專利名稱：緩沖裝置以及金屬罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于例如將罩類或殼體裝配在產(chǎn)生振動(dòng)或熱量的部件上的緩沖裝置，以及利用這種緩沖裝置安裝在例如內(nèi)燃機(jī)的排氣歧管上的金屬罩。
背景技術(shù)：
在汽車中，使用了作為這種金屬排氣歧管罩或殼體一個(gè)例子的防熱罩。這種防熱罩例如覆蓋了安裝在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的排氣歧管附近，以便抑止由排氣歧管產(chǎn)生的熱或噪音向發(fā)動(dòng)機(jī)周邊的傳遞，這種防熱罩通過螺栓等螺紋件安裝在排氣歧管上。
圖2為汽車等車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)1的正面圖，顯示了作為本發(fā)明基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，圖40為現(xiàn)有技術(shù)的剖面圖。以下，參照?qǐng)D2以及圖40，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以說明。排氣歧管2為了排出燃燒氣體而設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)1的側(cè)面。在排氣歧管2上安裝有防熱罩3，以便覆蓋所述排氣歧管2。
安裝防熱罩3的目的在于抑止因在排氣歧管2內(nèi)部波動(dòng)的燃燒排氣通過而使由排氣歧管2產(chǎn)生的熱或噪音向發(fā)動(dòng)機(jī)周邊的傳遞。因此，如圖40所示，防熱罩3具有通過分別由金屬板構(gòu)成的內(nèi)部4和外部5夾著具有隔熱性的減振件的結(jié)構(gòu)。作為這種減振件6，可采用無機(jī)纖維材料或無機(jī)多孔材料。
參照附圖40，對(duì)用于將這種防熱罩3安裝在排氣歧管2上的結(jié)構(gòu)進(jìn)行以下說明。即，在防熱罩3中，設(shè)有用于使螺栓7穿過的插入孔8，并設(shè)置圓板狀墊圈9。所述螺栓7穿過墊圈9以及防熱罩3，并且螺紋連接到排氣歧管2的裝配用凸臺(tái)10中。從而，將防熱罩3安裝在排氣歧管2上。
作為上述現(xiàn)有技術(shù)的防熱罩3的一個(gè)例子，已知從專利文獻(xiàn)1(特開平10-266850號(hào)公報(bào))中披露的排氣歧管罩。專利文獻(xiàn)1中的排氣歧管罩由2塊鋼板重疊而成。
具有這種結(jié)構(gòu)的排氣歧管罩重量較重，由從排氣歧管2、通過螺栓7等傳遞的振動(dòng)產(chǎn)生的排氣歧管罩的振動(dòng)的動(dòng)量增大。因此，所產(chǎn)生的問題是易于在排氣歧管罩相對(duì)于螺栓等的安裝部位處產(chǎn)生裂紋，耐用性低下。
在這種排氣歧管罩中，雖然在想要提高隔音性能時(shí)，考慮了增大板厚以抑止在排氣歧管罩中產(chǎn)生的噪音的透過程度，但是，如前述那樣，會(huì)增大重量。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中存在難以提高隔音性能的問題。
上述現(xiàn)有技術(shù)還存在以下問題。即，如圖40所示，在將防熱罩3安裝到排氣歧管2的情況下，就由排氣歧管2產(chǎn)生并經(jīng)螺栓7傳遞的振動(dòng)而言，難以吸收如圖40中箭頭A3所示的、朝向與螺栓7軸線交叉方向的振動(dòng)成分，通過這種振動(dòng)成分的傳遞，會(huì)引起防熱罩3共振，或者在防熱罩3的螺栓7安裝部位周圍產(chǎn)生金屬疲勞。因此，會(huì)產(chǎn)生噪音增大，在防熱罩3中產(chǎn)生裂紋等問題，并且會(huì)在防熱罩3質(zhì)量上產(chǎn)生問題。
就由排氣歧管2產(chǎn)生的熱而言，除了從排氣歧管2向防熱罩3的輻射熱以外，通過螺栓7能夠?qū)崃總鬟f至防熱罩3。
由于在圖40所示的防熱罩3中，螺栓7直接接觸墊圈9，墊圈9直接接觸防熱罩3，因此，由排氣歧管2產(chǎn)生的熱易于傳遞至防熱罩3。因此，防熱罩3的溫度會(huì)上升并且輻射熱會(huì)增大，例如，熱量可損壞機(jī)罩內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)1周邊的輔助裝置、管道和電氣配線，從而會(huì)導(dǎo)致防熱罩產(chǎn)生質(zhì)量問題。
作為解決該問題的技術(shù)，可考慮采用圖41所示的技術(shù)。圖41為剖面圖，其顯示了用于將防熱罩3等安裝在排氣歧管2上的緩沖裝置11。下面，對(duì)緩沖裝置11的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
