專利名稱：一種低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于余熱回收再利用系統(tǒng)；尤其涉及溫能量的回收再利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
大氣、江河湖海的水中蘊含巨大的低品位熱量；工業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的 低溫廢熱，工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生上述廢熱的同時又伴生大量二氧化碳，加劇溫室 效應(yīng)的產(chǎn)生，使大氣溫度逐年升高。目前，為了回收這些低品位的熱量，人們 發(fā)明了風(fēng)源熱泵用于供暖，但是低品位能量的利用率仍很低。專利申請?zhí)枮?200710050627.8的專利申請中披露了一種利用多個分散余熱、熱源、多種余熱 載體介質(zhì)發(fā)電的方法及裝置，這種方法可以使多種余熱得到部分利用，但是這 種方法存在以下不足只能回收溫度較高的余熱，對溫度在50'C左右及其以下 的余熱或廢熱無法利用；系統(tǒng)中所需的冷凝效果須由空冷、水冷或其他方式來 輔助實現(xiàn)，要消耗額外的能量、浪費大量水資源等；將該技術(shù)用于回收余熱時 其經(jīng)濟性、環(huán)保性、技術(shù)的先進性等與本技術(shù)相比存在較大差距。如何開發(fā)利 用這些取之不盡、用之不竭的低品位能源是當(dāng)代科學(xué)家一直努力解決的問題。 本發(fā)明人也曾在專利申請?zhí)枮?00810140773.4 、 200820148143.7 、 200820148144.1、 200820148145.6的文獻中公開了幾種余熱回收再利用的系統(tǒng)， 但是余熱回收再利用的研究和設(shè)備的開放仍有很大的范圍。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種便于安裝使用方便、占地面積小、不污 染環(huán)境，能從低溫?zé)嵩次鼰?，使之全部轉(zhuǎn)化為功，而不留下其他任何變化的低 溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)。
本實用新型目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種低品位能量全部回收利 用的低溫液化動力供應(yīng)系統(tǒng)，由循環(huán)液化介質(zhì)熱交換器、壓縮機、閃蒸閥、流 體能量回收換熱器、透平膨脹機、液體增壓泵、閃蒸罐和連通它們之間的介質(zhì) 管道所組成；壓縮機與閃蒸罐之間裝有使它們連通的進介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道， 壓縮機與閃蒸罐之間的出介質(zhì)管道上置于減壓閥，閃蒸罐與液體增壓泵之間有 連通它們的液化液體輸出管道，該輸出管道上連通有熱交換器及流體能量回收 換熱器，該輸出管道并與透平膨脹機連通；與透平膨脹機連通的乏汽排出介質(zhì)管道與循環(huán)液化介質(zhì)熱交換器或進介質(zhì)管道連接，并與壓縮機的氣體進口相連通；與電源線相連的控制柜通過控制線及電源線束與壓縮機、閃蒸閥、液體增 壓泵、透平膨脹機、流體能量回收換熱器連接。連通液化介質(zhì)閃蒸罐與液體增壓泵之間的液化液體輸出管道上裝有增液管 道，該增液管道裝在液化液體增壓泵的入口處的管道上。壓縮機與閃蒸罐之間的管道上裝有熱交換器，熱交換器分別與閃蒸罐和壓 縮機之間的進介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道相連通。壓縮機與閃蒸罐之間的管道上裝有熱交換器， 一個熱交換器的一邊與閃蒸 罐和壓縮機之間的進介質(zhì)管道連通，另一邊的一端與出介質(zhì)管道相連，它的另 一端與裝在另一個熱交換器上的介質(zhì)管道連通，該介質(zhì)管道通過此熱交換器與 裝有減壓闊的介質(zhì)管道相連通，并與閃蒸罐相連，另一個熱交換器的一端與液 體增壓泵出口連接的進液介質(zhì)管道相連，另一端與由液體增壓泵出口連接的進 液介質(zhì)管道所連通的換熱器相連通。在透平膨脹機與閃蒸罐之間的管道上并聯(lián)或串聯(lián)至少兩組循環(huán)液化介質(zhì)換 熱器組。