專利名稱：廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合用于例如降低從發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣的排氣聲音，而且去除廢氣中 所含的有害物質(zhì)的廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
一般地，液壓挖掘機(jī)等工程機(jī)械包括可自行的下部行駛體；可回旋地搭載于該 下部行駛體上的上部回旋體；以及設(shè)置在該上部回旋體上并可進(jìn)行仰俯動(dòng)作的作業(yè)裝置。 而且，上部回旋體在回旋機(jī)架的后部側(cè)搭載用于驅(qū)動(dòng)液壓泵的發(fā)動(dòng)機(jī)，在回旋機(jī)架的前部 側(cè)搭載駕駛室、燃料箱、工作油箱等。在這里，液壓挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)一般使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。該柴油發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)排出粒子狀 物質(zhì)(PM=Particulate Matter)、氮氧化物(NOx)等有害物質(zhì)。因此，液壓挖掘機(jī)采用在形 成發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣通道的排氣管上設(shè)置廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)。該廢氣處理裝置具備捕集并去除廢氣中的粒子狀物質(zhì)的粒子狀物質(zhì)去除過濾器 (通常稱為Diesel particulate Filter，以下簡(jiǎn)稱為“DPF”)；使用尿素水溶液凈化氮氧化 物(NOx)的選擇性還原催化劑；以及氧化去除一氧化碳(CO)、碳水化合物(HC)的氧化催化 劑等的處理部件(專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-120277號(hào)公報(bào))。在這里，專利文獻(xiàn)1中的廢氣處理裝置例如在發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣流動(dòng)方向具備配置 在上游側(cè)的上游筒體；配置在下游側(cè)的下游筒體；以及直列地設(shè)置在這些各筒體間的凈化 部筒體，在該凈化部筒體的內(nèi)部容納DPF、氧化催化劑、選擇性還原催化劑等的處理部件。并 且，這些上游筒體、凈化部筒體、下游筒體以使用凸緣連接等的方法彼此直列地連接的狀態(tài) 下，安裝在上部回旋體上所設(shè)的發(fā)動(dòng)機(jī)等的結(jié)構(gòu)體上。然而，對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理的DPF是捕集廢氣中的粒子狀物質(zhì)的構(gòu)件，因此需要 進(jìn)行定期地去除捕集并堆積的粒子狀物質(zhì)的清洗作業(yè)。在這里，在進(jìn)行DPF的清洗作業(yè)的 情況下，首先，在從凈化部筒體拆卸下上游筒體和下游筒體的狀態(tài)下，從發(fā)動(dòng)機(jī)等的結(jié)構(gòu)體 拆卸凈化部筒體，取出容納在該凈化部筒體內(nèi)的DPF來進(jìn)行清洗。并且，將清洗完了的DPF安裝在凈化部筒體內(nèi)之后，再將凈化部筒體安裝在發(fā)動(dòng) 機(jī)等的結(jié)構(gòu)體上，將上游筒體和下游筒體安裝在凈化部筒體上。但是，在上述的專利文獻(xiàn)1的廢氣處理裝置中，使用U形螺栓和螺母將容納有DPF 的凈化部筒體安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上。因此，在拆卸凈化部筒體時(shí)，需要將凈化部筒體的凸緣部從 上游筒體及下游筒體的凸緣部拆卸下來，接著，拆卸將凈化部筒體固定在發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)的U形 螺栓、螺母。其結(jié)果，在進(jìn)行對(duì)DPF的清洗作業(yè)、檢查作業(yè)、修理作業(yè)時(shí)，在相對(duì)于上游筒體及 下游筒體安裝、拆卸內(nèi)置有該DPF的凈化部筒體的作業(yè)上花費(fèi)勞力和時(shí)間，從而存在清洗 作業(yè)的作業(yè)性低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而完成的，其目的在于提供一種能夠容易地相 對(duì)于上游筒體及下游筒體安裝、拆卸內(nèi)置有處理部件的凈化部筒體，并能夠提高對(duì)處理部 件的清洗作業(yè)的作業(yè)性的廢氣處理裝置。(1).為了解決上述課題，本發(fā)明適用于如下廢氣處理裝置，該廢氣處理裝置具備 設(shè)置在車體上所搭載的發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣通道上的上游筒體；設(shè)置在該上游筒體的下游側(cè)的下 游筒體；以及連接設(shè)置在上述上游筒體與下游筒體之間、可在軸線方向直列地安裝、拆卸， 且內(nèi)置有用于對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理的處理部件的凈化部筒體。并且，本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)特征是，在上述上游筒體、下游筒體、凈化部筒體上設(shè)置 凸緣部，該凸緣部在相互面對(duì)地連接的筒體端部具有平坦的連接面，在上述凈化部筒體的 前側(cè)凸緣部和后側(cè)凸緣部上設(shè)置從上述連接面分別向上述上游側(cè)筒體、下游筒體突出的定 位銷，在上述上游筒體的凸緣部和上述下游筒體的凸緣部上分別設(shè)置切槽，該切槽通過與 上述定位銷配合而將上述凈化部筒體相對(duì)于上述上游筒體和下游筒體進(jìn)行定位。