將套環(huán)12安裝在防熱罩3的插入孔8中。套環(huán)12分別與筒狀連接部13和連接部13的兩端形成一體，并包括沿徑向向外擴(kuò)大的一對(duì)凸緣部14，15。凸緣部14，15的相互距離大于防熱罩3的厚度，在各個(gè)凸緣部14，15和防熱罩3之間，分別裝配有減振片16，17，這些減振片例如由不銹鋼纖維等形成的毛氈狀物體或由不銹鋼的延展金屬等形成。
即，套環(huán)12的凸緣部14，15夾持固定有一對(duì)減振片16，17，這對(duì)減振片夾著防熱罩3。螺栓7穿過套環(huán)12擰入排氣歧管2的裝配凸臺(tái)等中。從而，防熱罩3通過緩沖裝置11裝配在排氣歧管2上。
在這種技術(shù)中，由螺栓7傳遞至套環(huán)12上的振動(dòng)被傳遞給制動(dòng)片16，17，并由沿減振片16，17的螺栓7軸向的壓縮、復(fù)原作用吸收。因此，在這種技術(shù)中，能夠抑止從螺栓7傳遞至防熱罩3的振動(dòng)。
另一方面，在這種圖41所示的技術(shù)中，由于減振片16，17的老化以及自重等，減振片16，17的質(zhì)量會(huì)惡化。因此，可以想象會(huì)出現(xiàn)減振片16，17的壓縮、復(fù)原特性降低，振動(dòng)的抑止作用降低的問題。另外，由于減振片16，17是由所述無機(jī)纖維或延展金屬等形成的，因此，應(yīng)想到還存在的問題有隨時(shí)間的變化，纖維會(huì)分解飛散。針對(duì)這些問題，圖41所示的技術(shù)則考慮了與振動(dòng)緩沖作用相關(guān)的質(zhì)量降低的問題。
另外，作為解決這些問題的其它現(xiàn)有技術(shù)，例如，已知在專利文獻(xiàn)2(特開平2002-235800公報(bào))中披露的緩沖裝置。圖42為在專利文獻(xiàn)2中披露的緩沖裝置11b的剖面圖。下面，參照?qǐng)D42，對(duì)這種現(xiàn)有技術(shù)的緩沖裝置11b進(jìn)行說明。與已說明的部分對(duì)應(yīng)的部分采用了相同的參考標(biāo)號(hào)，省略了對(duì)它們的再次說明。
緩沖裝置11b設(shè)有繞螺栓7外周設(shè)置的、由不銹鋼等形成的大致圓環(huán)狀緩沖件18，以及由鋁合金形成且作為斷面為大致S形的結(jié)合用部件的墊圈20。墊圈20具有插入孔19，螺紋連接到排氣歧管2的裝配用凸臺(tái)10等中的螺栓7穿過所述插入孔19。
墊圈20設(shè)有第1保持部20a，其具有使圓環(huán)金屬板的內(nèi)周緣向外周側(cè)彎折的形狀，以便保持保持防熱罩3；第2保持部20b，其具有使圓環(huán)金屬板的內(nèi)周緣向內(nèi)周側(cè)彎折的形狀，以便保持保持緩沖件18；在第1保持部20a和第2保持部20b之間彎曲形成、并通過第1保持部20a和第2保持部20b連接防熱罩3和緩沖件18的連接部20。另外，在緩沖件18的內(nèi)周和螺栓7之間，設(shè)有由鍍鋅鋼板形成的套環(huán)12。在套環(huán)12和緩沖件18之間，沿螺栓7的軸向和徑向設(shè)置間隙。
在具有這種結(jié)構(gòu)的緩沖裝置11b中，通過緩沖件18以及墊圈20，使由排氣歧管2產(chǎn)生并經(jīng)螺栓7傳遞的振動(dòng)傳遞至防熱罩3。通過緩沖件18和墊圈20的作用使這種振動(dòng)衰減。
發(fā)明的內(nèi)容但是，這種現(xiàn)有技術(shù)具有以下說明的問題。已知裝有螺栓7的裝配用凸臺(tái)10大多如圖42中雙點(diǎn)劃線所示，以與墊圈20重疊的尺寸形成。在這種情況下，由于墊圈20和裝配用凸臺(tái)10接觸，因此，因接觸產(chǎn)生的噪音會(huì)增大。另外，可以想到通過所述接觸，墊圈20和裝配用凸臺(tái)10的接觸部位隨時(shí)間的流逝會(huì)磨損，從而導(dǎo)致?lián)p壞。因此，緩沖裝置11b的質(zhì)量產(chǎn)生問題。
另外，根據(jù)套環(huán)12、緩沖材料18以及墊圈20的前述各材料的不同，在墊圈20表面的鋁和緩沖材料18的不銹鋼之間，由于兩者的離子化傾向的差異而產(chǎn)生電流，存在在墊圈20和緩沖材料18中產(chǎn)生電蝕的情況。因此，擔(dān)心墊圈20和緩沖材料18破損。也因此使緩沖裝置11b的質(zhì)量產(chǎn)生問題。
本發(fā)明是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述排氣歧管防熱罩和緩沖裝置具有的問題提出的，其目的在于提供能夠防止因磨損產(chǎn)生的破損和電蝕并顯著提高減振動(dòng)作用的緩沖裝置，并且提供了能夠顯著提高隔音性能的金屬罩。