與閃蒸罐連接的壓縮機至少有兩臺壓縮機并聯(lián)，透平膨脹機與閃蒸罐之間 至少兩組循環(huán)液化介質(zhì)換熱器組并聯(lián)或串聯(lián)。系統(tǒng)中的透平膨脹機與壓縮機直接組成為一個整體。能量回收換熱器為風(fēng)能回收換熱器或流體換熱器或風(fēng)能回收換熱器與流體 換熱器的組合。這種低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，是由循環(huán)液化介質(zhì)換熱器、壓縮機、 減壓閥、閃蒸罐、液體增壓泵、流體能量回收換熱器、透平膨脹機和連通它們 的介質(zhì)管道及介質(zhì)溶液補充管道所組成，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)很簡單，因此便于安裝， 占地面積也很小，使用很方便；本實用新型中提供能量的流體進入能量回收換 熱器，低沸點介質(zhì)經(jīng)過能量回收換熱器加熱后進入透平膨脹機，低溫液化能量 回收動力供應(yīng)系統(tǒng)的透平膨脹機排出的乏汽直接進入乏汽能量回收系統(tǒng)的換熱 器，與液體增壓泵輸送的液體在換熱器內(nèi)進行熱交換，逐步變成低溫氣體，經(jīng) 過壓縮機升壓后進入減壓閥，在閃蒸罐內(nèi)一部分閃蒸為液體，另一部分被壓縮 機吸回壓縮腔繼續(xù)壓縮，同時由換熱器經(jīng)低溫液體冷卻的從透平膨脹機排出的 低溫氣體也進入壓縮機，并在此被增壓、壓縮成為具有一定壓力的低溫氣體而進入減壓閥，進行循環(huán)閃蒸液化，不斷供應(yīng)低溫液化液體給液體增壓泵，實現(xiàn)從能量回收換熱器中吸熱汽化—進入透平膨脹機膨脹做功—進入壓縮機壓縮增 壓—閃蒸液化的不斷循環(huán)，達到不斷從低溫環(huán)境或低溫流體吸收能量，對外做功的目的。因此該系統(tǒng)能將蘊含于大氣、江河湖海的水中及各種工業(yè)過程產(chǎn)生的氣、 液流體中的低品位熱量回收再利用，轉(zhuǎn)化為有用的動能，為各種過程提供動力， 如可以作為汽車動力、火車動力、輪船動力、工業(yè)生產(chǎn)過程的動力、驅(qū)動發(fā) 電機的動力......。同時，可為各種需要供冷的空間提供冷凍水、需要冷卻的設(shè)備提供冷卻介質(zhì)、為各種低溫冷凍過程提供低溫冷量......。這不僅減少了環(huán)境污染、向需冷空間及介質(zhì)提供冷量，而且節(jié)省了能源，能從根本上降低能源成 本、解決能源危機。從理論分析這種系統(tǒng)是合理的，熱力學(xué)第二定律的卡諾解釋告訴我們不 可能從單一熱源吸熱，使之全部轉(zhuǎn)化為功而不留下其他任何變化的熱力發(fā)動機。熱力學(xué)對第二類永動機也有定義從環(huán)境大氣或海水里吸熱不斷獲得機械功，這種單一熱源下做功的動力機稱為第二類永動機。它雖不違反熱力學(xué)第一 定律和能量守恒，但是違背了熱力學(xué)第二定律，熱力學(xué)第二定律也可以表示為 第二類永動機是不存在的。 "只冷卻一個熱源的循環(huán)發(fā)動機是不成功的"、"自發(fā)過程是不可逆的"、"在不可逆絕熱過程中，熵增加，但不可能減少"。上述理論是正確的。因此采用低、溫 液化技術(shù)、創(chuàng)造低溫環(huán)境、在相對較低的環(huán)境溫度下和介質(zhì)溫度下，通過閃蒸 獲得低溫液體，選擇的低溫液體具備低溫汽化的物性，通過加壓泵增壓后送入 換熱器，吸收常溫或較低溫度的大氣及其它流體中的熱量汽化為溫度與壓力相 對較高的蒸汽，推動透平膨脹機做功；同時利用溫差傳熱原理將低溫液體蒸發(fā) 產(chǎn)生的冷量又應(yīng)用于冷凝從透平膨脹機排出的溫度相對較高的低溫流體,將其溫 度降溫后送入壓縮機壓縮后閃蒸，循環(huán)獲得低溫液體。就能實現(xiàn)從低溫?zé)嵩次?熱，使之全部轉(zhuǎn)化為功而不留下其他任何變化的熱力發(fā)動機。這樣的系統(tǒng)是可 行的，它沒有違背熱力學(xué)定律，以風(fēng)能動力供應(yīng)系統(tǒng)為例:當(dāng)冷卻了兩個熱源 ①空氣②乏汽(從透平機排出的氦氣、氮氣、二氧化碳?xì)獾?，而且這些過程 都是強制性的。系統(tǒng)中選擇了十分環(huán)保、低溫下熱力性能又較好的壓縮介質(zhì) 氦氣、氮氣、二氧化碳等，能夠從低溫?zé)嵩粗腥〕鰺崃?。通過該實用新型，可以得出系統(tǒng)本身如能夠創(chuàng)造溫度相對較低的環(huán)境， 實現(xiàn)循環(huán)介質(zhì)汽-液兩相間相互轉(zhuǎn)化，該系統(tǒng)就可從溫度相對較高的熱源中取出 熱量，這樣的系統(tǒng)就可實現(xiàn)從低溫?zé)嵩次鼰崾怪哭D(zhuǎn)化為功的熱力發(fā)動機。

