專利名稱：氣動(dòng)便攜式石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣動(dòng)工具領(lǐng)域，屬于氣動(dòng)工具的切割機(jī)，特別是指一種石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)工具的動(dòng)力裝置為氣動(dòng)馬達(dá)，氣動(dòng)馬達(dá)是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能的裝置。氣動(dòng)馬達(dá)按結(jié)構(gòu)分類為葉片式氣動(dòng)馬達(dá)、活塞式氣動(dòng)馬達(dá)。氣動(dòng)馬達(dá)的特點(diǎn)是外殼體重量輕、輸送方便，又因?yàn)槠涔ぷ鹘橘|(zhì)為空氣，不必?fù)?dān)心引起火災(zāi)，氣動(dòng)馬達(dá)在過載時(shí)能夠自動(dòng)停轉(zhuǎn)，而與供給壓力保持平衡狀態(tài)?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、易燃易爆液體及氣動(dòng)工具領(lǐng)域?，F(xiàn)使用的葉片式氣動(dòng)馬達(dá)在使用過程中，雖然具有轉(zhuǎn)速快的優(yōu)點(diǎn)，但是葉片式氣動(dòng)馬達(dá)的扭矩略小，無法應(yīng)用于需要大功率的場合?，F(xiàn)有些葉片式氣動(dòng)馬達(dá)生產(chǎn)廠家宣稱其生產(chǎn)的氣動(dòng)馬達(dá)在扭矩方面有很大的提高，但是真正實(shí)現(xiàn)提高扭矩的效果并不明顯。本領(lǐng)域技術(shù)人員所普遍認(rèn)為的理論是要提高葉片式氣動(dòng)馬達(dá)扭矩所能夠依靠的是提高壓縮空氣對相鄰葉片的壓力差來實(shí)現(xiàn)，或者通過提高壓縮空氣的壓力來實(shí)現(xiàn)。而現(xiàn)采用的技術(shù)中，從安全或技術(shù)角度考慮，壓縮空氣的壓力都不可能過大，否則無法保證氣動(dòng)馬達(dá)的安全性能，而且也會(huì)增加密封部分的負(fù)荷，提高加工難度和成本。
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另一方面，雖然現(xiàn)氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子采用偏心設(shè)置，但是兩葉片之間的差有限，這也是扭矩提高難度較大的方面。如何提高葉片式氣動(dòng)馬達(dá)的扭矩一直是本領(lǐng)域的技術(shù)難題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過對切割機(jī)的動(dòng)力裝置改進(jìn)技術(shù)方案，能夠在保證轉(zhuǎn)速的前提下，提高葉片式氣動(dòng)馬達(dá)的扭矩。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種氣動(dòng)便攜式石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置，包括有氣缸，偏心設(shè)置于氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的周壁上設(shè)置有4個(gè)可徑向移動(dòng)的葉片，氣缸的兩端分別裝有前蓋、前蓋軸承、后蓋和后蓋軸承，在后蓋上設(shè)置為靠近內(nèi)側(cè)為兩個(gè)進(jìn)氣孔而在后蓋外側(cè)為一個(gè)進(jìn)氣孔的三通結(jié)構(gòu)，氣缸側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)排氣槽；所述氣缸內(nèi)壁垂直于軸線的截面呈橢圓形，其長軸比短軸長 0.05一2mm。俯視進(jìn)氣孔時(shí)，進(jìn)氣孔落于截面呈橢圓形的長軸和短軸之間的橢圓上并靠近于長軸端。在后蓋的后面還設(shè)置有防塵蓋。所述轉(zhuǎn)子在氣缸的位置偏等同于氣缸的短軸方向。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過本技術(shù)方案，使得相鄰兩葉片位于進(jìn)氣口兩側(cè)時(shí)，一個(gè)葉片位于氣缸的長軸偵牝葉片伸出的距離要長一些，另一個(gè)葉片正好牌短軸側(cè)，這樣兩葉片之間的伸出距離加大，而這正好是提高扭矩所必需的技術(shù)要求。


圖1為本發(fā)明動(dòng)力裝置爆炸結(jié)構(gòu)示意圖.