權(quán)利要求1記載的發(fā)明的緩沖裝置，設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，所述緩沖裝置設(shè)有大致圓環(huán)狀緩沖件，其具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并繞所述螺紋件的外周設(shè)置，結(jié)合部件，其具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并包括保持所述其它對(duì)象部件的第1保持部，保持所緩沖件的第2保持部，連接所述第1保持部和第2保持部的連接部，所述第2保持部、連接部以及第1保持部從所述一個(gè)部件側(cè)起順序設(shè)置，套環(huán)部件，其設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并設(shè)有從軸向兩側(cè)分別具有間隙地夾持所述緩沖件的一對(duì)凸緣部，使所述一對(duì)凸緣部彼此相連、且在與所述緩沖件之間沿徑向具有間隙的連接部。
權(quán)利要求2記載的發(fā)明的緩沖裝置的特征在于在權(quán)利要求1的發(fā)明中，所述結(jié)合部件與套環(huán)部中的至少一個(gè)由鋁合金形成，所述緩沖件由鐵合金形成，在所述緩沖件的表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種。
權(quán)利要求3記載的發(fā)明的緩沖裝置，設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，所述緩沖裝置設(shè)有彼此層疊并由鐵合金形成的多個(gè)板狀緩沖件，這些緩沖件具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，在表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種，并且這些緩沖件以沿徑向可位移的方式在外周附近夾持所述另一個(gè)對(duì)象部件，套環(huán)件，其包括一對(duì)凸緣部以及連接所述一對(duì)凸緣部的連接部，其中，所述凸緣部相對(duì)于所述緩沖件可沿徑向和軸向位移地設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并從軸向兩側(cè)分別具有間隙地夾著所述多個(gè)緩沖件。
權(quán)利要求4記載的發(fā)明的緩沖裝置，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，所述緩沖裝置設(shè)有由彼此層疊且由鐵合金形成的多個(gè)板狀緩沖件，這些緩沖件具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，在表面上形成有薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種，并且這些緩沖件以沿徑向可位移的方式在外周附近夾著所述另一個(gè)對(duì)象部件，所述外周部附近形成進(jìn)行自由振動(dòng)的自由端，
套環(huán)件，其包括一對(duì)凸緣部以及連接所述一地凸緣部的連接部，其中，所述凸緣部相對(duì)于所述緩沖件可沿徑向以及軸向位移地設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并且從軸向兩側(cè)夾著所述多個(gè)緩沖件。
權(quán)利要求5記載的發(fā)明的緩沖裝置，設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，所述緩沖裝置設(shè)有由鐵合金形成的緩沖件，所述緩沖件具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，在表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物中的至少一種，并且設(shè)有與所述其它對(duì)象部件結(jié)合的結(jié)合部，作為與所述其它對(duì)象部件以及螺紋件分離的區(qū)域并允許彎曲變形的振動(dòng)部。
權(quán)利要求6記載的發(fā)明的緩沖裝置，設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，所述緩沖裝置設(shè)有隔離套，其設(shè)有大致筒形的基部以及滑動(dòng)部，其中，所述基部具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，所述滑動(dòng)部與所述基部的徑向外側(cè)連為一體，并且具有沿軸向的相互距離向徑向外側(cè)減小的一對(duì)滑動(dòng)面，夾持部件，其設(shè)置在所述隔離套的徑向外側(cè)，并具有一對(duì)夾持片，所述夾持片從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)沿軸向彼此間具有間距地設(shè)置，所述一對(duì)夾持片由在徑向內(nèi)側(cè)、從軸向的彼此相對(duì)側(cè)彈性夾持所述隔離套的所述滑動(dòng)部的彈性材料形成，同時(shí)，允許相對(duì)于所述隔離套至少作徑向的相互位移，結(jié)合部件，其設(shè)有保持所述夾持部件的徑向外側(cè)端部附近的第1保持部，保持所述其它對(duì)象部件的第2保持部，連接所述第1保持部和所述第2保持部的連接部，所述第1保持部、連接部以及第2保持部從所述一個(gè)部件側(cè)起順序設(shè)置。