圖l為實施例l的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖；圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實施例3另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖；圖6為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實施例4另一種結(jié)構(gòu)形式的示意圖；圖8為實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為系統(tǒng)中的透平膨脹機和壓縮機為一個整體、流體能量回收換熱器采 用流體換熱器時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO為有多臺透平膨脹機并聯(lián)、多臺壓縮機并聯(lián)，多臺能量回收換熱器并 聯(lián)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為多臺透平膨脹機和壓縮機并聯(lián)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為透平膨脹機和壓縮機為一個整體并多臺并聯(lián)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖13在透平膨脹機與閃蒸罐之間的管道上并聯(lián)有兩組循環(huán)液化介質(zhì)換熱器 組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為實施例6的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1: 一種低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，包括壓縮機15、減壓閥 14、閃蒸罐(也可稱為儲液罐)12、第一換熱器5、第二換熱器7、第三換熱器 9、流體能量回收換熱器3、透平膨脹機(也可稱為馬達)1、電源控制柜23、 液體增壓泵11以及它們之間的連接管道和控制線束。閃蒸罐(也可稱為儲液罐)12與壓縮機15之間有使它們連通的進介質(zhì)管道 16和出介質(zhì)管道17，壓縮機15與閃蒸罐12之間的出介質(zhì)管道17上置于減壓 閥14;閃蒸罐12與液體增壓泵11之間由液化循環(huán)介質(zhì)管道25連接，與液體增壓泵11出口連接的進液介質(zhì)管道10與第一換熱器9連通。第一換熱器9和第 二換熱器7之間裝有連接它們的輸送介質(zhì)管道8和排出介質(zhì)管道19，第二換熱 器7和第三換熱器5之間有連接它們的輸送介質(zhì)管道6和排出介質(zhì)管道20,第 三換熱器5和流體能量回收換熱器3之間由輸送介質(zhì)管道4連接，流體能量回. 收換熱器3和透平膨脹機1之間由氣體輸送介質(zhì)管道2連接。透平膨脹機1與 換熱器5之間由乏汽排出介質(zhì)管道21連接。排出介質(zhì)管道18并與閃蒸罐12和 壓縮機15之間的進介質(zhì)管道16連接，進介質(zhì)管道16與壓縮機的氣體進口相連 通。而與液體增壓泵11出口連接的進液介質(zhì)管道10是與第一換熱器9和第二 換熱器7之間相連的輸送介質(zhì)管道8、第二換熱器7和第三換熱器5之間相連的 輸送介質(zhì)管道6、第三換熱器5和流體能量回收換熱器3之間的輸送介質(zhì)管道4 及流體能量回收換熱器3和透平膨脹機1之間的氣體輸送介質(zhì)管道2相連通。 而透平膨脹機1與換熱器5之間的乏汽排出介質(zhì)管道21與第二換熱器7和第三 換熱器5之間的排出介質(zhì)管道20、第一換熱器9和第二換熱器7之間的排出介 質(zhì)管道19、與第一換熱器9相連的排出介質(zhì)管道18及閃蒸罐12和壓縮機15之 間的進介質(zhì)管道16相連通，再與壓縮機的氣體進口相連通。