通過這樣構(gòu)成，在將凈化部筒體插入上游筒體與下游筒體之間時(shí)，設(shè)置在凈化部 筒體的凸緣部上的定位銷與設(shè)置在上游筒體及下游筒體的凸緣部上的切槽配合。這樣，在 上游筒體與下游筒體之間連接凈化部筒體時(shí)，定位銷與切槽配合，能夠?qū)艋客搀w相對(duì) 于上游筒體和下游筒體以同軸的方式定位，能夠直列地連接這些上游筒體、下游筒體、凈化 部筒體。因此，能夠迅速且容易地進(jìn)行從上游筒體及下游筒體拆卸下凈化部筒體，在對(duì)內(nèi) 置于該凈化部筒體的處理部件進(jìn)行了的檢查、修理等清洗作業(yè)之后，再將凈化部筒體連接 在上游筒體與下游筒體之間的作業(yè)，能夠提高對(duì)處理部件進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)的作業(yè)性。(2).本發(fā)明構(gòu)成為上述上游筒體的凸緣部、下游筒體的凸緣部、凈化部筒體的 凸緣部分別在與軸線正交的方向上形成為平坦的連接面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使上游側(cè)筒體的凸緣部與凈化部筒體的凸緣部抵接，從而能夠 使上游側(cè)筒體的軸線與凈化部筒體的軸線一致。而且，通過使下游側(cè)筒體的凸緣部與凈化 部筒體的凸緣部抵接，從而能夠使下游側(cè)筒體的軸線與凈化部筒體的軸線一致。(3).另外，本發(fā)明構(gòu)成為在上述上游筒體與上述凈化部筒體之間、以及上述下 游筒體與上述凈化部筒體之間分別設(shè)置墊圈，在該各墊圈上分別設(shè)置插通上述定位銷的銷 插通孔，上述定位銷在插通上述各墊圈的上述銷插通孔的狀態(tài)下，分別與上述上游筒體的 切槽和上述下游筒體的切槽配合。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使設(shè)置在凈化部筒體上的定位銷插通墊圈的銷插通孔的狀態(tài)下， 通過將凈化部筒體插入上游筒體與下游筒體之間，從而將墊圈暫時(shí)固定在凈化部筒體的凸 緣部上。因此，在進(jìn)行將凈化部筒體連接在上游筒體與下游筒體之間的作業(yè)時(shí)，能夠同時(shí)進(jìn) 行將墊圈設(shè)置在上游筒體與凈化部筒體之間的作業(yè)、和將墊圈設(shè)置在下游筒體與凈化部筒 體之間的作業(yè)，能夠進(jìn)一步提高通過墊圈將凈化部筒體連接在上游筒體與下游筒體之間時(shí) 作業(yè)性。(4).另外，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成為在上述定位銷上設(shè)置配合部，該配合部在上述定 位銷插通上述墊圈的銷插通孔的狀態(tài)下與上述墊圈配合。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，若使凈化部筒體的定位銷插通墊圈的銷插通孔，則墊圈的銷插通孔的周緣部掛在定位銷的配合部，從而能夠限制墊圈在定位銷的軸向上移動(dòng)。由此，在將凈化 部筒體連接在上游筒體與下游筒體之間時(shí)，能夠抑制墊圈從凈化部筒體的定位銷意外地脫 離，能夠?qū)|圈可靠地配置在上游筒體及下游筒體與凈化部筒體之間。(5).再有，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成為上述上游筒體和下游筒體通過支撐部件固定在上 述車體側(cè)。采用這種結(jié)構(gòu)，由于上游筒體和下游筒體通過支撐部件固定在車體側(cè)，因此連接 在這些上游筒體和下游筒體之間的凈化部筒體無需固定在車體側(cè)。由此，在將上游筒體及 下游筒體固定在車體側(cè)的狀態(tài)下，能夠單獨(dú)地只拆卸下凈化部筒體，因此能夠提高對(duì)內(nèi)置 于凈化部筒體的處理部件進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)的作業(yè)性。


圖1是表示具備本發(fā)明的實(shí)施方式的廢氣處理裝置的液壓挖掘機(jī)的主視圖。圖2是在省略了駕駛室、艙室罩的狀態(tài)下放大表示上部回旋體的俯視圖。圖3是以安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的狀態(tài)表示廢氣處理裝置的主要部分放大立體圖。圖4是與液壓泵一起表示廢氣處理裝置的主視圖。圖5是以單體表示廢氣處理裝置的立體圖。圖6是表示廢氣處理裝置的內(nèi)部構(gòu)造的縱向剖視圖。圖7是表示從上游筒體、下游筒體拆下過濾器用筒體和墊圈的狀態(tài)的分解立體圖。圖8是從圖4中的箭頭VIII-VIII方向觀察將上游筒體安裝在支撐托架上的狀態(tài) 的主要部分放大的橫向剖視圖。圖9是表示將過濾器用筒體連接在上游筒體與下游筒體之間的狀態(tài)的主視圖。圖10是表示使過濾器用筒體的定位銷插通墊圈的銷插通空的狀態(tài)的主要部分放 大剖視圖。圖11是表示將過濾器用筒體的定位銷插入上游筒體的切槽中的狀態(tài)的主要部分 放大剖視圖。圖12是表示過濾器用筒體的定位銷抵接在切槽的槽底面上的狀態(tài)主要部分剖視 圖。圖13是表示通過夾緊裝置固定過濾器用筒體的前側(cè)凸緣部和上游筒體的凸緣部 的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。圖14是表示定位銷、切槽的變形例的、與圖7同樣的分解立體圖。圖15是表示使用螺栓、螺母連接上游筒體及下游筒體與過濾器用筒體的變形例 的、與圖3同樣的廢氣處理裝置的立體圖。圖中1-液壓挖掘機(jī)，2-下部行駛體(車體)，4-上部回旋體(車體)，8-發(fā)動(dòng)機(jī)，9-排 氣管(廢氣通道)，21-廢氣處理裝置，22-上游筒體，23,29,34-筒狀外殼，23C.29C-凸緣 部，23D、29D、34D、34E-連接面，24,30-切槽，26-氧化催化劑(處理部件)，27,32-支撐腿 (支撐部件)，28-下游筒體，33-過濾器用筒體(凈化部筒體)，34B-前側(cè)凸緣部，34C-后側(cè) 凸緣部，35-DPF (處理部件)，39-墊圈，39A-銷插通孔，40-定位銷，41-凹陷部(配合部)， 4IA-槽底面，4IB-垂直面，4IC-傾斜面，42-夾緊裝置。