權(quán)利要求7記載的發(fā)明的緩沖裝置的特征在于，在權(quán)利要求6的發(fā)明中，在所述隔離套中，滑動(dòng)面沿徑向形成比較平滑的錐面，在滑動(dòng)部和基部的邊界附近，形成沿軸向隆起的階梯部，在所述夾持部件的徑向內(nèi)側(cè)端部附近，與所述階梯部具有間隔，在夾持部件向徑向內(nèi)側(cè)位移時(shí)，形成可以與所述階梯部結(jié)合的隆起部。
權(quán)利要求8記載的發(fā)明的緩沖裝置的特征在于，在權(quán)利要求6的發(fā)明中，在所述隔離套上，滑動(dòng)面形成沿徑向向外的凸起狀圓弧面。
權(quán)利要求9記載的發(fā)明的緩沖裝置的特征在于，在權(quán)利要求2～8中任意一項(xiàng)記載的發(fā)明中，所述金屬或金屬化合物為鋅或鋅化合物。
權(quán)利要求10記載的發(fā)明的緩沖裝置的特征在于，在權(quán)利要求1記載的發(fā)明中，所述緩沖件至少包括減振合金體，其包括含量為6～10重量％的Al以及作為其余部分的Fe。
權(quán)利要求11記載的發(fā)明的金屬罩的特征在于，其包括1塊或多塊鋁合金板，所述鋁合金板形成分別沿相互交叉方向延伸的波紋形狀，并且所述金屬罩形成立體形狀，其特征在于在所述立體形狀的外周部的至少一部分上具有凸緣部，壓扁包括所述凸緣部的擠壓對(duì)象部位的所述波紋形狀，從而形成大致平板形狀，將所述相互交叉的任意一個(gè)方向設(shè)定為與構(gòu)成所述立體形狀的主要棱線相當(dāng)部位交叉的方向。
權(quán)利要求12記載的發(fā)明的金屬罩的特征在于，在權(quán)利要求11記載的發(fā)明中，其通過包括以下構(gòu)成部件(a)，(b)，(c)的緩沖裝置裝配到內(nèi)燃機(jī)和/或其排氣路徑中，其中，(a)由鐵合金形成的大致環(huán)狀的緩沖件，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，且具有安裝在形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并繞所述螺紋件的外周設(shè)置，(b)結(jié)合部件，其具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并設(shè)有保持所述其它對(duì)象部件的第1保持部，保持所述緩沖件的第2保持部，連接所述第1保持部和所述第2保持部的連接部，所述第2保持部、連接部以及第1保持部從所述一個(gè)部件側(cè)起順序設(shè)置，(c)套環(huán)件，其設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并包括一對(duì)凸緣部和連接部，所述一對(duì)凸緣部從軸向兩側(cè)分別具有間隙地夾著所述緩沖件，所述連接部將所述一對(duì)凸緣部相互連接起來，在與所述緩沖件之間沿徑向具有間隙。
權(quán)利要求13記載的發(fā)明的金屬罩的特征在于，在權(quán)利要求12記載的發(fā)明中，所述結(jié)合部件由鋁合金形成，所述緩沖件由鐵合金形成，在所述緩沖件的表面上形成薄膜，所述薄膜包括離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種。
權(quán)利要求14記載的發(fā)明的金屬罩的特征在于，在權(quán)利要求12記載的發(fā)明中，所述金屬或金屬化合物為鋅或鋅化合物。
權(quán)利要求15記載的發(fā)明的金屬罩的特征在于，在權(quán)利要求12記載的發(fā)明中，所述緩沖件至少包括減振合金體，其包括含量為6～10重量％的Al以及作為其余部分的Fe。
根據(jù)權(quán)利要求1記載的發(fā)明，由一個(gè)對(duì)象部件產(chǎn)生的振動(dòng)經(jīng)螺紋件、套環(huán)件、緩沖件以及結(jié)合件傳遞至其它對(duì)象部件，另外，結(jié)合部件的第2保持部、連接部以及第1保持部從作為振動(dòng)源的一個(gè)部件起順序設(shè)置。即，第1保持部相對(duì)于緩沖件位于所述一個(gè)對(duì)象部件的相反側(cè)。
因此，即使在一個(gè)對(duì)象部件相對(duì)于螺紋部件的安裝部位具有與結(jié)合部件重疊的半徑方向尺寸的情況下，也能防止一個(gè)對(duì)象部件的安裝部位與結(jié)合部件或由該結(jié)合部件保持的其它對(duì)象部件形成接觸的情況。因此，能夠抑止因相互接觸產(chǎn)生的噪音的增大。
另外，可以想象，安裝部位與結(jié)合部件或其它對(duì)象部件接觸時(shí)，因所述接觸會(huì)導(dǎo)致結(jié)合部件和所述安裝部位的接觸部位磨損，以致破損。在本發(fā)明中，能夠防止這種破損的發(fā)生。因此，能夠顯著提高緩沖裝置的質(zhì)量。
