一種潤滑粉動力粉碎結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其是涉及一種潤滑粉動力粉碎結構。
【背景技術】
[0002]拉絲粉是鋼材加工的重要成份，拉絲粉主要起到潤滑作用，減少拉絲過程約拉絲模具間的摩擦；在拉絲粉之類的潤滑粉生產(chǎn)過程中，是將原料進進料斗內(nèi)，經(jīng)過一系列的過程，將原料粉碎成具有合格粒徑的潤滑粉；在原料粉碎的過程中，一般的的粉碎方式需要很多個電機帶動，這樣無形中增加了整個設備的生產(chǎn)成本，在雙輥粉碎的過程中，需要兩個不動的電機進行相反方向旋轉，實現(xiàn)對原料的粉碎，為了提高企業(yè)的競爭力，減少生產(chǎn)成本，需要一種能夠降低能量消耗，減少資金投入，滿足生產(chǎn)需求的粉碎結構

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種潤滑粉動力粉碎結構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種潤滑粉動力粉碎結構，包括電機、下粉碎箱、過濾板、上粉碎箱和進料斗，所述的進料斗下端設置上粉碎箱，上粉碎箱下端設置過濾板，在過濾板下端設置下粉碎箱，在上粉碎箱上設置有上從動輪，在下粉碎箱內(nèi)外設置有左從動齒輪和右從動輪，在電機上設置有旋轉軸上，旋轉軸頂端設置在下粉碎箱上，在下粉碎箱側依次設置主動齒輪、主動內(nèi)輪和主動外輪，主動齒輪與左從動齒輪嚙合，右從動輪通過第一皮帶連接到主動內(nèi)輪上，上從動輪通過第二皮帶連接到主動外輪。
[0005]進一步，所述的上粉碎箱內(nèi)設置有上粉碎刀，上粉碎刀通過上旋轉桿與上粉碎箱外側的上從動輪連接，實現(xiàn)動力傳輸。
[0006]進一步，所述的下粉碎箱內(nèi)設置有粉碎輥，粉碎輥包括左粉碎輥和右粉碎輥，左粉碎輥通過左旋轉桿連接到下粉碎箱外側的左從動齒輪上，右粉碎輥通過右旋轉桿連接到下粉碎箱外側的右從動輪上。
[0007]進一步，所述的左粉碎輥與右粉碎輥接觸且相向運動，位于過濾板下方。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是:通過一個電機上的旋轉軸的旋轉，主動齒輪、主動內(nèi)輪、主動外輪的旋轉，主動齒輪與左從動齒輪嚙合，這樣左從動齒輪與主動齒輪旋轉方向相反，主動內(nèi)輪與右從動輪通過第一皮帶相連，這樣右從動輪與主動齒輪旋轉方向相同與左從動齒輪旋轉方向相反，主動外輪通過第二皮帶與上從動輪相連，這樣能夠實現(xiàn)上粉碎箱和下粉碎箱使用一個電機同時工作，減少了電機數(shù)量，減少了設備的支出成本，降低了能量消耗，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)生的潤滑粉質量更高，由于一個電機工作，保證了出現(xiàn)問題的時候，原料加工同時停止，不會出現(xiàn)空轉的情況，再次啟動能夠不影響產(chǎn)品質量的情況下繼續(xù)生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型立體圖；
[0010]圖2是本實用新型仰視圖；
[0011]圖3是本實用新型俯視圖；
[0012]圖4是圖3的AA截面示意圖。
[0013]圖中:1、進料斗2、上粉碎箱201、上從動輪
[0014]202、上粉碎刀 203、上旋轉桿3、下粉碎箱
[0015]4、過濾板5、左從動齒輪501、左旋轉桿
[0016]6、主動齒輪 601、旋轉軸7、主動內(nèi)輪
[0017]8、主動外輪 9、第二皮帶10、電機
[0018]11、右從動輪 1101、右旋轉桿12、第一皮帶
[0019]13、粉碎輥
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種潤滑粉動力粉碎結構，包括電機10、下粉碎箱3、過濾板4、上粉碎箱2和進料斗1，其特征在于:所述的進料斗I下端設置上粉碎箱2，上粉碎箱2下端設置過濾板4，在過濾板4下端設置下粉碎箱3，在上粉碎箱2上設置有上從動輪201，在下粉碎箱3內(nèi)外設置有左從動齒輪5和右從動輪11，在電機10上設置有旋轉軸601上，旋轉軸601頂端設置在下粉碎箱3上，在下粉碎箱3側依次設置主動齒輪6、主動內(nèi)輪7和主動外輪8，主動齒輪6與左從動齒輪5嚙合，右從動輪11通過第一皮帶12連接到主動內(nèi)輪7上，上從動輪201通過第二皮帶9連接到主動外輪8。