具體實(shí)施例方式下面以適用于液壓挖掘機(jī)的情況為例，參照附圖對(duì)本發(fā)明的廢氣處理裝置的實(shí)施 方式進(jìn)行詳細(xì)說明。在這里，在本實(shí)施方式中，作為廢氣處理裝置，舉例說明利用DPF去除從發(fā)動(dòng)機(jī)排 出的粒子狀物質(zhì)(PM)的粒子狀物質(zhì)去除裝置(PM去除裝置)。并且，本實(shí)施方式所使用的廢氣處理裝置采用如下結(jié)構(gòu)使用V形狀的夾緊裝置 直列地連接容納有氧化催化劑和消音器筒體的上游筒體、容納有消音器筒體的下游筒體、 容納有DPF的過濾器用筒體這三個(gè)筒體，并通過支撐腿安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)。圖中，標(biāo)記1是作為工程機(jī)械的代表例的液壓挖掘機(jī)，構(gòu)成適用本實(shí)施方式的車 體。這里，液壓挖掘機(jī)1大致包括可自行的履帶式下部行駛體2 ；通過回旋裝置3可回旋 地搭載于下部行駛體2上且與該下部行駛體2 —起構(gòu)成車體的上部回旋體4 ；以及設(shè)置在 上部回旋體4的前部側(cè)并可進(jìn)行仰俯動(dòng)作、且進(jìn)行挖掘作業(yè)等的作業(yè)裝置5。另外，上部回 旋體4包括后述的回旋機(jī)架6、駕駛室7、發(fā)動(dòng)機(jī)8、廢氣處理裝置21等。標(biāo)記6是作為上部回旋體4的底座的回旋機(jī)架，該回旋機(jī)架6構(gòu)成牢固的支撐結(jié) 構(gòu)體，通過回旋裝置3安裝在下部行駛體2上。這里，如圖2所示，回旋機(jī)架6大致包括向 前后方向延伸的厚壁的底板6A ；豎立設(shè)置在該底板6A上且在左右方向留有規(guī)定間隔并向 前后方向延伸的左縱板6B、右縱板6C ；從左縱板6B向左方向伸出的多根左伸出梁6D ；從右 縱板6C向右方向伸出的多根右伸出梁6E ；緊固在各左伸出梁6D的前端且向前后方向延伸 的左側(cè)機(jī)架6F ；以及緊固在各右伸出梁6E的前端且向前后方向延伸的右側(cè)機(jī)架6G。標(biāo)記7是搭載在回旋機(jī)架6的左前部側(cè)的駕駛室(參照?qǐng)D1)，該駕駛室劃分形成 操作員的操作室。而且在駕駛室7的內(nèi)部配設(shè)有操作員就座的座椅、各種操作桿(均未圖 示)等。標(biāo)記8是以橫置狀態(tài)搭載在回旋機(jī)架6的后側(cè)的發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)8例如由柴油 發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)成。而且，如圖2所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)8的右側(cè)設(shè)有構(gòu)成排出廢氣的廢氣通道一部分的 排氣管9，在該排氣管9的中途部位安裝有后述的廢氣處理裝置21。在這里，發(fā)動(dòng)機(jī)8雖然效率高且耐久性也優(yōu)良，但是會(huì)將粒子狀物質(zhì)(PM particulate Matter)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)等有害與廢氣一起排出。因此，安裝 在排氣管9上的廢氣處理裝置21如后所述地，包含氧化并去除一氧化碳(CO)等的氧化催 化劑26、捕集并去除粒子狀物質(zhì)的DPF35而構(gòu)成。標(biāo)記10是安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)8的右側(cè)的液壓泵，該液壓泵10通過由發(fā)動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)而 向搭載在液壓挖掘機(jī)1上的各種液壓驅(qū)動(dòng)器吐出工作用壓力油。在這里，如圖4所示，液壓 泵10面對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)8的左側(cè)的端部成為凸緣部10A，該凸緣部IOA被螺栓固定在發(fā)動(dòng)機(jī)8上。 而且做成在將液壓泵10的凸緣部IOA安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)8上時(shí)，后述的處理裝置支撐托架16 被一起安裝的結(jié)構(gòu)。標(biāo)記11是位于發(fā)動(dòng)機(jī)8的左側(cè)而設(shè)的換熱器，該換熱器11例如由散熱器、油冷卻 器、中間冷卻器等構(gòu)成，通過在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)所供給的冷卻風(fēng)中放出致冷劑的熱量，從而冷 卻發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水、工作油、供給空氣。標(biāo)記12是位于液壓泵10的前側(cè)并搭載在回旋機(jī)架6的右側(cè)的工作油箱，該工作 油箱12貯存箱液壓泵10供給的工作油。另外，標(biāo)記13是設(shè)置在工作油箱12的前側(cè)的燃料箱，該燃料箱13在內(nèi)部貯存向發(fā)動(dòng)機(jī)8供給的燃料。標(biāo)記14是位于發(fā)動(dòng)機(jī)8的后側(cè)并安裝在回旋機(jī)架6的后端部的配重，該配重14 用于取得與作業(yè)裝置5的重量平衡。另外，在配重14的前側(cè)配設(shè)有艙室罩15，該艙室罩15 用于容納發(fā)動(dòng)機(jī)8、液壓泵10、換熱裝置11等。標(biāo)記16是位于發(fā)動(dòng)機(jī)8的右側(cè)而設(shè)的處理裝置支撐托架，該處理裝置支撐托架16 構(gòu)成支撐后述的廢氣處理裝置21的上部回旋體4側(cè)的結(jié)構(gòu)體。并且，處理裝置支撐托架16 大致包括與液壓泵10的凸緣部IOA —起安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)8上的支撐臺(tái)16A ；以及在前后方 向留有間隔地配置在該支撐臺(tái)16A上且通過多個(gè)防振部件16B(僅圖示出了兩個(gè))防振支 撐的前側(cè)安裝板16C、后側(cè)安裝板16D。