根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)明，在所述緩沖件的表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物中的至少一種。另外，所述結(jié)合部件與套環(huán)部中的至少一個(gè)由鋁合金形成。因此，在本發(fā)明中，在權(quán)利要求1的作用效果上還增加了以下的作用效果，即，能夠減小緩沖件和至少一個(gè)由鋁合金形成的結(jié)合部件及套環(huán)件之間的離子化傾向差異。以此方式，能夠抑制在結(jié)合部件和套環(huán)件的至少一個(gè)以及結(jié)合部件中產(chǎn)生的電腐蝕。就這一點(diǎn)而言，能夠顯著地提高緩沖裝置的質(zhì)量。
根據(jù)權(quán)利要求3記載的發(fā)明，板狀緩沖件在表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物中的至少一種。因此，即使緩沖件接觸的套環(huán)件等由離子化傾向與鐵相同或接近鐵的金屬形成的情況下，也能夠防止電腐蝕，從而能夠顯著地提高緩沖裝置的質(zhì)量。
根據(jù)權(quán)利要求4記載的發(fā)明，在彼此層疊且由鐵合金形成的多個(gè)板狀緩沖件上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物中的至少一種，其中，所述緩沖件以沿徑向可位移的方式在外周附近夾持所述另一個(gè)對(duì)象部件，所述外周部附近形成進(jìn)行自由振動(dòng)的自由端。因而，在本發(fā)明中，可以實(shí)現(xiàn)與權(quán)利要求3中說明的作用效果相同的作用效果。
根據(jù)權(quán)利要求5記載的發(fā)明，由鐵合金形成的緩沖件設(shè)有與所述其它對(duì)象部件結(jié)合的結(jié)合部，和作為與所述其它對(duì)象部件以及螺紋件分離的區(qū)域并允許彎曲變形的振動(dòng)部，在緩沖件的表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物中的至少一種。因此，在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)與權(quán)利要求3中說明的作用效果相同的作用效果。
根據(jù)權(quán)利要求6記載的發(fā)明，由一個(gè)對(duì)象部件產(chǎn)生的振動(dòng)通過隔離套、夾持部件以及結(jié)合部件傳遞至其它對(duì)象部件。在本發(fā)明中，隔離套徑向外側(cè)的滑動(dòng)部由夾持部件的一對(duì)夾持片彈性夾持。允許隔離套和夾持部件沿徑向的相互位移。因此，若隔離套沿徑向振動(dòng)，則對(duì)于夾持部件和隔離套而言，一對(duì)夾持片可以沿隔離套的滑動(dòng)部沿徑向相互位移。因此，通過隔離套和夾持部件之間的徑向相互位移能夠吸收沿隔離套徑向的振動(dòng)。
另外，可夾持片具有彈性。因此，隔離套軸線方向的振動(dòng)被夾持部件的軸線方向的振動(dòng)吸收。
因此，通過隔離套和夾持部件能夠吸收隔離套的振動(dòng)，并且能夠顯著抑止來自一個(gè)對(duì)象部件的振動(dòng)向其它對(duì)象部件的傳遞程度。
根據(jù)權(quán)利要求7記載的發(fā)明，在權(quán)利要求6的作用效果基礎(chǔ)上，在隔離套的滑動(dòng)部和基部的邊界附近附近形成沿軸線方向隆起的階梯部，在所述夾持部件的徑向內(nèi)側(cè)端部附近，與所述臺(tái)階部之間具有間隔，并形成在夾持部件向徑向內(nèi)側(cè)位移時(shí)、可以與所述臺(tái)階部結(jié)合的隆起部。
因此，在隔離套和夾持部件沿徑向的位移較大時(shí)，隔離套的所述臺(tái)階部與夾持部件的隆起部結(jié)合，以阻止隔離套和夾持部件的過大的相互位移。因此，能夠防止隔離套和夾持部件與劇烈碰撞而造成兩者損壞等不良情況的產(chǎn)生。
根據(jù)權(quán)利要求8記載的發(fā)明，在權(quán)利要求6的作用效果基礎(chǔ)上，所述隔離套的滑動(dòng)面形成沿徑向向外的凸起狀圓弧面。因此，在隔離套和夾持部件滑動(dòng)并且相互位移時(shí)，夾持部件的一對(duì)夾持片能夠沿形成圓弧面的所述滑動(dòng)面順暢位移。
因此，即使在隔離套和夾持部件的徑向位移較大時(shí)，也能夠防止隔離套和夾持部件發(fā)生碰撞的情況，從而能夠防止它們損壞等不良情況的產(chǎn)生。
另外，由于所述一對(duì)夾持片能夠沿形成圓弧面的所述滑動(dòng)面順利位移，因此，隔離套和夾持部件不僅能沿徑向相互位移，而且也可容易地以隔離套與夾持部件的接觸位置附近為中心沿軸向位移。
因此，能夠顯著抑制由隔離套產(chǎn)生的振動(dòng)。
