一種發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，屬于發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著發(fā)動機(jī)排放升級，越來越多的發(fā)動機(jī)開始采用EGR系統(tǒng)，EGR系統(tǒng)再循環(huán)的廢氣都需要先在機(jī)外與空氣或空燃混合氣進(jìn)行預(yù)混，為使廢氣與空氣或空燃混合氣能夠充分混合，并保證各缸進(jìn)氣的均勻性及缸內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性，通常需要盡量增大混合管路的長度和容積，但由于發(fā)動機(jī)布置空間的限制，混合管路可增大的長度和容積有限，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)緊湊的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，該裝置能保證發(fā)動機(jī)再循環(huán)的廢氣與進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體充分均勻混合。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，包括殼體，殼體內(nèi)貫穿有進(jìn)氣通道，其特征在于:還包括廢氣噴管I與廢氣噴管Π，所述廢氣噴管I與廢氣噴管Π沿進(jìn)氣通道的進(jìn)氣方向間隔設(shè)置;所述廢氣噴管I與廢氣噴管Π均設(shè)置為圓柱體，并沿其軸線方向分別設(shè)置有廢氣進(jìn)氣孔I和廢氣進(jìn)氣孔Π，所述廢氣噴管I上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔I和進(jìn)氣通道相連通的廢氣噴口 I，廢氣噴管π上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔Π和進(jìn)氣通道相連通的廢氣噴口Π，所述廢氣噴管I與廢氣噴管Π分別可拆卸固定連接在殼體上。
[0005]所述廢氣噴口I均勻布置于廢氣噴管I的外圓周面上，所述廢氣噴口 Π均勻布置于廢氣噴管Π靠近進(jìn)氣通道進(jìn)口處的半圓周面上，以保證廢氣可以通過廢氣噴管I與廢氣噴管Π均勻噴入進(jìn)氣通道，并且廢氣噴口 Π朝向進(jìn)氣通道的進(jìn)口處，逆向噴出的廢氣能夠與進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體碰撞交匯、充分混合。
[0006]廢氣噴管I的軸線與廢氣噴管Π的軸線分別位于進(jìn)氣通道軸線的上下兩側(cè)，廢氣噴管I與廢氣噴管π的管身能夠起到擾流作用，使混合更進(jìn)一步。
[0007]所述廢氣噴管I的軸線與廢氣噴管Π的軸線相互平行，以便于布置安裝。
[0008]所述廢氣噴管I與殼體之間、廢氣噴管Π與殼體之間均為法蘭連接，以便于拆卸與安裝。
[0009]所述廢氣噴管I與廢氣噴管Π上分別設(shè)置有法蘭I與法蘭Π，所述殼體上沿進(jìn)氣通道的進(jìn)氣方向分別設(shè)置有連接法蘭I與連接法蘭Π，以便于將廢氣噴管I與廢氣噴管Π分別安裝在殼體上。
[0010]所述法蘭I與連接法蘭I之間、法蘭Π與連接法蘭Π之間分別設(shè)置有密封墊片，以保證廢氣在輸送過程中不會泄露。
[0011 ]所述進(jìn)氣通道的出口處設(shè)置有扇葉式擾流板，能夠?qū)M(jìn)氣通道內(nèi)的混合氣進(jìn)行螺旋擾動，使氣體與廢氣混合更加充分、均勻。
[0012]本發(fā)明的有益效果可通過上述方案得出:該發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置中，廢氣通過廢氣噴管1、廢氣噴管Π均勻噴入進(jìn)氣通道，并且廢氣噴口 Π逆向噴出的廢氣與進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體能夠產(chǎn)生碰撞交匯，進(jìn)而保證廢氣能夠與進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體均勻混合，此外，廢氣噴管I與廢氣噴管Π的擾流作用、扇葉式擾流板的擾流作用能夠使廢氣與進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體進(jìn)一步充分混合。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、廢氣噴入量大、方便發(fā)動機(jī)布置，并且能夠使廢氣與進(jìn)氣通道內(nèi)氣體充分混合，進(jìn)而保證各缸進(jìn)氣的均勻性及缸內(nèi)燃燒的穩(wěn)定性。
[0013]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
[0014]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]其中，I為殼體，2為進(jìn)氣通道，3為連接法蘭I，4為密封墊片，5為廢氣噴管I，6為廢氣噴口 I，7為法蘭I，8為廢氣進(jìn)氣孔I，9為廢氣噴口 Π，10為廢氣進(jìn)氣孔Π，11為法蘭Π，12為廢氣噴管Π，13為連接法蘭Π，14為扇葉式擾流板。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。