與電源線22相連的控制柜23通過控制線及電源線束24分別與壓縮機15、 減壓閥14、透平膨脹機1、流體能量回收換熱器3和增壓泵11連接?？刂乒?3 可以安裝于透平膨脹機1旁，'也可選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置。介質(zhì)管道內(nèi)充有適量 的氦氣或氮氣或其它壓縮介質(zhì)。本實施例中是把空氣通過風(fēng)機驅(qū)動送入該系統(tǒng)流體能量回收換熱器3內(nèi)； 經(jīng)過閃蒸后的液體由液體增壓泵增壓后輸送至換熱器內(nèi)，與從透平膨脹機排出 的乏汽進行熱交換，將循環(huán)壓縮介質(zhì)逐步加熱成氣體或部分加熱成氣體(此時 為多相流體)，然后送入能量回收換熱器內(nèi)在能量回收換熱器內(nèi)被空氣進一步加 熱使其完全汽化成具有一定溫度的高壓氣體，經(jīng)氣體輸送介質(zhì)管道2進入透平 膨脹機1、驅(qū)動透平膨脹機1對外做功，做功后的乏汽蟲乏汽排出介質(zhì)管道21 進入換熱器。在換熱器內(nèi)對由增壓泵增壓后輸送的經(jīng)過閃蒸后的液體加熱而后 逐步變成低溫氣體，經(jīng)過壓縮機升壓后進入減壓閥，在閃蒸罐內(nèi)一部分閃蒸為 液體。所述閃蒸罐為液化介質(zhì)閃蒸罐。本實施例中的換熱器不僅可以采用三個，可以根據(jù)需要采用一個、二個、四個或其他數(shù)量。在本實施例中，由一條與液體增壓泵ll出口連接的進液介質(zhì)管道連通換熱 器和一個能量回收換熱器稱為一組循環(huán)液化介質(zhì)換熱器組。根據(jù)需要在透平膨 脹機與閃蒸罐之間的管道上可以并聯(lián)或串聯(lián)至少兩組循環(huán)液化介質(zhì)換熱器組。 如圖13所示。實施例2:本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1相近似，只是在閃蒸罐(也可稱為儲液罐)12與液體增壓泵11之間的液化循環(huán)介質(zhì)管道25上再連通一個增液管26, 增液管26位于液體增壓泵11進口一側(cè)，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。實施例3:本實施例的閃蒸罐12與壓縮機15之間裝有熱交換器13，熱交 換器13分別與閃蒸罐(也可稱為儲液罐)12和壓縮機15之間的進介質(zhì)管道16 和出介質(zhì)管道17相連通，在出介質(zhì)管道17上裝有減壓閥14;減壓閥14裝在閃 蒸罐12與熱交換器13之間，排出介質(zhì)管道18與進介質(zhì)管道16相連通。其他 結(jié)構(gòu)與實施例1相同。本實施例中的系統(tǒng)是把壓縮氣體經(jīng)熱交換器13冷卻后送 入減壓閥14。實施例4:本實施例的閃蒸罐12與壓縮機15之間裝有熱交換器13，熱交 換器13 —邊與閃蒸罐12和壓縮機15之間的進介質(zhì)管道16連通，另一邊的一 端與出介質(zhì)管道17相連，另一端與裝在另一個熱交換器9a上的介質(zhì)管道29連 通，介質(zhì)管道29通過另一個熱交換器9a與裝有減壓閥14的介質(zhì)管道28相連 通；裝有減壓閥14的介質(zhì)管道28與閃蒸罐12相連。另一個熱交換器9a的一 端與液體增壓泵11出口連接的進液介質(zhì)管道10相連，另一端通過輸送介質(zhì)管 道8與由液體增壓泵11出口連接的進液介質(zhì)管道10所連通的第二換熱器7及 第一換熱器5連通。其他結(jié)構(gòu)與實施例l相同。本系統(tǒng)是將經(jīng)熱交換器13冷卻的壓縮氣體送入熱交換器9a進一步冷卻后 送入減壓閥14。實施例5:本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例4相近，但在壓縮機17出口增加一個 透平膨脹機la;本實施例的閃蒸罐12與壓縮機15之間裝有前熱交換器13和后 熱交換器13a，閃蒸罐12與壓縮機15之間的進介質(zhì)管道16與前熱交換器13和 后熱交換器13a連通；在出介質(zhì)管道17上裝有減壓閥14;減壓閥14裝在閃蒸 罐12與前熱交換器13a之間；壓縮機15的出口裝有排出管17a，排出管17a與 出介質(zhì)管道17和進管26相連通，進管26又與增加的透平膨脹機la相連；增加的透平膨脹機la上所裝的乏汽排出管27與進介質(zhì)管道16相連通，連通處位 于前熱交換器13和后熱交換器13a之間。