根據(jù)權(quán)利要求9記載的發(fā)明，在權(quán)利要求2～8中任意一項(xiàng)中，所述金屬或金屬化合物為鋅或鋅化合物。由于鋅的離子化傾向比鐵更接近鋁，因此，在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)與權(quán)利要求3中說明的作用效果相同的作用效果。
根據(jù)權(quán)利要求10記載的發(fā)明，緩沖件含有上述減振合金體。這種減振合金體與常規(guī)的延展金屬或沖壓金屬相比，能夠顯著地提高減振性能。因此，能夠顯著地提高本發(fā)明的緩沖裝置的減振作用。
根據(jù)權(quán)利要求11記載的發(fā)明，由于將形成于金屬罩上的多個(gè)波紋形狀的所述第1方向設(shè)定為與所述主要棱線相當(dāng)部位交叉的方向，因此，對(duì)于以所述棱線相當(dāng)部位為中心的振動(dòng)，波紋形狀能夠?qū)嵭屑訌?qiáng)肋的作用。
另一方面，在相對(duì)于振動(dòng)源裝配金屬罩時(shí)，通過來自振動(dòng)源的振動(dòng)的傳遞，也會(huì)使金屬罩振動(dòng)。已知在金屬罩因所述振動(dòng)而振動(dòng)時(shí)，以所述主要棱線相當(dāng)部位為中心，其兩側(cè)的防熱罩的部位易于象蝴蝶翅膀那樣振動(dòng)。
在本發(fā)明中，通過加強(qiáng)肋的作用，能夠抑止金屬罩的振動(dòng)。因此，能夠防止金屬罩中裂紋的產(chǎn)生，從而能夠顯著地提高金屬罩的質(zhì)量。
另外，在本發(fā)明中，由于在具有所述立體形狀的金屬罩外周部的至少一部分上形成有凸緣部，因此，在金屬罩振動(dòng)時(shí)，所述凸緣部能夠相對(duì)于振動(dòng)起到加強(qiáng)肋的作用。因此，能夠改善金屬罩的振動(dòng)特性。
另外，在本發(fā)明中，由于金屬罩的包含凸緣的擠壓對(duì)象部位的所述波紋形狀被擠壓并形成大致平板形狀，因此，在進(jìn)行外周部彎曲加工、鉆孔或刻印等加工時(shí)，與平板狀金屬板一樣，可以對(duì)加工對(duì)象部位進(jìn)行處理。因此，提高了具有這種結(jié)構(gòu)的金屬罩制造上的作業(yè)性。
權(quán)利要求12記載的發(fā)明，將權(quán)利要求11所述發(fā)明的金屬罩通過緩沖裝置裝配在內(nèi)燃機(jī)和/或其排氣路徑中。因此，本發(fā)明能夠同時(shí)具有權(quán)利要求1、8的作用效果。
根據(jù)權(quán)利要求13記載的發(fā)明，在權(quán)利要求12記載的發(fā)明中，所述結(jié)合部件由鋁合金形成，在由所述鐵合金形成的所述緩沖件表面上形成薄膜，所述薄膜包括離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物中的至少一種。
因此，在本發(fā)明中，在前面所述的權(quán)利要求12的在作用效果的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)減小緩沖件和結(jié)合部件之間的離子化傾向的差異的作用效果。以此方式，能夠抑制在結(jié)合部件和套環(huán)件的至少一個(gè)和緩沖部件中產(chǎn)生電腐蝕。就這一點(diǎn)而言，能夠顯著地提高緩沖裝置的質(zhì)量。
根據(jù)權(quán)利要求14記載的發(fā)明，在權(quán)利要求13的發(fā)明中，金屬或金屬化合物為鋅或鋅化合物。由于鋅的離子化傾向比鐵更接近鋁，因此，在本發(fā)明中，在權(quán)利要求12的所述作用效果基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)防止電腐蝕產(chǎn)生并提高金屬罩質(zhì)量的作用效果。
根據(jù)權(quán)利要求15記載的發(fā)明，在權(quán)利要求12記載的發(fā)明中，所述緩沖件至少包括上述減振合金體，由于這種減振合金能夠顯著提高減振性，因此，利用包括這種緩沖件的緩沖裝置安裝在內(nèi)燃機(jī)等上的金屬罩能夠顯著提高對(duì)振動(dòng)的抑止作用效果。


圖1為本發(fā)明第1實(shí)施例的緩沖裝置21的剖面圖。
圖2為顯示作為本發(fā)明的基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)1的正面圖。
圖3為由圖2中剖面線X3-X3觀察的剖面圖。
圖4為罩1的放大正面圖。
圖5為由圖4中剖面線X5-X5觀察的剖面圖。
圖6為由圖4中剖面線X6-X6觀察的剖面圖。
圖7為由圖4中剖面線X7-X7觀察的剖面圖。
圖8為由圖2中剖面線X8-X8觀察的簡化剖面圖。
圖9為說明本實(shí)施例特征的視圖。
圖10為剖面圖，其顯示了本發(fā)明第2實(shí)施例的緩沖裝置21a的概況。
圖11為顯示本實(shí)施例原理的剖面圖。
圖12為顯示本實(shí)施例原理的放大剖面圖。