其次，對(duì)用于凈化從發(fā)動(dòng)機(jī)8排出的廢氣的廢氣處理裝置進(jìn)行敘述。標(biāo)記21是位于發(fā)動(dòng)機(jī)8的上部右側(cè)并與排管9連接的廢氣處理裝置，該廢氣處理 裝置21與排氣管9 一起構(gòu)成廢氣通道，在廢氣從上游側(cè)向下游側(cè)流通期間，去除該廢氣中 所含的有害物質(zhì)。而且，廢氣處理裝置21以向前后方向延伸的橫置狀態(tài)配置在發(fā)動(dòng)機(jī)8的 上部，使得前后方向的前側(cè)成為上游側(cè)、后側(cè)成為下游側(cè)(參照?qǐng)D2)。并且，如圖3至圖6所示，廢氣處理裝置21通過將由后述的上游筒體22、下游筒 體洲、作為凈化部筒體的過濾器用筒體33構(gòu)成的三個(gè)筒體彼此直列地連接成通過軸中心 的軸線01-01 —致而構(gòu)成。另外，如圖7以及圖8所示，在上游筒體22中容納有后述的流 入管25的消音器筒體25B和氧化催化劑沈，在下游筒體觀中容納有后述的流出管31的消 音器筒體31B，在過濾器用筒體33中容納有后述的DPF35。在這里，標(biāo)記22表示位于廢氣處理裝置21的前部側(cè)并設(shè)置在廢氣通道的上游側(cè) 的上游筒體。如圖6以及圖7所示，該上游筒體22大致包括后述的筒狀外殼23、流入管25、 氧化催化劑26和支撐腿27。標(biāo)記23是構(gòu)成上游筒體22的外殼的筒狀外殼，該筒狀外殼23包括構(gòu)成大直徑 的圓筒狀的圓筒部23A、封閉該圓筒部23A的前側(cè)(上游側(cè))而設(shè)置的蓋部23B;以及在圓 筒部23A的后側(cè)(下游側(cè))的端部在全周范圍設(shè)置成凸邊狀的凸緣部23C。在這里，如圖5等所示，凸緣部23C通過后述的墊圈39與后述的筒狀外殼34的前 側(cè)凸緣部34B連接，凸緣部23C的連接面23D形成為與軸線01-01正交的環(huán)狀的平坦面。并 且，在凸緣部23C的上部側(cè)設(shè)有后述的切槽M。另外，在筒狀外殼23上位于圓筒部23A的上部設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器安裝口 23E。 如圖3以及圖4所示，這兩溫度傳感器安裝口 23E用于安裝后述的溫度傳感器44、45，配置 在在前后方向隔著后述的氧化催化劑沈的兩個(gè)部位。并且，在圓筒部23A的后側(cè)位置，例 如位于右側(cè)設(shè)有上游側(cè)的壓力輸出部23F，該壓力輸出部23F用于輸出在廢氣通道中流動(dòng) 的廢氣壓力中、后述的DPF35的上游側(cè)的壓力，通過上游側(cè)配管43A連接后述的壓力傳感器 43。標(biāo)記M是設(shè)置在構(gòu)成上游筒體22的筒狀外殼23的凸緣部23C的上部側(cè)的切槽， 該切槽M用于配合后述的過濾器用筒體33的定位銷40。這里，如圖7所示，切槽M通過 將凸緣部23C的上端側(cè)從其外周緣部朝向中心切掉，形成為在上下方向上直線狀延伸的一 個(gè)縱槽，其下端部成為槽底部24A。并且，切槽M通過與過濾器用筒體33的定位銷40配合，將過濾器用筒體33相對(duì)于上游筒體22沿徑向引導(dǎo)，在定位銷40抵接到切槽M的槽底部24A的狀態(tài)下，將過濾器 用筒體33以與上游筒體22同軸的方式定位。標(biāo)記25是設(shè)置在筒狀外殼23的前側(cè)(上游側(cè))的流入管，該流入管25在徑向貫 通筒狀外殼23的圓筒部23A(參照?qǐng)D8)。另外，圖2所示，從筒狀外殼23突出的流入管25 的一端側(cè)朝向排氣管9在左側(cè)方延伸并與該排氣管9連接。另一方面，流入管25的另一端 側(cè)由封閉板25A封閉。并且，流入管25在筒狀外殼23的內(nèi)部構(gòu)成消音器筒體25，廢氣通過 設(shè)置在該消音器筒體25B上的多個(gè)小孔25C，由此降低排氣聲音。標(biāo)記沈是位于流入管25的下游側(cè)并容納于筒狀外殼23內(nèi)的氧化催化劑，該氧化 催化劑沈構(gòu)成對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理的處理部件之一。在這里，如圖6以及圖7所示，氧化 催化劑26例如由具有與圓筒部23A的內(nèi)徑尺寸相同的外徑的陶瓷制的隔室狀筒體構(gòu)成，在 其軸向形成多個(gè)貫通孔26A，在內(nèi)表面涂覆有白金(Pt)等貴金屬。并且，氧化催化劑沈在 規(guī)定溫度下使廢氣流過各貫通孔，由此氧化并去除該廢氣中所含的一氧化碳(CO)、碳水化 合物(HC)等，并將氮氧化物(NO)作為二氧化氮(NO2)去除。標(biāo)記27是設(shè)置在筒體外殼23 (圓筒部23A)的下面?zhèn)鹊淖鳛橹尾考闹瓮龋?如圖8所示，該支撐腿27通過將板體折彎成大致W字狀而形成，其上端側(cè)使用焊接等方法 緊固在圓筒部23A的下面。并且支撐腿27的下端側(cè)被螺栓固定在處理裝置支撐托架16的 前側(cè)安裝板16C上。這樣，上游筒體22通過支撐腿27固定在上部回旋體4側(cè)所安裝處理 裝置支撐托架16上。其次，標(biāo)記觀表示位于廢氣處理裝置21的后部側(cè)并設(shè)置在上游筒體22的下游側(cè) 的下游筒體。該下游筒體觀隔著后述過濾器用筒體33設(shè)置在與上游筒體22相反的一側(cè)， 構(gòu)成流出廢氣的出口部分。并且，如圖5至圖7所示，下游筒體觀大致包括后述的筒狀外 殼四、流出管31和支撐腿32。標(biāo)記四是構(gòu)成下游筒體28的外殼的筒狀外殼，該筒狀外殼四與上游筒體22的 筒狀外殼23大致相同，包括構(gòu)成大直徑的圓筒狀的圓筒部^A、封閉該圓筒部^A的后側(cè) (下游側(cè))而設(shè)置的蓋部^B ；以及在圓筒部29A的前側(cè)(上游側(cè))的端部在全周范圍設(shè)置 成凸邊狀的凸緣部^C。在這里，如圖7等所示，凸緣部29C通過后述的墊圈39與后述的筒狀外殼34的后 側(cè)凸緣部34C連接，凸緣部29C的連接面29D形成為與軸線01-01正交的環(huán)狀的平坦面。并 且，在凸緣部29C上設(shè)有后述的切槽30。