專利名稱：用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)上氣體流動(dòng)控制系統(tǒng)，特別是涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn) 易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的飛速發(fā)展，排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，加裝在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣系 統(tǒng)上的裝置越來(lái)越多，發(fā)動(dòng)機(jī)開發(fā)成本不斷增加，為實(shí)現(xiàn)國(guó)四或更高要求發(fā)動(dòng)機(jī)排放進(jìn)一 步降低NOx排放。眾多發(fā)動(dòng)機(jī)廠家在開發(fā)滿足更高的降低NOx排放產(chǎn)品時(shí)大量采用EGR(廢 氣再循環(huán))系統(tǒng)，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)再循環(huán)廢氣流量的精確控制，廣泛采用了電控EGR(廢氣再循 環(huán))系統(tǒng)。實(shí)踐表明，采用電控EGR(廢氣再循環(huán))系統(tǒng)，將不得不增加發(fā)動(dòng)機(jī)成本，同時(shí)在 裝配過(guò)程中也極為不便，增加加工工時(shí)，降低了勞動(dòng)效率，另外還具有檢測(cè)和維修不方便拆 卸、系統(tǒng)復(fù)雜導(dǎo)致故障率增加等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、 檢測(cè)維修方便的用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于該廢氣再循環(huán)系統(tǒng)包括 與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管連接的廢氣連通管，廢氣連通管的另一端連接流量調(diào)節(jié)板，流量調(diào)節(jié)板 通過(guò)廢氣連通管連接冷卻器，冷卻器通過(guò)廢氣連通管連接單向閥，單向閥通過(guò)廢氣連通管 連接發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述單向閥包括單向閥座及控制氣體單向流通的閥片，閥片通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在單 向閥座內(nèi)以及安裝在閥片外側(cè)的閥蓋。所述流量調(diào)節(jié)板包括圓形板體，板體上至少設(shè)有一個(gè)錐形或圓柱通孔。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案，即 在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管與進(jìn)氣管之間添加本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，這樣將發(fā)動(dòng)機(jī)高溫高壓廢氣通過(guò) 本實(shí)用新型導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)再次利用，這樣不僅節(jié)省資源，而且降低排放。此外本實(shí)用新型中單 向閥用于防止廢氣倒流，冷卻器用于降低導(dǎo)入的廢氣溫度，以及流量調(diào)節(jié)板用于調(diào)節(jié)導(dǎo)入 的廢氣流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣的精確控制，滿足更高排放要求，并且生產(chǎn)成本和 使用成本較低。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是單向閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是流量調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是圖3中A-A剖視圖。圖中1、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣岐管；2、廢氣連通管；3、流量調(diào)節(jié)板；3-1、板體；3-2、通孔； 4、冷卻器；5、單向閥；5-1、單向閥座；5-2、閥片；5-3、旋轉(zhuǎn)軸；5_4、閥蓋；6、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說(shuō)明如下實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)包括與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣 歧管1連接的廢氣連通管2，廢氣連通管2的另一端連接流量調(diào)節(jié)板3，流量調(diào)節(jié)板3通過(guò) 廢氣連通管2連接冷卻器4，冷卻器4通過(guò)廢氣連通管2連接單向閥5，單向閥5通過(guò)廢氣 連通管1連接發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管6。其中所述單向閥5包括單向閥座5-1及控制氣體單向流通 的閥片5-2，閥片5-2通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸5-3安裝在單向閥座5-1內(nèi)以及安裝在閥片外側(cè)的閥蓋 5-4 ；所述流量調(diào)節(jié)板3包括圓形板體3-1，板體3-1上至少設(shè)有一個(gè)錐形或圓柱通孔3-2。采用上述結(jié)構(gòu)，即從發(fā)動(dòng)機(jī)排氣岐管1排出的發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣經(jīng)由廢氣連通管2導(dǎo)入 流量調(diào)節(jié)板3，通過(guò)流量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)導(dǎo)入的廢氣流量，一定量的廢氣流經(jīng)冷卻器4冷卻，冷 卻后的廢氣經(jīng)單向閥5進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管6，這樣一定量的廢氣將與新鮮空氣進(jìn)入氣缸參 與燃燒做功，從而降低了排放。
權(quán)利要求一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于該廢氣再循環(huán)系統(tǒng)包括與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管連接的廢氣連通管，廢氣連通管的另一端連接流量調(diào)節(jié)板，流量調(diào)節(jié)板通過(guò)廢氣連通管連接冷卻器，冷卻器通過(guò)廢氣連通管連接單向閥，單向閥通過(guò)廢氣連通管連接發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述單 向閥包括單向閥座及控制氣體單向流通的閥片，閥片通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在單向閥座內(nèi)以及安 裝在閥片外側(cè)的閥蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述流 量調(diào)節(jié)板包括圓形板體，板體上至少設(shè)有一個(gè)錐形或圓柱通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)上的簡(jiǎn)易廢氣再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于該廢氣再循環(huán)系統(tǒng)包括與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣歧管連接的廢氣連通管，廢氣連通管的另一端連接流量調(diào)節(jié)板，流量調(diào)節(jié)板通過(guò)廢氣連通管連接冷卻器，冷卻器通過(guò)廢氣連通管連接單向閥，單向閥通過(guò)廢氣連通管連接發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管。這樣將發(fā)動(dòng)機(jī)高溫高壓廢氣通過(guò)上述結(jié)構(gòu)導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)再次利用，這樣不僅節(jié)省資源，而且降低排放，其中單向閥用于防止廢氣倒流，冷卻器用于降低導(dǎo)入的廢氣溫度，以及流量調(diào)節(jié)孔板用于調(diào)節(jié)導(dǎo)入的廢氣流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣的精確控制，滿足更高排放要求，并且生產(chǎn)成本和使用成本較低。
文檔編號(hào)F02M25/07GK201554573SQ20092031274
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者劉璇, 息樹和, 羅毅, 金剛, 錢錕 申請(qǐng)人:天津雷沃動(dòng)力股份有限公司