圖13為顯示本實(shí)施例效果的曲線圖。
圖14為本發(fā)明中第3實(shí)施例的緩沖裝置21b的剖面圖。
圖15為本實(shí)施例的對(duì)比例的剖面圖。
圖16為顯示緩沖裝置21b特征的剖面圖。
圖17為緩沖裝置21b中彈簧墊圈23，24的平面圖。
圖18為彈簧墊圈23，24的透視圖。
圖19為關(guān)于緩沖裝置21b的對(duì)比例的剖面圖。
圖20為對(duì)比例的剖面圖。
圖21為顯示緩沖裝置21b的一個(gè)工作例的剖面圖。
圖22為顯示緩沖裝置21b的其它工作例的剖面圖。
圖23為顯示緩沖裝置21b的其它工作例的剖面圖。
圖24為說明本實(shí)施例作用的曲線圖。
圖25為顯示第1實(shí)施例的變型例的剖面圖。
圖26為本發(fā)明中第4實(shí)施例的緩沖裝置21c的剖面圖。
圖27為說明本發(fā)明作用的曲線圖。
圖28為本實(shí)施例的緩沖裝置21d的剖面圖。
圖29為緩沖裝置21d的平面圖。
圖30為在本實(shí)施例中使用的隔離套90的正面圖。
圖31為隔離套90的平面圖。
圖32為在本實(shí)施例中使用的夾持部件97的剖面圖。
圖33為夾持部件97的平面圖。
圖34為本實(shí)施例中緩沖裝置21e的剖面圖。
圖35為緩沖裝置21e的平面圖。
圖36為在本實(shí)施例中使用的隔離套90a的正面圖。
圖37為隔離套90a的平面圖。
圖38為在本實(shí)施例中使用的夾持部件97a的剖面圖。
圖39為夾持部件97a的平面圖。
圖40為現(xiàn)有技術(shù)的剖面圖。
圖41為顯示緩沖裝置11的剖面圖。
圖42為緩沖裝置11b的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
即使在一個(gè)對(duì)象部件相對(duì)于螺紋部件的安裝部位具有與結(jié)合部件重疊的半徑方向尺寸的情況下，也能防止一個(gè)對(duì)象部件的安裝部位與結(jié)合部件或由該結(jié)合部件保持的其它對(duì)象部件形成接觸的情況。因此，能夠抑止因相互接觸產(chǎn)生的噪音的增大。
由于將形成在金屬蓋罩上的以波紋狀延伸的第1方向設(shè)定在與金屬罩的主要棱線相當(dāng)部位交差的方向上，因此，對(duì)于以所述棱線相當(dāng)部位為中心的振動(dòng)，波紋形狀能夠?qū)崿F(xiàn)加強(qiáng)肋的作用。通過所述加強(qiáng)肋的作用，能夠抑止金屬罩的振動(dòng)，防止發(fā)生金屬罩的破裂，并且能夠顯著提高金屬罩的質(zhì)量。
下面根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。
(第1實(shí)施例)在圖1～圖9中顯示了本發(fā)明的第1實(shí)施例。
圖1為剖面圖，其顯示了使用本實(shí)施例的緩沖裝置21狀態(tài)下的概況，圖2為顯示作為本發(fā)明的基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)的發(fā)動(dòng)機(jī)1的正面圖，圖3為沿圖2中剖面線X3-X3所示的剖面圖，圖4為本發(fā)明中一個(gè)實(shí)施例的金屬排氣歧管防熱罩(以下，稱為防熱罩)1的放大正視圖，圖5為由圖4中剖面線X5-X5觀察的剖面圖，圖6為由圖4中剖面線X6-X6觀察的剖面圖，圖7為由圖4中剖面線X7-X7觀察的剖面圖，圖8為由圖2中剖面線X8-X8觀察的簡化的剖面圖，圖9為說明本實(shí)施例的特征的視圖。
下面，參照附圖1～圖9，說明本實(shí)施例。由于在現(xiàn)有技術(shù)部分已參照?qǐng)D2進(jìn)行了說明，因此，省略了再次說明。在參照?qǐng)D2進(jìn)行說明時(shí)，仍采用了前面所述的參考符號(hào)。在圖2中，作為本發(fā)明的金屬排氣歧管防熱罩的一個(gè)實(shí)施例的防熱罩3安裝在裝配于發(fā)動(dòng)機(jī)1上的排氣歧管2上。
此時(shí)，多個(gè)對(duì)象部件包括發(fā)動(dòng)機(jī)1、排氣歧管2以及防熱罩3，在采用本實(shí)施例的情況下，排氣歧管2構(gòu)成一個(gè)對(duì)象部件，而防熱罩3構(gòu)成另一個(gè)對(duì)象部件，螺栓7形成螺紋件。在本實(shí)施例中，防熱罩3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在分別由金屬板形成的內(nèi)部4和外部5之間夾持具有隔熱性的減振件6。
下面，對(duì)本實(shí)施例中的防熱罩3加以說明。如圖3所示，本實(shí)施例的防熱罩3是通過層疊比重為2.7左右的鋁合金制成的一對(duì)金屬板(例如，T&U公司制造的NIMBUS等)4、5，和夾在金屬板4、5中的由無機(jī)纖維等形成的耐熱性減振件(以下，稱為減振件)6構(gòu)成的，并且依排氣歧管2的外觀形狀以立體形狀形成，如圖8所示，設(shè)有側(cè)壁T1以及連接所述側(cè)壁T1端部的整個(gè)周邊的頂部T2。側(cè)壁T1和頂部T2以鈍角θ相連。在本實(shí)施例中，上述金屬板4、5包括鋁箔或鋁合金箔、或者由鋁或其合金形成的薄板。