另外，在圓筒部^A的后側(cè)位置，例如位于右側(cè)設(shè)有下游側(cè)的壓力輸出部^E，該 壓力輸出部29E用于輸出在廢氣通道中流動(dòng)的廢氣壓力中、后述的DPF35的下游側(cè)的壓力， 通過下游側(cè)配管4 連接后述的壓力傳感器43。標(biāo)記30是設(shè)置在構(gòu)成下游筒體28的筒狀外殼四的凸緣部^C的上部側(cè)的切槽， 該切槽30用于配合后述的過濾器用筒體33的定位銷40，與設(shè)置在上游筒體22的凸緣部 23C的切槽M在前后方向幾乎正相對(duì)。這里，如圖7所示，切槽30通過將凸緣部^C的上 端側(cè)從其外周緣部朝向中心切掉，形成為在上下方向上直線狀延伸的一個(gè)縱槽，其下端部 成為槽底部30A。并且，切槽30通過與過濾器用筒體33的定位銷40配合，將過濾器用筒體33相對(duì) 于下游筒體觀沿徑向引導(dǎo)，在定位銷40抵接到切槽30的槽底部30A的狀態(tài)下，將過濾器用筒體33以與下游筒體觀同軸的方式定位。標(biāo)記31是設(shè)置在筒狀外殼四的后側(cè)(下游側(cè))的稱為尾管的流出管，該流出管 31在徑向上貫通筒狀外殼四的圓筒部^A (參照?qǐng)D6)。另外，從筒狀外殼四突出的流出 管31的上端側(cè)向圖1所示的艙室罩15的上方突出并向大氣敞開。另一方面，流出管31的 下端側(cè)由封閉板31A封閉。并且，流出管31在筒狀外殼四的內(nèi)部構(gòu)成消音器筒體31B，廢 氣通過設(shè)置在該消音器筒體31B上的多個(gè)小孔31C，從而降低排氣聲音。標(biāo)記32是設(shè)置在筒體外殼四(圓筒部^A)的下面?zhèn)鹊淖鳛橹尾考闹瓮龋?該支撐腿32與上游筒體22的支撐腿27同樣，通過將板體折彎成大致W字狀而形成，其上 端側(cè)緊固在圓筒部^A的下面。并且支撐腿32的下端側(cè)被螺栓固定在處理裝置支撐托架 16的后側(cè)安裝板16D上。這樣，下游筒體觀通過支撐腿32固定在上部回旋體4側(cè)所安裝 的處理裝置支撐托架16上。其次，標(biāo)記33表示直列地連接在上游筒體22與下游筒體28之間而設(shè)置的一個(gè)過 濾器用筒體。該過濾器用筒體33構(gòu)成內(nèi)置有處理部件的凈化部筒體，該處理部件用于對(duì)廢 氣進(jìn)行凈化處理。在這里，如圖6以及圖7所示，過濾器用筒體33大致包括后述的筒狀外 殼 34 和 DPF!35。標(biāo)記34是構(gòu)成過濾器用筒體33的外殼的筒狀外殼，該筒狀外殼34在其內(nèi)部容納 有DPF35。在這里，筒狀外殼34大致包括具有與上游筒體22的筒狀外殼23及下游筒體 28的筒狀外殼四大致相等的外徑尺寸的圓筒部34A ；以及在圓筒部34A的后側(cè)(下游側(cè)) 端部在全周范圍設(shè)置成凸邊狀的后側(cè)凸緣部34C。在這里，前側(cè)凸緣部34B通過后述的墊圈39與上游筒體22 (筒狀外殼2 的凸緣 部23C連接。并且，該前側(cè)凸緣部34B的連接面34D形成為與軸線01-01正交的環(huán)狀的平 坦面。另一方面，后側(cè)凸緣部34C通過墊圈39與下游筒體觀(筒狀外殼四)的凸緣部^C 連接。并且，該后側(cè)凸緣部34C的連接面34E形成為與軸線01-01正交的環(huán)狀的平坦面。并 且在前側(cè)凸緣部34B與后側(cè)凸緣部34C上分別設(shè)有后述的定位銷40。標(biāo)記35是容納在筒狀外殼34內(nèi)的DPF (粒子狀物質(zhì)去除過濾器)，該DPF35是構(gòu) 成處理部件之一的構(gòu)件。并且，如圖6所示，DPF35大致包括由例如陶瓷材料等構(gòu)成的多 孔質(zhì)部件形成為圓筒狀的過濾器主體36 ；在該過濾器主體36的外周側(cè)在全周范圍設(shè)置的 緩沖材料層37 ；以及在該緩沖材料層37的外周側(cè)在全周范圍設(shè)置的絕熱材料層38。在這里，過濾器主體36構(gòu)成為在軸向設(shè)有多個(gè)小孔36A的蜂窩結(jié)構(gòu)的隔室狀筒 體，各小孔36A由封孔部件36B交替地封閉彼此相鄰且端部不同的小孔。并且，過濾器主體 36通過使從上游側(cè)流入各小孔36A的廢氣經(jīng)過多孔質(zhì)材料而捕集粒子狀物質(zhì)，僅使廢氣通 過相鄰的小孔36A向下游側(cè)流出。該場(chǎng)合，由過濾器主體36捕集的粒子狀物質(zhì)雖然會(huì)燃燒而被去除，但其一部分成 為灰燼而逐漸堆積在小孔36A內(nèi)。另外，其他未燃燒的殘留物例如發(fā)動(dòng)機(jī)油中的重金屬、鈣 等也逐漸堆積。于是，采用如下結(jié)構(gòu)在由后述的壓力傳感器43計(jì)測(cè)DPF35的上游側(cè)的壓 力與下游側(cè)的壓力，并且上游側(cè)與下游側(cè)的壓力差達(dá)到了規(guī)定值時(shí)，將DPF35從過濾器用 筒體33的筒狀外殼34拆卸下來，對(duì)堆積物進(jìn)行清洗。其次，標(biāo)記39表示兩枚墊圈，一方的墊圈39設(shè)置在上游筒體22的筒狀外殼23與 過濾器用筒體33的筒狀外殼34之間，另一方的墊圈39設(shè)置在下游筒體觀的筒狀外殼四與過濾器用筒體33的筒狀外殼34之間。在此，如圖6以及圖7所示，各墊圈39使用例如 不銹鋼等金屬板，形成為與筒狀外殼34的前側(cè)凸緣部34B以及后側(cè)凸緣部34C大致同樣的 環(huán)狀體。并且，各墊圈39氣密地密封筒狀外殼23的凸緣部23C與筒狀外殼34的前側(cè)凸緣 部34B的連接部，并且氣密地密封筒狀外殼四的凸緣部^C與筒狀外殼34的后側(cè)凸緣部 34C的連接部。而且，在各墊圈39的上端側(cè)分別穿設(shè)有后述的定位銷40插通的一個(gè)銷插通 孔 39A。再有，標(biāo)記40表示兩根定位銷，這些定位銷40在構(gòu)成過濾器用筒體33的筒狀外 殼；34的前側(cè)凸緣部34B和后側(cè)凸緣部34C上分別設(shè)有一根。如圖9至圖13所示，這些定 位銷40掛住并保持墊圈39，并且與設(shè)置在上游筒體22的凸緣部23C上的切槽M和下游筒 體28的凸緣部29C上的切槽30配合。在此，各定位銷40整體由直徑比切槽M、30的槽寬稍小的圓柱狀的銷構(gòu)成，使用 例如壓入等方法緊固在前側(cè)凸緣部34B、后側(cè)凸緣部34C上。