑為6_。所述的蓋板I上表面定位孔1.1的孔口周邊設(shè)有凸臺(tái)1.2。所述的螺栓座2的下表面設(shè)有與所述的凸臺(tái)1.2相匹配的凹槽2.4。所述的凹槽2.4的槽底與所述的凸臺(tái)1.2的上表面焊接。所述的凸臺(tái)1.2的上表面為圓弧坡面，所述的凸臺(tái)1.2靠近所述的定位孔1.1的厚度大于所述的凸臺(tái)1.2遠(yuǎn)離所述的定位孔1.1的厚度。
【權(quán)利要求】
1.一種板式散熱器上蓋，包括蓋板(I)、螺栓座(2)及螺栓(3);所述的蓋板(I)上設(shè)有定位孔(1.1);所述的螺栓座(2)包括本體(2.1)及定位柱(2.2)，所述的定位柱(2.2)設(shè)于所述的本體(2.1)的下表面上且該定位柱(2.2)的直徑大小與所述的定位孔(1.1)的孔徑大小相匹配，所述的本體(2.1)的上表面設(shè)有用于與螺栓(3)的一端相連接的盲孔(2.3)；所述的螺栓座(2)安裝在所述的蓋板(I)上，所述的定位柱(2.2)容置在所述的定位孔(1.0內(nèi)，所述的本體(2.1)的下表面與所述的蓋板(I)的上表面焊接；所述的螺栓(3)的下端連接在所述的盲孔(2.3)內(nèi)；其特征在于:所述的蓋板(I)上的定位孔(1.1)的孔徑為5-8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式散熱器上蓋，其特征在于:所述的蓋板(I)上的定位孔(1.1)的孔徑為6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式散熱器上蓋，其特征在于:所述的蓋板(I)上表面定位孔(1.1)的孔口周邊設(shè)有凸臺(tái)(1.2);所述的螺栓座(2)的下表面設(shè)有與所述的凸臺(tái)(1.2)相匹配的凹槽(2.4);所述的凹槽(2.4)的槽底與所述的凸臺(tái)(1.2)的上表面焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式散熱器上蓋，其特征在于:所述的凸臺(tái)(1.2)的上表面為圓弧坡面，所述的凸臺(tái)(1.2)靠近所述的定位孔(1.1)的厚度大于所述的凸臺(tái)(1.2)遠(yuǎn)離所述的定位孔(1.1)的厚度。
【文檔編號(hào)】F01P11/00GK203822446SQ201420256532
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】王挺, 胡恩波, 李其坤 申請(qǐng)人:寧波申江科技股份有限公司