增加的透平膨脹機la也通過控制線及 電源線束24與控制柜23相連。為了使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更緊湊，本實用新型中的透平膨脹機和壓縮機可以整合 成為一個整體裝置；這樣，實施例1的結(jié)構(gòu)則為圖2所示；實施例3的結(jié)構(gòu)則 為圖5所示；實施例4結(jié)構(gòu)則為圖8所示。實施例6:如圖14所示，本實施例中僅有一個換熱器9，壓縮機與閃蒸罐 之間裝有使它們連通的進介質(zhì)管道16和出介質(zhì)管道17，換熱器9與和壓縮機相 連的出介質(zhì)管道16連通，出介質(zhì)管道17通過換熱器9與裝在液化介質(zhì)閃蒸罐 12上的介質(zhì)管道30連通，介質(zhì)管道30上裝有減壓閥14，液化介質(zhì)閃蒸罐12 與液體增壓泵11之間有連通它們的液化液體輸出管道25，換熱器9與液體增壓 泵11出口相連的輸出管道10相連，輸出管道10通過熱交換器9及流體能量回 收換熱器3與輸出管道2連通，該輸出管道2與透平膨脹機1連通；與透平膨 脹機連通的乏汽排出介質(zhì)管道21與進介質(zhì)管道16連接。與電源線相連的控制 柜通過控制線及電源線束與壓縮機、閃蒸閥、液體增壓泵、透平膨脹機、流體 能量回收換熱器連接。為了使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更緊湊，本實用新型中的透平膨脹機和壓縮機可以整合 成為一個整體裝置；如圖15所示。透平膨脹機和壓縮機可以整合成為一個整體裝置，或者使用透平膨脹機增 壓機。上述實施例中的流體能量回收換熱器可為風(fēng)能回收換熱器也可為流體換熱 器，當(dāng)采用流體換熱器時，被利用的液體則應(yīng)從進水管進入流體換熱器內(nèi)對循 環(huán)壓縮介質(zhì)進一步加熱，從出水管排出的水可為各種需要供冷的空間提供冷凍 水、需要冷卻的設(shè)備提供冷卻介質(zhì)、為各種低溫冷凍過程提供低溫冷量......。流體能量回收換熱器可為風(fēng)能回收換熱器與流體換熱器的組合。圖9為透平膨脹機和壓縮機可以整合成為一個整體、流體能量回收換熱器 采用流體換熱器時的結(jié)構(gòu)示意圖；根據(jù)需要本實用新型中的系統(tǒng)中與閃蒸罐連接的壓縮機也可采用至少臺壓 縮機并聯(lián)、透平膨脹機與閃蒸罐之間至少兩組循環(huán)液化介質(zhì)換熱器組并聯(lián)或串 聯(lián)的形式，如圖IO所示；還可采用多臺透平膨脹機并聯(lián)、多臺壓縮機并聯(lián)，多臺能量回收換熱器并聯(lián)或串聯(lián)后接入系統(tǒng)管道的形式，如圖11所示；還可采用多臺透平膨脹機和壓縮機并聯(lián)后接入系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；或把透平 膨脹機和壓縮機整合為一個整體并多臺并聯(lián)后接入系統(tǒng)，如圖12所示。上述實施例中連通液化介質(zhì)閃蒸罐與液體增壓泵之間的液化液體輸出管道 上均可安裝增液管道，該增液管道應(yīng)裝在液化液體增壓泵的入口處的管道上。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計方案，也可采用多種形式的能量回收換熱器串聯(lián)或并聯(lián)的形 式，以便把空氣、江河湖海中的水、火電廠或核電廠的汽輪機排出的蘊含有低 品位能量的乏汽、冷凍系統(tǒng)的循環(huán)水等中的一種或幾種，通過風(fēng)機驅(qū)動或液體 泵的加壓輸送，輸入該系統(tǒng)流體能量回收換熱器內(nèi)而將其熱量利用。本系統(tǒng)中閃蒸后的氣體經(jīng)壓縮機增壓后繼續(xù)閃蒸，經(jīng)壓縮機增壓后的壓力 和溫度不能太高，以利于閃蒸為宜。如氦氣的壓縮機出口溫度控制在40k以下 為宜，氮氣的壓縮機出口溫度應(yīng)控制在140k以下為宜等。溫度、壓力過高不但 系統(tǒng)的能耗增加，而且閃蒸系統(tǒng)的液化率將會大大降低，甚至無法液化。液化 系統(tǒng)的溫度保持的越低，氣體越易液化，系統(tǒng)能耗越低。