并且，設(shè)置在前側(cè)凸緣部34B 的定位銷40從前側(cè)凸緣部34B的連接面34D向上游筒體22突出，設(shè)置在后側(cè)凸緣部34C 的定位銷40從后側(cè)凸緣部34C的連接面34E向下游筒體觀突出。因此，如圖9所示，在將墊圈39掛住并保持在各定位銷40上的狀態(tài)下，通過將過 濾器用筒體33插入上游筒體22與下游筒體觀之間，并使定位銷40與設(shè)置在上游筒體22 的凸緣部23C上的切槽M和設(shè)置在下游筒體28的凸緣部29C上的切槽30配合，從而能夠 將過濾器用筒體33相對(duì)于上游筒體22和下游筒體觀以與線軸01-01同軸的方式定位。而 且，在各定位銷40的中間部位設(shè)有后述的凹陷部41。標(biāo)記41是設(shè)置在各定位銷40的中間部位的作為配合部的凹陷部，如圖10所示， 該凹陷部41通過將定位銷40的上面?zhèn)纫源笾露譅畹钠拭嫘螤钋械舳纬?。并且，在?定位銷40插通墊圈39的銷插通孔39A時(shí)，該銷插通孔39A的周緣部落入凹陷部41內(nèi)而進(jìn) 行配合，從而限制墊圈39在定位銷40的軸向移動(dòng)。在此，凹陷部41具有位于定位銷40 的軸向中間的槽底面41A ；位于定位銷40的前端側(cè)且從槽底面41A向垂直方向立起的垂直 面41B ；以及位于定位銷40的基端側(cè)且從槽底面41A朝向筒狀34向斜上方立起的傾斜面 41C。由此，如圖10所示，在墊圈39的銷插通孔39A與凹陷部41的槽底面41A配合的 狀態(tài)下，通過墊圈39的銷插通孔39A的周緣部與凹陷部41的垂直面41B抵接，從而能夠阻 止墊圈39脫離定位銷40。另一方面，如圖11所示，在使墊圈39向筒狀外殼34側(cè)移動(dòng)時(shí)， 墊圈39的銷插通孔39A的內(nèi)周緣部沿著凹陷部41的傾斜面41C移動(dòng)，從而能夠使墊圈39 的銷插通孔39A的孔中心與定位銷40的軸中心一致，能夠?qū)|圈39定位在與筒狀外殼34 相同的軸上。另一方面，標(biāo)記42表示兩組夾緊裝置，一方的夾緊裝置42可裝卸地連接上游筒體 22與過濾器用筒體33之間，另一方的夾緊裝置42可裝卸連接下游筒體觀與過濾器用筒體 33之間。如圖6以及圖8等所示，這些各夾緊裝置42大致包括具有大致V字型剖面形狀 的半圓弧狀的兩個(gè)框體42A、42A ；可轉(zhuǎn)動(dòng)地連結(jié)該各框體42A的一端側(cè)的鉸鏈部42B ；以及 連接各框體42A的另一端側(cè)的螺栓、螺母式的連接部42C。并且，夾緊裝置42是將上游筒體22的凸緣部23C和過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣部34B隔著墊圈39在軸向上擰緊，并且將下游筒體觀的凸緣部29C和過濾器用筒體33的 后側(cè)凸緣部34C隔著墊圈39在軸向上擰緊的裝置。標(biāo)記43是設(shè)置在上游筒體22的外周側(cè)的壓力傳感器，該壓力傳感器43是為了推 測(cè)粒子狀物質(zhì)、未燃燒殘留物等的堆積量而檢測(cè)DPF35的上游側(cè)與下游側(cè)的壓力(壓力差) 的構(gòu)件。并且，壓力傳感器43其上游側(cè)配管43A與上游筒體22的筒狀外殼23的壓力輸出 部23F連接，下游側(cè)配管4 與下游筒體觀的筒狀外殼四的壓力輸出部29E連接。標(biāo)記44是設(shè)置在上游筒體22的筒狀外殼23的上游側(cè)的上游側(cè)溫度傳感器，該上 游側(cè)溫度傳感器44安裝在位于筒狀外殼23的上游側(cè)的溫度傳感器安裝口 23E上，與控制 器(未圖示)連接。并且，上游側(cè)溫度傳感器44是為了確認(rèn)是否為能夠使氧化催化劑沈 發(fā)揮功能的溫度而檢測(cè)流入筒狀外殼23的廢氣的溫度的構(gòu)件。標(biāo)記45是設(shè)置在上游筒體22的筒狀外殼23的下游側(cè)的下游側(cè)溫度傳感器，該下 游側(cè)溫度傳感器45是為了確認(rèn)是否能氧化(再生)由DPF35捕集的粒子狀物質(zhì)而檢測(cè)通 過氧化催化劑26的廢氣的溫度的構(gòu)件。本實(shí)施方式的廢氣處理裝置21具有上述那樣的結(jié)構(gòu)，若為了通過液壓挖掘機(jī)1進(jìn) 行挖掘作業(yè)等而使發(fā)動(dòng)機(jī)8工作，則從發(fā)動(dòng)機(jī)8向排氣管9排出包含粒子狀物質(zhì)、氮氧化物 等有害物質(zhì)的廢氣，該廢氣通過流入管25并被導(dǎo)入廢氣處理裝置21。此時(shí)，廢氣處理裝置21在廢氣通過容納于上游筒體22內(nèi)的氧化催化劑沈時(shí)，氧 化并除去該廢氣中所含有的一氧化碳(Co)、碳?xì)浠衔?HC)等。并且，通過氧化催化劑沈 后的廢氣通過容納在過濾器用筒體33內(nèi)的DPF35時(shí)，利用該DPF35的過濾器主體36捕集 廢氣中所含有的粒子狀物質(zhì)，燃燒(再生)并除去捕集的粒子狀物質(zhì)。這樣一來，利用廢氣處理裝置21凈化了的廢氣在下游筒體觀內(nèi)由流出管31的消 音器筒體31B消音后，通過流出管31而向外部排出。這樣，利用DPF35的過濾器主體36捕集的粒子狀物質(zhì)被燃燒并除去，其一部分成 為灰燼逐漸地堆積在過濾器主體36的小孔36A內(nèi)。另外，其他的未燃燒殘留物例如發(fā)動(dòng)機(jī) 油中的重金屬、鈣等也會(huì)逐漸地堆積。因此，通過壓力傳感器43計(jì)測(cè)DPF35的上游側(cè)的壓力與下游側(cè)的壓力差，當(dāng)該壓 力差到達(dá)規(guī)定的值時(shí)，需要從過濾器用筒體33的筒狀外殼34上拆卸DPF35，并清洗堆積物。因此，對(duì)用于除去堆積在DPF35上的粒子狀物質(zhì)的清洗作業(yè)進(jìn)行說明。在進(jìn)行該清洗作業(yè)的情況下，首先，拆卸下連接上游筒體22的凸緣部23C與過濾 器用筒體33的前側(cè)凸緣部34B的夾緊裝置42，接著，拆卸下連接下游筒體觀的凸緣部29C 與過濾器用筒體33的后側(cè)凸緣部34C的夾緊裝置42。由此，在通過支撐腿27將上游筒體 22固定在處理裝置支撐托架16上，通過支撐腿32將下游筒體觀固定在處理裝置支撐托架 16上的狀態(tài)下，能夠相對(duì)于固定在上部回旋體4側(cè)的上游筒體22和下游筒體28，向上方僅 拆卸下過濾器用體33。