[0022]上粉碎箱2內(nèi)設置有上粉碎刀202，上粉碎刀202通過上旋轉桿203與上粉碎箱2外側的上從動輪201連接，實現(xiàn)動力傳輸；下粉碎箱3內(nèi)設置有粉碎輥13，粉碎輥13包括左粉碎輥和右粉碎輥，左粉碎輥通過左旋轉桿501連接到下粉碎箱3外側的左從動齒輪5上，右粉碎輥通過右旋轉桿1101連接到下粉碎箱3外側的右從動輪11上；左粉碎輥與右粉碎輥接觸且相向運動，位于過濾板4下方。
[0023]本實用新型通過一個電機10上的旋轉軸601的旋轉，主動齒輪6、主動內(nèi)輪7、主動外輪8的旋轉，主動齒輪6與左從動齒輪5嚙合，這樣左從動齒輪5與主動齒輪6旋轉方向相反，主動內(nèi)輪7與右從動輪11通過第一皮帶12相連，這樣右從動輪11與主動齒輪6旋轉方向相同與左從動齒輪5旋轉方向相反，主動外輪8通過第二皮帶9與上從動輪201相連，這樣能夠實現(xiàn)上粉碎箱2和下粉碎箱3使用一個電機10同時工作，減少了電機10數(shù)量，減少了設備的支出成本，降低了能量消耗，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)生的潤滑粉質量更高，由于一個電機10工作，保證了出現(xiàn)問題的時候，原料加工同時停止，不會出現(xiàn)空轉的情況，再次啟動能夠不影響產(chǎn)品質量的情況下繼續(xù)生產(chǎn)。
[0024]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種潤滑粉動力粉碎結構，包括電機(10)、下粉碎箱(3)、過濾板(4)、上粉碎箱(2)和進料斗(I)，其特征在于:所述的進料斗(I)下端設置上粉碎箱(2)，上粉碎箱(2)下端設置過濾板(4)，在過濾板(4)下端設置下粉碎箱(3)，在上粉碎箱(2)上設置有上從動輪(201)，在下粉碎箱(3)內(nèi)外設置有左從動齒輪(5)和右從動輪(11)，在電機(10)上設置有旋轉軸(601)上，旋轉軸(601)頂端設置在下粉碎箱(3)上，在下粉碎箱(3)側依次設置主動齒輪(6)、主動內(nèi)輪(7)和主動外輪(8)，主動齒輪(6)與左從動齒輪(5)嚙合，右從動輪(11)通過第一皮帶(12)連接到主動內(nèi)輪(7)上，上從動輪(201)通過第二皮帶(9)連接到主動外輪(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑粉動力粉碎結構，其特征在于:所述的上粉碎箱(2)內(nèi)設置有上粉碎刀(202)，上粉碎刀(202)通過上旋轉桿(203)與上粉碎箱(2)外側的上從動輪(201)連接，實現(xiàn)動力傳輸。3.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑粉動力粉碎結構，其特征在于:所述的下粉碎箱(3)內(nèi)設置有粉碎輥(13)，粉碎輥(13)包括左粉碎輥和右粉碎輥，左粉碎輥通過左旋轉桿(501)連接到下粉碎箱(3)外側的左從動齒輪(5)上，右粉碎輥通過右旋轉桿(1101)連接到下粉碎箱(3)外側的右從動輪(11)上。4.根據(jù)權利要求3所述的一種潤滑粉動力粉碎結構，其特征在于:所述的左粉碎輥與右粉碎輥接觸且相向運動，位于過濾板(4)下方。
【專利摘要】本實用新型提供一種潤滑粉動力粉碎結構，包括電機、下粉碎箱、過濾板、上粉碎箱和進料斗，進料斗下端設置上粉碎箱，上粉碎箱下端設置過濾板，在過濾板下端設置下粉碎箱，在上粉碎箱上設置有上從動輪，在下粉碎箱內(nèi)外設置有左從動齒輪和右從動輪，在電機上設置有旋轉軸上，旋轉軸頂端設置在下粉碎箱上，在下粉碎箱側依次設置主動齒輪、主動內(nèi)輪和主動外輪。能夠實現(xiàn)上粉碎箱和下粉碎箱使用一個電機同時工作，減少了電機數(shù)量，減少了設備的支出成本，降低了能量消耗，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)生的潤滑粉質量更高，由于一個電機工作，保證了出現(xiàn)問題的時候，原料加工同時停止，不會出現(xiàn)空轉的情況，再次啟動能夠不影響產(chǎn)品質量的情況下繼續(xù)生產(chǎn)。
【IPC分類】B02C18/14, B02C4/02, B02C18/24, B02C23/10, B02C4/42
【公開號】CN204620126
【申請?zhí)枴緾N201520103130
【發(fā)明人】李國英, 楊士娟
【申請人】天津市弘亞潤滑粉制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月12日