專利名稱：裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，安裝在內(nèi)燃機氣缸缸體內(nèi)使用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行活塞裙部采用印減磨涂層工藝在其表面上涂上了一層用于減磨的涂層。此涂層雖具有良好的潤滑特性，抗壓強度高，耐高溫氧化，以及良好的導(dǎo)熱性，熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性和較低的摩擦系數(shù)，也極大地改善了活塞的初期磨合性能和冷起動的抗拉缸性能，降低了活塞與氣缸壁之間的摩擦功耗；但是隨著使用溫度的升高，其摩擦系數(shù)增大，涂層成膜性差，在干燥狀態(tài)摩擦?xí)r，油膜層附著耐久性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種改善減磨涂層成膜性，改善在干燥狀態(tài)摩擦?xí)r油膜層附著耐久性的裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來達到:裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，其裙部表面帶涂層，其特征是涂層帶陣列小圓孔。上述裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，其特征是相鄰兩個小圓孔中心縱向距離是4 6mm,橫向距離是6 8mm。本發(fā)明有如下優(yōu)點:保持了原有涂層良好的特性；顯著增強了活塞表面減磨涂層成膜性能，以及增強了在干燥狀態(tài)摩擦工況下油膜層附著的耐久性；制作簡單，經(jīng)濟成本低。


附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I是陳列小圓孔，3是涂層,5是活塞。
具體實施例方式本發(fā)明下面結(jié)合附圖作進一步的說明。裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，其裙部表面帶涂層(3)，其特征是涂層(3)帶陣列小圓孔(I)。所述“陣列小圓孔”，相鄰兩個小圓孔中心的縱向距離是4 6mm，在橫向距離是6 8mm。制作裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞的方法:第一步，制作帶有多個小圓孔印刷減磨涂層網(wǎng)板，并將其安裝在氣動曲面絲印機上。小圓孔的直徑為1.7 2.3mm。這些小圓孔,相鄰兩個小圓孔中心縱向距離是4 6mm,橫向距離是6 8mm?？v向是指裙部的高度方向，均勻分布4 7個小圓孔。橫向是指裙部圓周方向，均勻分布12 18個小圓孔。第二步，用氣動曲面絲印機在活塞裙部表面印刷上帶有這些小圓孔(I)的涂層
(3)，涂層材料為摩力克D-1O潤滑脂。
第三步，將已印上涂層(3)的活塞(5)放入烘烤爐烘烤固化，固化溫度190±15°C，固化時間為30分鐘。自然冷卻至常溫即得涂層厚度0.008 0.018mm的裙部表面帶陳列小圓孔的活塞。本發(fā)明可以用于共晶鋁硅合金活塞或其它金屬材料活塞，可以用于大尺寸規(guī)格的活塞，也可以用于小尺寸規(guī)格的活塞。以下為對比實驗:
權(quán)利要求
1.裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，其裙部表面帶涂層(3)，其特征是涂層(3)帶陣列小圓孔(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，其特征是小圓孔的直徑為.1.7 2.3mm ;相鄰兩個小圓孔中心縱向距離是4 6mm,橫向距離是6 8mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，安裝在內(nèi)燃機氣缸缸體內(nèi)使用。裙部表面帶涂層的發(fā)動機鋁活塞，其裙部表面帶涂層，其特征是涂層帶陣列小圓孔。本發(fā)明有如下優(yōu)點保持了原有涂層良好的特性；顯著增強了活塞表面減磨涂層成膜性能，以及增強了在干燥狀態(tài)摩擦工況下油膜層附著的耐久性；制作簡單，經(jīng)濟成本低。
文檔編號F02F3/10GK103244306SQ20131014719
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者王榮光 申請人:南平華田機械工業(yè)有限公司