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能理解為是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。如圖1所示，此結(jié)構(gòu)是一種改良的氣動(dòng)馬達(dá)裝置，包括有氣缸46，偏心設(shè)置于氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子48，轉(zhuǎn)子48的周壁上設(shè)置有4個(gè)可徑向移動(dòng)的葉片49，氣缸46的兩端分別裝有前蓋45、前蓋軸承44、后蓋50和后蓋軸承44并用氣缸固定銷47固定,在后蓋50上設(shè)置為靠近內(nèi)側(cè)為兩個(gè)進(jìn)氣孔而在后蓋外側(cè)為一個(gè)進(jìn)氣孔的三通結(jié)構(gòu)，氣缸側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)排氣槽；所述氣缸內(nèi)壁垂直于軸線的截面呈橢圓形，其長軸比短軸長0.05 — 2mm。在后蓋的后面還設(shè)置有防塵蓋52。俯視進(jìn)氣孔時(shí)，進(jìn)氣孔落于截面呈橢圓形的長軸和短軸之間的橢圓上并靠近于長軸端。轉(zhuǎn)子在氣缸的位置偏等同于氣缸的短軸方向。并配有襯套52、0型圈53來防止工具漏氣。氣缸組件裝入柄體I，用鎖緊環(huán)54鎖緊固定，其鎖緊環(huán)尾部設(shè)有進(jìn)氣螺孔與90°風(fēng)管接頭55用塑料管連接風(fēng)管接頭91，按壓工具板機(jī)，即可使工具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割操作。在本實(shí)施例中，長軸比短軸長0.05—2mm，這一結(jié)構(gòu)同現(xiàn)技術(shù)的氣缸內(nèi)壁呈圓柱形相比，當(dāng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到長軸處時(shí)，葉片的徑向伸出長度較圓柱形缸體的伸出距離長，這樣，壓縮空氣作用于該葉片上的力同作用于短軸上的力的壓力差加大，即扭矩變大。但長軸與短軸之間的差不應(yīng)當(dāng)過大，若過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，并且噪聲也會(huì)變大。此動(dòng)力裝置提升了工具馬達(dá)組的加工精度，保證馬達(dá)輸出時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)勁扭力，控制瞬間升至全速的沖擊性，達(dá)到動(dòng)力裝置功率的超強(qiáng)發(fā)揮，解決工具在超厚石材切割時(shí)可順利切削，降低使用者的工作疲勞程度。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種氣動(dòng)便攜式石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置，其特征在于:包括有氣缸，偏心設(shè)置于氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的周壁上設(shè)置有4個(gè)可徑向移動(dòng)的葉片，氣缸的兩端分別裝有前蓋、前蓋軸承、后蓋和后蓋軸承，在后蓋上設(shè)置為靠近內(nèi)側(cè)為兩個(gè)進(jìn)氣孔而在后蓋外側(cè)為一個(gè)進(jìn)氣孔的三通結(jié)構(gòu)，氣缸側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)排氣槽；所述氣缸內(nèi)壁垂直于軸線的截面呈橢圓形，其長軸比短軸長0.05 — 2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)便攜式石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置，其特征在于:俯視進(jìn)氣孔時(shí)，進(jìn)氣孔落于截面呈橢圓形的長軸和短軸之間的橢圓上并靠近于長軸端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)便攜式石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置，其特征在于:在后蓋的后面還設(shè)置有防塵蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)便攜式石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子在氣缸的位置偏等同于氣 缸的短軸方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣動(dòng)便攜式石材切割機(jī)的動(dòng)力裝置，包括有氣缸，偏心設(shè)置于氣缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的周壁上設(shè)置有4個(gè)可徑向移動(dòng)的葉片，氣缸的兩端分別裝有前蓋、前蓋軸承、后蓋和后蓋軸承，在前蓋上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣孔和兩個(gè)排氣槽；所述氣缸內(nèi)壁垂直于軸線的截面呈橢圓形。此動(dòng)力裝置提升了工具馬達(dá)組的加工精度，保證馬達(dá)輸出時(shí)產(chǎn)品的強(qiáng)勁扭力，控制瞬間升至全速的沖擊性，達(dá)到動(dòng)力裝置功率的超強(qiáng)發(fā)揮，解決工具在超厚石材切割時(shí)可順利切削，降低使用者的工作疲勞程度。
文檔編號(hào)F01C1/344GK103216270SQ20131014708
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者姜國城 申請人:寧波飛駒工具有限公司