權(quán)利要求1、一種低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，由循環(huán)液化介質(zhì)熱交換器、壓縮機、閃蒸閥、流體能量回收換熱器、透平膨脹機、液體增壓泵、閃蒸罐和連通它們之間的介質(zhì)管道所組成；其特征在于壓縮機與閃蒸罐之間裝有使它們連通的進介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道，壓縮機與閃蒸罐之間的出介質(zhì)管道上置于減壓閥，閃蒸罐與液體增壓泵之間有連通它們的液化液體輸出管道，該輸出管道上連通有熱交換器及流體能量回收換熱器，該輸出管道并與透平膨脹機連通；與透平膨脹機連通的乏汽排出介質(zhì)管道與循環(huán)液化介質(zhì)熱交換器或進介質(zhì)管道連接，并與壓縮機的氣體進口相連通；與電源線相連的控制柜通過控制線及電源線束與壓縮機、閃蒸閥、液體增壓泵、透平膨脹機、流體能量回收換熱器連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于連 通液化介質(zhì)閃蒸罐與液體增壓泵之間的液化液體輸出管道上裝有增液管道，該 增液管道裝在液化液體增壓泵的入口處的管道上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于壓 縮機與閃蒸罐之間的管道上裝有熱交換器，熱交換器分別與閃蒸罐和壓縮機之 間的進介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道相連通。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于 壓縮機與閃蒸罐之間的管道上裝有熱交換器， 一個熱交換器的一邊與閃蒸罐和 壓縮機之間的進介質(zhì)管道連通，另一邊的一端與出介質(zhì)管道相連，它的另一端 與裝在另一個熱交換器上的介質(zhì)管道連通，該介質(zhì)管道通過此熱交換器與裝有 減壓閥的介質(zhì)管道相連通，并與閃蒸罐相連，另一個熱交換器的一端與液體增 壓泵出口連接的進液介質(zhì)管道相連，另一端與由液體增壓泵出口連接的進液介 質(zhì)管道所連通的換熱器相連通。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于 在透平膨脹機與閃蒸罐之間的管道上并聯(lián)或串聯(lián)至少兩組循環(huán)液化介質(zhì)換熱器 組。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在 于與閃蒸罐連接的壓縮機至少有兩臺壓縮機并聯(lián)，透平膨脹機與閃蒸罐之間 至少兩組循環(huán)液化介質(zhì)換熱器組并聯(lián)或串聯(lián)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在 于系統(tǒng)中的透平膨脹機與壓縮機直接組成為一個整體。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于 能量回收換熱器為風(fēng)能回收換熱器或流體換熱器或風(fēng)能回收換熱器與流體換熱 器的組合。
專利摘要本實用新型提供了一種便于安裝使用方便、占地面積小、不污染環(huán)境，能從低溫?zé)嵩次鼰幔怪哭D(zhuǎn)化為功，而不留下其他任何變化的低溫液化能量回收動力供應(yīng)系統(tǒng)。由循環(huán)液化介質(zhì)熱交換器、壓縮機、流體能量回收換熱器、透平膨脹機、閃蒸罐和連通它們之間的介質(zhì)管道所組成；壓縮機與閃蒸罐之間裝有使它們連通的進介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道，壓縮機與閃蒸罐之間的出介質(zhì)管道上置于減壓閥，閃蒸罐與液體增壓泵之間有連通它們的液化液體輸出管道，該輸出管道并與透平膨脹機連通；與電源線相連的控制柜通過控制線及電源線束與壓縮機、閃蒸閥、液體增壓泵、透平膨脹機、流體能量回收換熱器連接。
文檔編號F03G7/00GK201367998SQ20082023073
公開日2009年12月23日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者陳萬仁 申請人:陳萬仁