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汽油發(fā)電機(jī)消聲器的制作方法

文檔序號(hào):5184215閱讀:2125來源:國知局
專利名稱:汽油發(fā)電機(jī)消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及消聲器,尤其是應(yīng)用于汽油發(fā)電機(jī)的汽油發(fā)電機(jī)消聲器。
背景技術(shù)
目前,公知公用的用于汽油發(fā)電機(jī)的汽油發(fā)電機(jī)消聲器,設(shè)置有第I、第II和第 III共三級(jí)腔室,如圖3所示,各腔室之間用隔板13隔開,所有廢氣通道均為直通管,廢氣進(jìn) 氣管14分別貫穿殼體4和第I、第II腔室之間的隔板,第I、第II腔室之間的隔板上還設(shè) 置有廢氣通道短管18,兩內(nèi)腔隔板13上分別貫穿有兩廢氣內(nèi)通管15、廢氣出氣管16,其中 一根廢氣內(nèi)通管15與廢氣出氣管16的進(jìn)氣口通過安裝在第I腔室內(nèi)的彎管17連通,廢氣 出氣管16的出氣口貫穿殼體4,向外界排出廢氣。廢氣通過廢氣進(jìn)氣管14首先進(jìn)入第II 腔室,再通過廢氣通道短管18迂回第I腔室,然后通過未與廢氣出氣管16連通的一根廢棄 內(nèi)通管15進(jìn)入第III腔室,最后廢氣通過與一根廢氣內(nèi)通管15和廢氣出氣管16排出,由 于各廢氣通道均為直通管,廢氣氣流在直通管內(nèi)流動(dòng),氣流沒有被打凌亂,使得消聲器發(fā)出 的聲音的噪音較大,音色尖銳刺耳,且由于廢氣反復(fù)經(jīng)過第II腔室,使得第II腔室的殼體 的溫度很高(通常在480°C以上),對(duì)發(fā)電機(jī)的使用安全造成嚴(yán)重威脅,且消聲器容易過早 老化報(bào)廢?,F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是消聲器噪音較大,音色尖銳刺耳,散熱性能差,殼體的溫度很 高,使得消聲器容易過早老化報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種低噪音的汽油發(fā)電機(jī)消聲器。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型表述一種汽油發(fā)電機(jī)消聲器,包括第I腔室、第II腔 室、第III腔室、進(jìn)氣管、內(nèi)通管、出氣管及殼體,所述第I腔室和第II腔室之間通過第一內(nèi) 腔隔板隔開,所述第II腔室和第III腔室通過第二內(nèi)腔隔板隔開,其關(guān)鍵在于所述進(jìn)氣 管的出氣口穿過所述殼體伸入所述第I腔室內(nèi);所述內(nèi)通管一端安裝在第一內(nèi)腔隔板上, 另一端安裝在第二內(nèi)腔隔板上,該內(nèi)通管的進(jìn)氣口位于第I腔室內(nèi),出氣口位于第III腔室 內(nèi);所述出氣管位于第III腔室內(nèi),該出氣管的進(jìn)氣口穿過所述第二內(nèi)腔隔板伸入第II腔 室內(nèi),所述出氣管的出氣口伸出所述殼體外;所述第二內(nèi)腔隔板上均勻布置有至少兩個(gè)小 通孑L。所述內(nèi)通管和位于所述殼體內(nèi)的出氣管的管壁上都開有至少一個(gè)擴(kuò)散小孔,各擴(kuò) 散小孔均勻分布在所述內(nèi)通管和位于所述殼體內(nèi)的出氣管的管壁上。廢氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入第I腔室,然后通過內(nèi)通管進(jìn)入第III腔室,由于內(nèi)通管壁上 開有擴(kuò)散小孔,廢氣經(jīng)過內(nèi)通管進(jìn)入第III腔室時(shí),有一部分氣體通過擴(kuò)散小孔擴(kuò)散到第 II腔室內(nèi),進(jìn)入第III腔室內(nèi)的廢氣穿過第二內(nèi)腔隔板上的小通孔進(jìn)入第II腔室內(nèi),進(jìn)入 第II腔室內(nèi)的廢氣通過出氣管排出;同時(shí)進(jìn)入第III腔室內(nèi)的廢氣也能夠通過出氣管管壁 的擴(kuò)散小孔排出;[0008]廢氣在通過內(nèi)通管、第二內(nèi)腔隔板上的小通孔、出氣管進(jìn)入第II腔室、第III腔室 時(shí),由于內(nèi)通管和出氣管的管壁上都開有至少一個(gè)擴(kuò)散小孔,以及第二內(nèi)腔隔板上的小通 孔的作用,氣體在第II腔室、第III腔室流動(dòng)時(shí)速度被減慢,且氣流方向相互分散,氣流被 打亂,流速慢,因此排出廢氣時(shí)產(chǎn)生的噪音較小,不會(huì)出現(xiàn)刺耳的聲音,音色較好。