專利名稱：一種新型硅油風扇離合器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型硅油風扇離合器。
背景技術：
新型硅油風扇離合器，用硅油作為介質(zhì)，利用硅油高粘度的特性傳遞扭矩。利用散熱器后面空氣的溫度，通過感溫器自動控制風扇離合器的分離和接合。溫度低時，硅油不流動，風扇離合器分離，風扇轉(zhuǎn)速減慢，基本上是空轉(zhuǎn)。溫度高時，硅油的粘度使風扇離合器結(jié)合，于是風扇和水泵軸一起旋轉(zhuǎn)，起到調(diào)節(jié)發(fā)動機溫度的作用。由于主動板轉(zhuǎn)速高于從動板，因此受離心力作用從主動板甩向工作腔外緣的油液壓力比貯油腔外緣的油壓力高，油液從工作腔經(jīng)回油孔流向貯油腔，而貯油腔又經(jīng)進油孔及時向工作腔補充油液。目前的離合器硅油回油速度慢，易造成工作腔中的硅油溫度過高，粘度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硅油流動更加平穩(wěn)、回油速度快的新型硅油風扇離合器。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是包括主動軸，軸承，殼體、主動板套設在主動軸上，從動板設置在主動板上部端蓋，端蓋的前端面上設有感溫器，感溫器通過閥片軸與閥片連接，在閥片軸上設有0型密封圈，主動板上設有單線回油螺旋槽，相對現(xiàn)有主板斜齒形式，單線回油螺旋槽沿硅油流動方向，接觸面積更大，更利于回油。在所述的主動板中心孔上設有一鐵套，主動板和鐵套以過盈配合的方式連接。主板為鋁件，鋁制材料較軟，為了增加主板強度，減小變形，在中心孔上加一鐵套，保證強度。端蓋上設有回油槽，回油槽外端設有鋼珠，端蓋回油槽有條，并且是對稱分布。在閥片軸上設有密封圈槽，0型密封圈套設在上述密封圈槽內(nèi)。由于上述技術方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點主動板采用了單線回油螺旋槽，硅油流動更加平穩(wěn)，主動板孔增加了鐵套，連接強度大大提高；端蓋增加了一道回油槽，加速了硅油的流動。


圖I為本發(fā)明結(jié)構示意 圖2為本發(fā)明主動板結(jié)構示意 圖3為本發(fā)明鐵套結(jié)構示意圖。
具體實施例方式如圖I、2、3所示，該新型硅油風扇離合器包括主動軸I，軸承2，殼體3、主動板4套設在主動軸I上，從動板10設置在主動板4上部，端蓋7 —側(cè)設有一鋼珠6，端蓋7的前端、面上設有感溫器9，感溫器9通過閥片軸11與閥片8連接，在閥片軸11的上設有O型密封圈12，主動板4上的設有單線回油螺旋槽，在主動板孔處設有鐵套15，在所述的主動板4鐵套15以過盈配合的方式連接。端蓋回油槽有2條，并且是對稱分布。在殼體3下部設有一雙頭螺柱15。
組裝時，第一步先將閥片8與閥片軸11鉚接，鉚點要圓潤、平整，無縫隙、松動，閥片軸11與閥片8的鉚接面要垂直，閥片8翹曲< 0. 4mm。第二步在閥片軸11的密封圈槽內(nèi)套設0型密封圈12。第三步，用鑷子取鋼珠6，表面涂抹603膠；端蓋7垂直放置，用頂針尖端垂直頂住鋼珠6，并用鐵錘進行定位。力度控制良好，避免破壞鋁件表面、或使密封孔開裂等；完成后檢查固定質(zhì)量，確保鋼珠6露出面積小于1/4，并清理鋁件表面。第四步，裝閥片軸11。將已裝0型密封圈12的閥片軸11對準端蓋7上閥軸孔，然后輕輕旋轉(zhuǎn)摁入，過程中注意檢測密封圈不可被剪切。轉(zhuǎn)動閥片軸11檢查是否存在卡滯、卡死、松弛等情況；同時檢測軸孔有無白線、氣孔等加工不良的情況存在。第五步，端蓋、殼體檢漏。通過ALT系列泄露檢測器檢測合模壓力以及泄漏量，不合格工件待補漏后重檢，復檢不合格的再行報廢。