這樣，能夠相對(duì)于上游筒體22和下游筒體28在上方僅拆卸下過濾器用筒體33。 因此，即使在廢氣處理裝置21與發(fā)動(dòng)機(jī)8、液壓泵10等搭載機(jī)器類一起配置在艙室罩15內(nèi) 的狹窄的空間內(nèi)的情況下，作業(yè)者也能夠不被其他的搭載機(jī)器類妨礙，能夠安全且容易地 只拆卸下過濾器用筒體33。并且，通過例如使用空氣噴霧器等將壓縮空氣吹向容納在過濾器用筒體33內(nèi)的DPF35的過濾器主體36，除去堆積在小孔36A內(nèi)的粒子狀物質(zhì)的灰燼、未燃燒殘留物，從而 能夠清洗DPF35。這樣一來，在清洗DPF35后，將容納該DPF35的過濾器用筒體33再次安裝在上游 筒體22與下游筒體觀之間。在進(jìn)行連接該過濾器用筒體33的作業(yè)的情況下，首先，如圖9所示，使過濾器用筒 體33的前后定位銷40插通墊圈39的銷插通孔39A，將墊圈39暫時(shí)固定在過濾器用筒體 33的前側(cè)凸緣部34B和后側(cè)凸緣部34C上。接著，在該狀態(tài)下，將過濾器用筒體33插入上 游筒體22與下游筒體28之間。由此，能夠通過墊圈39使過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣部 34B的連接面34D和上游筒體22的凸緣部23C的連接面23D相面對(duì)，并且通過墊圈39使過 濾器用筒體33的后側(cè)凸緣部34C的連接面34E和下游筒體觀的凸緣部^C的連接面29D 相面對(duì)。此時(shí)，如圖10以及圖11所示，設(shè)置在過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣部34B上的定 位銷40與設(shè)置在上游筒體22的凸緣部23C上的切槽M配合，與此相同，設(shè)置在過濾器用 筒體33的后側(cè)凸緣部34C上的定位銷40與設(shè)置在下游筒體觀的凸緣部29C上的切槽30 配合。并且，如圖12所示，設(shè)置在前側(cè)凸緣部34B上的定位銷40與切槽M的槽底部24A 抵接，與此相同，設(shè)置在后側(cè)凸緣部34C上的定位銷40與切槽30的槽底部30A抵接，在該 狀態(tài)下，能夠?qū)⑦^濾器用筒體33以與上游筒體22和下游筒體觀同軸的方式定位。這樣，在將過濾器用筒體33相對(duì)于上游筒體22和下游筒體觀定位于與軸線 01-01相同的軸上的狀態(tài)下，如圖13所示，使用夾緊裝置42將過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣 部34B和上游筒體22的凸緣部23C擰緊。與此相同，使用夾緊裝置42將過濾器用筒體33 的后側(cè)凸緣部34C和下游筒體觀的凸緣部29C擰緊。由此，如圖8所示，能夠?qū)⑸嫌瓮搀w22的凸緣部23C與過濾器用筒體33的前側(cè)凸 緣部34B之間以由墊圈39氣密地密封的狀態(tài)進(jìn)行固定。而且，能夠?qū)⑾掠瓮搀w28的凸緣 部四(與過濾器用筒體33的后側(cè)凸緣部34C之間以由墊圈39氣密地密封的狀態(tài)進(jìn)行固定。 因此，能夠?qū)⑦@些上游筒體22、下游筒體觀、過濾器用筒體33沿著軸線01-01直列地連接。這樣，本實(shí)施方式的廢氣處理裝置21在將過濾器用筒體33連接在上游筒體22與 下游筒體觀之間時(shí)，使設(shè)置在過濾器用筒體33的前側(cè)的凸緣部34B上的定位銷40與上游 筒體22的切槽M配合，使設(shè)置在后側(cè)的凸緣部34C上的定位銷40與下游筒體觀的切槽 30配合。由此。能夠使過濾器用筒體33以與上游筒體22和下游筒體觀同軸的方式定位。因此，能夠迅速且容易地進(jìn)行對(duì)內(nèi)置于過濾器用筒體33內(nèi)的DPF35進(jìn)行了檢查、 修理等清洗作業(yè)后，再將過濾器用筒體33連接在上游筒體22與下游筒體觀之間的連接作 業(yè)等，能夠提高對(duì)DPF35進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)的作業(yè)性。另外，使設(shè)置在過濾器用筒體33的前側(cè)的凸緣部34B和后側(cè)凸緣部34C上的定位 銷40插通墊圈39的銷插通孔39A。由此，在將墊圈39相對(duì)于過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣 部34B和后側(cè)凸緣部34C暫時(shí)固定的狀態(tài)下，能夠?qū)⑦^濾器用筒體33連接在上游筒體22 和下游筒體觀之間。其結(jié)果，能夠同時(shí)進(jìn)行將墊圈39設(shè)置在過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣 部34B與上游筒體22的凸緣部23C之間的作業(yè)、將墊圈39設(shè)置在過濾器用筒體33的后側(cè) 凸緣部34C與下游筒體觀的凸緣部29C之間的作業(yè)、將過濾器用筒體33連接在上游筒體 22與下游筒體觀之間的作業(yè)，能夠進(jìn)一步提高連接過濾器用筒體33時(shí)的作業(yè)性。
再有，在過濾器用筒體33的各定位銷40上設(shè)置凹陷部41，該凹陷部41具有位于 軸向中間的槽底面41A、從該槽底面41A立起的垂直面41B、和傾斜面41C。由此，在使定位 銷40插通墊圈39的銷插通孔39A時(shí)，墊圈39的銷插通孔39A與凹陷部41的槽底面41A 配合。在該狀態(tài)下，墊圈39的銷插通孔39A的周緣部掛在凹陷部41的垂直面41B上，從而 能夠抑制墊圈39意外地脫離定位銷40。另一方面，在使墊圈39向筒狀外殼34側(cè)移動(dòng)時(shí)，墊圈39的銷插通孔39A的內(nèi)周 緣部沿著凹陷部41的傾斜面41C移動(dòng)。由此，能夠使墊圈39的銷插通孔39A的孔中心與 定位銷40的軸中心一致，將墊圈39定位在與筒狀外殼34相同的軸上。其結(jié)果，在將過濾器用筒體33連接在上游筒體22與下游筒體觀之間時(shí)，能夠?qū)?墊圈39可靠地配置在過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣部34B與上游筒體22的凸緣部23C之 間、以及過濾器用筒體33的后側(cè)凸緣部34C與下游筒體觀的凸緣部29C之間。