由于廢氣管道不迂回設(shè)置,汽油機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣先進(jìn)入消聲器,的第I腔室,然 后再少部分進(jìn)入第II腔室,大部分高溫廢氣進(jìn)入第III腔室,并經(jīng)過第二內(nèi)腔隔板上的小 通孔折返回第II腔室,然后通過出氣管排出,由于內(nèi)通管壁、出氣管壁上的擴(kuò)散小孔和第 二內(nèi)腔隔板上的小通孔的作用,高溫廢氣得在第II、III腔室內(nèi)反復(fù)聚散,充分利用腔室進(jìn) 行散熱,與傳統(tǒng)汽油發(fā)電機(jī)上的消聲器相比,本消聲器外壁的最高溫度下降了 120°C左右, 散熱效果理想,延長消聲器的使用壽命。由于只用了三根管,且進(jìn)氣管較短,因此該消聲器節(jié)約用材,傳統(tǒng)的汽油機(jī)消聲器 重量大約是1. 8KG,本消聲器重量只有1. 2KG,這大大的降低了成本,同時(shí)消聲器更加輕便。所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口上設(shè)置有安裝盤,該安裝盤呈橢圓形,所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口 位于所述安裝盤的中央,在該安裝盤的長軸兩端分別開有一個(gè)安裝孔。在靠近所述出氣管的殼體底部安裝有安裝支架,該安裝支架一端位于所述殼體底 部的中央,并沿所述殼體底部延伸至所述殼體底部之外,向下彎折成“L”形,所述安裝支架 彎折后的下部開有通孔。安裝支架上的通孔套裝在汽油發(fā)電機(jī)裝置的安裝軸上,安裝盤的兩安裝孔安裝在 汽油機(jī)的排氣口上,使得本消聲器的安裝、拆卸十分方便。本實(shí)用新型的顯著效果是噪音較小,不會(huì)出現(xiàn)刺耳的聲音,音色較好,且消聲器 的散熱性能良好,安裝和拆卸方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為進(jìn)氣管和安裝支架的安裝位置關(guān)系示意圖;圖3為安裝支架的安裝位置關(guān)系示意圖;圖4為現(xiàn)有的汽油發(fā)電機(jī)消聲器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示,一種汽油發(fā)電機(jī)消聲器,包括第I腔室、第II腔室、第III腔室、進(jìn)氣 管1、內(nèi)通管2、出氣管3及殼體4,所述第I腔室和第II腔室之間通過第一內(nèi)腔隔板5隔 開,所述第II腔室和第III腔室通過第二內(nèi)腔隔板6隔開,所述進(jìn)氣管1的出氣口穿過所 述殼體4伸入所述第I腔室內(nèi);所述內(nèi)通管2 —端安裝在第一內(nèi)腔隔板5上,另一端安裝在 第二內(nèi)腔隔板6上,該內(nèi)通管2的進(jìn)氣口位于第I腔室內(nèi),出氣口位于第III腔室內(nèi);所述 出氣管3位于第III腔室內(nèi),該出氣管3的進(jìn)氣口穿過所述第二內(nèi)腔隔板6伸入第II腔室 內(nèi),所述出氣管3的出氣口伸出所述殼體4外,進(jìn)氣管1、內(nèi)通管2和出氣管3都錯(cuò)位分布; 所述第二內(nèi)腔隔板6上均勻布置有至少兩個(gè)小通孔7。所述內(nèi)通管2和位于所述殼體4內(nèi)的出氣管3的管壁上都開有至少一個(gè)擴(kuò)散小孔8,各擴(kuò)散小孔8均勻分布在所述內(nèi)通管2和位于所述殼體4內(nèi)的出氣管3的管壁上。從圖1可以看出,所述內(nèi)通管2、出氣管3管壁上設(shè)置的擴(kuò)散小孔8以及第二內(nèi)腔 隔板6上的小通孔7,強(qiáng)制高溫廢氣在第II腔室和第III腔室之間反復(fù)聚散且降低了氣流 的流速,提高了降溫及其降噪的效果。如圖2和3所示,所述進(jìn)氣管1的進(jìn)氣口上設(shè)置有安裝盤9,該安裝盤9呈橢圓形, 所述進(jìn)氣管1的進(jìn)氣口位于所述安裝盤9的中央,在該安裝盤9的長軸兩端分別開有一個(gè) 安裝孔10。