第六步，裝感溫器9 ;將感溫器放入定位片及閥軸，水平放置于工裝上，將固定端卡入端蓋7卡槽內(nèi)，鉚壓成型，注意鉚壓頭對準閥片軸11尖端，閥片軸11尖端不能存在壓斷、或者鉚壓存在開口、松動以及感溫器9與閥片軸11不垂直等情況，固定端卡入定位片卡槽，不得脫出，鉚壓后檢測卡滯，即閥片軸11能否自由活動。第七步，焊感溫器；將點焊機的焊針對準感溫器9的中間，焊接完成后不得有松動、搖晃、歪斜、脫焊、半焊等現(xiàn)象，黑渣、焊斑需清理干凈，焊點圓潤。第八步，點膠固化；將端蓋水平放置，對卡槽內(nèi)打膠并整形處理，使膠面與端蓋卡槽口平齊、充滿內(nèi)腔部分，然后靜置使膠液得到充分固化。第九步，對齊加熱；將從動板與端蓋組和放置，使閥片左側(cè)與從動板右側(cè)對角對齊然后加熱。第十步，鉚從動板；將從動板與端蓋鉚接。第H^一步，壓鉚軸承；將已檢漏的軸承2壓入殼體3并鉚接，并使殼體3溝槽及軸承2孔內(nèi)壁無碎屑、氣孔，壓裝及鉚邊后注意清理鋁銷，避免二次污染。第十二步，壓主動軸I ;將已鉚軸承2的殼體3水平對正放置在工裝上，壓入主動軸1，旋轉(zhuǎn)殼檢查有無卡滯。第十三步，壓主動板4 ;在主動板4中心孔抹603膠，將其水平放置后使主動軸I與主動板4中心孔垂直對準后壓制主動板4，然后用手轉(zhuǎn)動殼體2周檢查有無卡滯。第十四步，跳動檢驗；將已壓主動板的殼體通過百分表檢測其跳動性；百分表觸頭與殼體加工面垂直對準，旋轉(zhuǎn)殼體2-5周；百分表觸頭與主動板加工面垂直對準，旋轉(zhuǎn)殼體2-5周；所述的百分表精度為0.02 mm，殼體的跳動標準為<0.45 mm。第十五步，注硅油；將矩形密封圈5平整地放入殼體3的密封槽內(nèi)，然后注入硅油13，最后將殼體3與端蓋7扣合；硅油13加注在端蓋7中央部位，禁止溢出到矩形密封圈槽或粘到矩形密封圈5上，扣合時防止矩形圈變形移位和剪切等情況；注油機每隔20-30分鐘以針筒檢查3-5次油量。第十六步，鉚邊；已注硅油的離合器鉚邊并順時針、逆時針各轉(zhuǎn)動1-2周檢查產(chǎn)品有無卡滯，鉚邊要求壓力均勻，無裂縫、明顯鋸齒。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.ー種新型硅油風扇離合器，包括主動軸(1)，軸承(2)，殼體(3)、主動板(4)套設在主動軸(I)上，從動板(10)與端蓋(7)鉚接，端蓋(7)的前端面上設有感溫器(9)，感溫器(9)通過閥片軸(11)與閥片(8 )連接，閥片軸(11)上設有O型密封圈(12 )，其特征在于主動板(4)上設有單線回油螺旋槽，在主動板(4)中心孔上設有鐵套(15)，端蓋(7)上設有回油槽，回油槽外端設有鋼珠(6)。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種新型硅油風扇離合器，其特征在于在所述的主動板(4)鐵套(15)以過盈配合的方式連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種新型硅油風扇離合器，其特征在于在閥片軸(11)上設有密封圈槽，O型密封圈(12)套設在上述密封圈槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種新型硅油風扇離合器，其特征在于端蓋回油槽有2條，并且是對稱分布。
全文摘要
發(fā)明涉及一種新型硅油風扇離合器，包括主動軸，軸承，殼體、主動板套設在主動軸上，從動板本設置在主動板上部端蓋，端蓋的前端面上設有感溫器，感溫器通過閥片軸與閥片連接，在閥片軸上設有O型密封圈，主動板上設有單線回油螺旋槽，在主動板孔處設有鐵套，端蓋上設有一道回油槽。主動板采用了單線回油螺旋槽，硅油流動更加平穩(wěn)；主動板孔增加了鐵套，連接強度大大提高；端蓋增加了一道回油槽，加速了硅油的流動。
文檔編號F01P7/04GK102733926SQ201210218940
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者嚴剛, 岳勝橋, 龔達錦 申請人:蘇州睿昕汽車配件有限公司