此外，在本實(shí)施方式中，舉例說明了在過濾器用筒體33的前側(cè)凸緣部34B和后側(cè) 凸緣部34C上分別設(shè)置一根定位銷40的情況。但是本發(fā)明并不限定于此，也可以采用如下 結(jié)構(gòu)，例如像圖14所示的變形例那樣，在前側(cè)凸緣部34B和后側(cè)凸緣部34C上分別設(shè)置兩 根定位銷40。該場(chǎng)合，成為在墊圈39上分別設(shè)置兩個(gè)銷插通孔39A，在上游筒體22的凸緣 部23C上設(shè)置兩個(gè)切槽24，并且在下游筒體觀的凸緣部29C上設(shè)置兩個(gè)切槽部30的結(jié)構(gòu)。另外，在上述的實(shí)施方式中，舉例說明了分別使用夾緊裝置42連接過濾器用筒體 33的前側(cè)凸緣部34B與上游筒體22的凸緣部23C之間、過濾器用筒體33的后側(cè)凸緣部34C 與下游筒體觀的凸緣部29C之間的情況。但是，本發(fā)明并不限定于此，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，例如像圖15所示的其他變形 例那樣，使用多個(gè)螺栓、螺母46代替夾緊裝置42來連接前側(cè)凸緣部34B與凸緣部23C之間、 后側(cè)凸緣部34C與凸緣部29C之間。另外，在上述的實(shí)施方式中，舉例說明了作為用于對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理的處理部 件使用DPF35的情況。但是，本發(fā)明并不限定于此，例如，也可以使用NOx處理裝置作為廢 氣處理裝置，該場(chǎng)合，對(duì)NOx進(jìn)行還原的選擇性還原催化劑、和向該選擇性還原催化劑噴射 尿素水的尿素水噴射閥相當(dāng)于處理部件。再有，在上述的實(shí)施方式中，舉例說明了將廢氣處理裝置21搭載在具備履帶式下 部行駛體2的液壓挖掘機(jī)1上的情況。但是，本發(fā)明并不限于此，例如也可以搭載在具備由 輪胎等構(gòu)成的輪式下部行駛體的液壓挖掘機(jī)上。除此之外，也能夠廣泛地搭載在翻斗汽車、 液壓起重機(jī)等其他工程機(jī)械上。
權(quán)利要求
1.一種廢氣處理裝置，具備設(shè)置在車體上所搭載的發(fā)動(dòng)機(jī)(8)的廢氣通道(9)上的 上游筒體02)；設(shè)置在該上游筒體0 的下游側(cè)的下游筒體08)；以及連接設(shè)置在上述 上游筒體02)與下游筒體08)之間、可在軸線(01-01)方向直列地安裝、拆卸，且內(nèi)置有 用于對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理的處理部件(3 的凈化部筒體(33)，上述廢氣處理裝置的特征 在于，在上述上游筒體(22)、下游筒體( )、凈化部筒體(3 上設(shè)置凸緣部(23CJ9C、 34B、34C)，該凸緣部(23CJ9C、34B、34C)在相互面對(duì)地連接的筒體端部具有平坦的連接面 (23D、29D、34D、34E)，在上述凈化部筒體(3 的前側(cè)凸緣部(34B)和后側(cè)凸緣部(34C)上設(shè)置從上述連接 面(34D、34E)分別向上述上游側(cè)筒體(22)、下游筒體Q8)突出的定位銷00)，在上述上游筒體0 的凸緣部(23C)和上述下游筒體08)的凸緣部Q9C)上分別設(shè) 置切槽04、30)，該切槽(M、30)通過與上述定位銷00)配合而將上述凈化部筒體(33)相 對(duì)于上述上游筒體02)和下游筒體08)進(jìn)行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，上述上游筒體0 的凸緣部03C)、下游筒體08)的凸緣部09C)、凈化部筒體(33) 的凸緣部(34B、34C)分別在與軸線(Ol-Ol)正交的方向上形成為平坦的連接面(23DJ9D、 34D、34E)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，在上述上游筒體(2 與上述凈化部筒體(3 之間、以及上述下游筒體08)與上述凈 化部筒體(33)之間分別設(shè)置墊圈(39)，在該各墊圈(39)上分別設(shè)置插通上述定位銷GO)的銷插通孔(39A)，上述定位銷GO)在插通上述各墊圈(39)的上述銷插通孔(39A)的狀態(tài)下，分別與上 述上游筒體0 的切槽04)和上述下游筒體08)的切槽(30)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于，在上述定位銷GO)上設(shè)置配合部(41)，該配合部在上述定位銷GO)插通上述墊 圈(39)的銷插通孔(39A)的狀態(tài)下與上述墊圈(39)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于，上述上游筒體0 和下游筒體08)通過支撐部件07、32)固定在上述車體側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢氣處理裝置。在過濾器用筒體(33)的前、后凸緣部(34B、34C)上分別設(shè)置定位銷(40)，在上游筒體(22)的凸緣部(23C)上設(shè)置切槽(24)，在下游筒體(28)的凸緣部(29C)上設(shè)置切槽(30)。由此，在將過濾器用筒體連接在上游筒體(22)和下游筒體(28)之間時(shí)，設(shè)置在過濾器用筒體(33)上的前、后定位銷(40)分別與上游筒體(22)和下游筒體(28)配合，能夠?qū)⑦^濾器用筒體(33)相對(duì)于上游筒體(22)和下游筒體(28)同軸地定位。其結(jié)果，能夠容易地進(jìn)行在對(duì)DPF(35)進(jìn)行了清洗作業(yè)后，再將過濾器用筒體(33)連接在上游筒體(22)與下游筒體(28)之間的作業(yè)。
文檔編號(hào)F01N3/02GK102057141SQ20098012188
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者安部敏博, 齋藤智之, 神谷象平, 菅原浩紀(jì), 鐮田博之 申請(qǐng)人:日立建機(jī)株式會(huì)社