在靠近所述出氣管3的殼體4底部安裝有安裝支架11,該安裝支架11 一端位于 所述殼體4底部的中央,并沿所述殼體4底部延伸至所述殼體4底部之外,向下彎折成“L” 形,所述安裝支架11彎折后的下部開有通孔12。工作原理廢氣通過進(jìn)氣管1進(jìn)入第I腔室,然后通過內(nèi)通管2進(jìn)入第III腔室,由于內(nèi)通管 2壁上開有擴(kuò)散小孔8,廢氣經(jīng)過內(nèi)通管2進(jìn)入第III腔室時(shí),有一部分氣體通過擴(kuò)散小孔 8擴(kuò)散到第II腔室內(nèi),進(jìn)入第III腔室內(nèi)的廢氣穿過第二內(nèi)腔隔板6上的小通孔7進(jìn)入第 II腔室內(nèi),并通過出氣管3排出,進(jìn)入第III腔室內(nèi)的一部分氣體能夠通過出氣管3管壁上 擴(kuò)散小孔8排出。
權(quán)利要求一種汽油發(fā)電機(jī)消聲器,包括第I腔室、第II腔室、第III腔室、進(jìn)氣管(1)、內(nèi)通管(2)、出氣管(3)及殼體(4),所述第I腔室和第II腔室之間通過第一內(nèi)腔隔板(5)隔開,所述第II腔室和第III腔室通過第二內(nèi)腔隔板(6)隔開,其特征在于所述進(jìn)氣管(1)的出氣口穿過所述殼體(4)伸入所述第I腔室內(nèi);所述內(nèi)通管(2)一端安裝在第一內(nèi)腔隔板(5)上,另一端安裝在第二內(nèi)腔隔板(6)上,該內(nèi)通管(2)的進(jìn)氣口位于第I腔室內(nèi),出氣口位于第III腔室內(nèi);所述出氣管(3)位于第III腔室內(nèi),該出氣管(3)的進(jìn)氣口穿過所述第二內(nèi)腔隔板(6)伸入第II腔室內(nèi),所述出氣管(3)的出氣口伸出所述殼體(4)外;所述第二內(nèi)腔隔板(6)上均勻布置有至少兩個(gè)小通孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽油發(fā)電機(jī)消聲器,其特征在于所述內(nèi)通管(2)和位于所述 殼體(4)內(nèi)的出氣管(3)的管壁上都開有至少一個(gè)擴(kuò)散小孔(8),各擴(kuò)散小孔(8)均勻分布 在所述內(nèi)通管(2)和位于所述殼體(4)內(nèi)的出氣管(3)的管壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述汽油發(fā)電機(jī)消聲器,其特征在于所述進(jìn)氣管(1)的進(jìn)氣口上 設(shè)置有安裝盤(9),該安裝盤(9)呈橢圓形,所述進(jìn)氣管(1)的進(jìn)氣口位于所述安裝盤(9) 的中央,在該安裝盤(9)的長軸兩端分別開有一個(gè)安裝孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述汽油發(fā)電機(jī)消聲器,其特征在于在靠近所述出氣管(3)的殼 體(4)底部安裝有安裝支架(11),該安裝支架(11) 一端位于所述殼體(4)底部的中央,并 沿所述殼體⑷底部延伸至所述殼體⑷底部之外,向下彎折成“L”形,所述安裝支架(11) 彎折后的下部開有通孔(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種汽油發(fā)電機(jī)消聲器,包括第I腔室、第II腔室、第III腔室、進(jìn)氣管、內(nèi)通管、出氣管及殼體,第I、II腔室之間通過第一內(nèi)腔隔板隔開,第II、III腔室通過第二內(nèi)腔隔板隔開,進(jìn)氣管的出氣口穿過殼體伸入所述第I腔室內(nèi);所述內(nèi)通管一端安裝在第一內(nèi)腔隔板上,另一端安裝在第二內(nèi)腔隔板上,該內(nèi)通管的進(jìn)氣口位于第I腔室內(nèi),出氣口位于第III腔室內(nèi);所述出氣管位于第III腔室內(nèi),該出氣管的進(jìn)氣口穿過所述第二內(nèi)腔隔板伸入第II腔室內(nèi),所述出氣管的出氣口伸出所述殼體外;所述第二內(nèi)腔隔板上均勻布置有至少兩個(gè)小通孔,顯著效果噪音較小,不會(huì)出現(xiàn)刺耳的聲音,音色較好,且消聲器的散熱性能良好,拆卸和安裝方便。
文檔編號(hào)F01N1/08GK201650414SQ20102013774
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者陳宗模 申請(qǐng)人:陳宗模
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