[00?7]【具體實(shí)施方式】:一種發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，如圖1一圖3所不，包括殼體I，殼體I內(nèi)貫穿有進(jìn)氣通道2，還包括廢氣噴管15與廢氣噴管Π 12，廢氣噴管15與廢氣噴管Π 12沿進(jìn)氣通道2的進(jìn)氣方向間隔設(shè)置，并可拆卸固定連接在殼體I上。廢氣噴管15與廢氣噴管Π 12均設(shè)置為圓柱體，并沿其軸線方向分別設(shè)置有廢氣進(jìn)氣孔18和廢氣進(jìn)氣孔Π 10，廢氣噴管15上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔18和進(jìn)氣通道2相連通的廢氣噴口 16，廢氣噴管Π 12上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔Π 10和進(jìn)氣通道2相連通的廢氣噴口 Π9，廢氣噴口 16均勻布置于廢氣噴管15的外圓周面上，廢氣噴口 Π9均勻布置于廢氣噴管Π 12靠近進(jìn)氣通道2進(jìn)口處的半圓周面上。廢氣噴管15的軸線與廢氣噴管Π 12的軸線分別位于進(jìn)氣通道2軸線的上下兩側(cè)。廢氣噴管15的軸線與廢氣噴管Π 12的軸線相互平行。廢氣噴管15與殼體I之間、廢氣噴管Π 12與殼體I之間均為法蘭連接。廢氣噴管15與廢氣噴管Π 12上分別設(shè)置有法蘭17與法蘭Π 11，殼體I上沿進(jìn)氣通道2的進(jìn)氣方向分別設(shè)置有連接法蘭13與連接法蘭Π 13，法蘭17與連接法蘭13之間、法蘭Π 11與連接法蘭Π 13之間分別設(shè)置有密封墊片4。進(jìn)氣通道2的出口處設(shè)置有扇葉式擾流板14。
[0018]在工作過程中，發(fā)動機(jī)廢氣分別通過廢氣噴管15的廢氣噴口16與廢氣噴管Π 12的廢氣噴口 Π 9進(jìn)入進(jìn)氣通道2，廢氣噴口 16噴出的廢氣與進(jìn)氣通道2內(nèi)的氣體交匯后，再與廢氣噴口 Π9逆向噴出的廢氣碰撞交匯，在廢氣噴管15、廢氣噴管Π 12管身的擾流作用以及扇葉式擾流板14的擾流作用下，廢氣與進(jìn)氣通道2內(nèi)的氣體得到了充分混合，并且該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，方便發(fā)動機(jī)布置。
[0019]上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，包括殼體，殼體內(nèi)貫穿有進(jìn)氣通道，其特征在于:還包括廢氣噴管I與廢氣噴管Π，所述廢氣噴管I與廢氣噴管Π沿進(jìn)氣通道的進(jìn)氣方向間隔設(shè)置；所述廢氣噴管I與廢氣噴管Π均設(shè)置為圓柱體，并沿其軸線方向分別設(shè)置有廢氣進(jìn)氣孔I和廢氣進(jìn)氣孔Π，所述廢氣噴管I上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔I和進(jìn)氣通道相連通的廢氣噴口 I，廢氣噴管π上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔Π和進(jìn)氣通道相連通的廢氣噴口 Π，所述廢氣噴管I與廢氣噴管π分別可拆卸固定連接在殼體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，其特征在于:所述廢氣噴口I均勻布置于廢氣噴管I的外圓周面上，所述廢氣噴口 Π均勻布置于廢氣噴管Π靠近進(jìn)氣通道進(jìn)口處的半圓周面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，其特征在于:廢氣噴管I的軸線與廢氣噴管Π的軸線分別位于進(jìn)氣通道軸線的上下兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，其特征在于:所述廢氣噴管I的軸線與廢氣噴管Π的軸線相互平行。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，其特征在于:所述廢氣噴管I與殼體之間、廢氣噴管Π與殼體之間均為法蘭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，其特征在于:所述廢氣噴管I與廢氣噴管Π上分別設(shè)置有法蘭I與法蘭Π，所述殼體上沿進(jìn)氣通道的進(jìn)氣方向分別設(shè)置有與法蘭1、法蘭π連接的連接法蘭I與連接法蘭Π。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，其特征在于:所述法蘭I與連接法蘭I之間、法蘭Π與連接法蘭Π之間分別設(shè)置有密封墊片。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣通道的出口處設(shè)置有扇葉式擾流板。
【專利摘要】一種發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置，包括殼體，殼體內(nèi)貫穿有進(jìn)氣通道，還包括廢氣噴管Ⅰ與廢氣噴管Ⅱ，所述廢氣噴管Ⅰ與廢氣噴管Ⅱ沿進(jìn)氣通道的進(jìn)氣方向間隔設(shè)置，所述廢氣噴管Ⅰ與廢氣噴管Ⅱ均設(shè)置為圓柱體，并沿其軸線方向分別設(shè)置有廢氣進(jìn)氣孔Ⅰ和廢氣進(jìn)氣孔Ⅱ，所述廢氣噴管Ⅰ上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔Ⅰ和進(jìn)氣通道相連通的廢氣噴口Ⅰ，廢氣噴管Ⅱ上設(shè)置有與廢氣進(jìn)氣孔Ⅱ和進(jìn)氣通道相連通的廢氣噴口Ⅱ，所述廢氣噴管Ⅰ與廢氣噴管Ⅱ分別可拆卸固定連接在殼體上。該發(fā)動機(jī)廢氣混合裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、廢氣噴入流量大、方便發(fā)動機(jī)布置，并能夠使廢氣與進(jìn)氣通道內(nèi)通過的氣體充分均勻混合。
【IPC分類】F02M26/01
【公開號】CN105673265
【申請?zhí)枴緾N201610036479
【發(fā)明人】丁彬, 高惠蛟, 孫霞, 楊杰, 袁承志, 侯令川, 張宇帆, 李鶴, 周長征
【申請人】中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日