如圖4～圖7所示，在本實(shí)施例的防熱罩3中使用的所述金屬板4、5的形狀為使凸起部57和凹部58相互交替的波紋形狀59沿第1方向A1延伸，并且沿與第1方向A1交差的方向，優(yōu)選為正交方向的第2方向A2與其它波紋形狀相連。如圖4～圖7所示，在凸起部57中，沿其縱向，第1豎起部60和第2豎起部61從凹部58豎起并交替設(shè)置。并且，在所述凹部58中，如圖4～圖6所示，使平坦部62和凹部63交替配置。
如圖5所示，所述第1豎起部60具有由凹部58以梯形形狀豎起的一對(duì)側(cè)壁64、65，側(cè)壁64、65頂端相互連接形成的比較平坦的頂部68。第1豎起部60向內(nèi)彎曲，以使其頂端部比其基端部更寬。
另一方面，如圖6所示，第2豎起部61沿大致寬度方向、以規(guī)定程度壓扁第1豎起部60形成，并且第2豎起部61包括一對(duì)分別從平坦部62伸出的側(cè)壁69、70以及與側(cè)壁69、70前端相連且向圖6的下側(cè)凹入的凹部73。所述各個(gè)第2豎起部61以及凹部63分別沿第2方向A2斷續(xù)相連，所述第2方向A2為實(shí)質(zhì)上與作為多個(gè)波紋形狀59延伸方向的所述第1方向A1正交。
因此，如圖5和圖6所示，使金屬板5的凸起部57的突出部嵌入金屬板4的凸起部57向內(nèi)彎曲的內(nèi)周部中。并且，在第2豎起部61中，側(cè)壁69、70的頂端部的寬度大于其基端部，并以向內(nèi)彎曲的形狀形成。在所述第2豎起部61中，使金屬板5的第2豎起部61的突出部嵌入金屬板4中第2豎起部61的向內(nèi)彎曲的內(nèi)周部中。因此，不必采用任何特殊的固定工具、緊固件就能相互牢固地固定各個(gè)金屬板4、5。即使在金屬板4、5之間安裝有由無機(jī)纖維等制成的減振件6的情況下，同樣也能牢固地進(jìn)行所述相互固定。其原因在于金屬板4、5的相互結(jié)合是由兩者的機(jī)械接合關(guān)系形成的。
防熱罩3是通過以沿排氣歧管2外形的立體形狀對(duì)具有所述形狀且之間夾持有減振件6的金屬板4、5加壓形成的。
在以立體形狀形成的防熱罩3的側(cè)壁T1的外周部形成通過壓力加工擠壓所述波紋形狀而形成的凸緣78。如圖8所示，所述凸緣78向防熱罩3的內(nèi)側(cè)折回并形成折回部79。
在不形成所述部79的情況下，防熱罩3的外周部處于坯料金屬板4、5的鋒利切斷邊緣端部直接暴露于外部的狀態(tài)。因此，在車輛的制造工藝中，在將防熱罩3安裝在車輛發(fā)動(dòng)機(jī)2的排氣歧管2上的工序中，所述折回部79不會(huì)碰傷握住防熱罩3進(jìn)行作業(yè)的作業(yè)者的手指，或者在對(duì)制造后的車輛進(jìn)行維護(hù)時(shí)，不會(huì)碰傷可能握住防熱罩3進(jìn)行作業(yè)的作業(yè)者或一般使用者的手指。
在本實(shí)施例中，在具有握住防熱罩3的所述凸緣78、進(jìn)行鉆孔的部位、實(shí)施刻印的部位等波紋形狀的金屬板4、5上，通過壓力加工等方式擠壓所述擠壓對(duì)象部位的波紋形狀，并以大致平板狀形成必須進(jìn)行彎折加工、鉆孔加工以及刻印加工等擠壓對(duì)象部位。
所以，由于具有凸緣78的擠壓對(duì)象部位的所述波紋形狀被擠壓并以大致平板形狀形成，因此，在進(jìn)行防熱罩3外周部彎曲加工、鉆孔或刻印等加工時(shí)，與平板狀金屬板一樣，可以對(duì)加工對(duì)象部位進(jìn)行處理。
換句話說，在進(jìn)行所述加工作業(yè)時(shí)，假定在殘留了波紋形狀的狀態(tài)下，例如，由于在通過壓力加工進(jìn)行所述彎折作業(yè)時(shí)，在由壓力加工進(jìn)行的彎折作業(yè)中，自然會(huì)預(yù)想到擠壓波紋形狀的情況，因此，假定在擠壓所述波紋形狀時(shí)必須要設(shè)計(jì)沖壓模具，并且在彎折作業(yè)中需要大量的時(shí)間和工序。
與此相比，在本實(shí)施例中，由于能夠以與平板狀金屬板相同的方式處理所述擠壓對(duì)象部位，因此，能夠顯著提高防熱罩3制造上的作業(yè)性。
下面，參照?qǐng)D2和圖8，對(duì)本實(shí)施例中防熱罩3的其它特征進(jìn)行說明。如前所述，由于本實(shí)施例的防熱罩3是依照排氣歧管2立體外觀形狀的立體形狀形成的，因此，在防熱罩3中，如圖2和圖8所示，形成作為金屬板4、5彎曲部位的一個(gè)或多個(gè)棱線相當(dāng)部位80。在本實(shí)施例中，對(duì)金屬板4、5實(shí)施形成立體形狀的壓力加工，以便使作為波紋形狀59縱向的所述第1方向A1形成于多個(gè)棱線相當(dāng)部位80中的主要棱線相當(dāng)部位80交叉的方向。
此處，所述主要棱線相當(dāng)部位80為彎曲部位連續(xù)的部位，所述彎曲部位具有以防熱罩3的整體形狀為特征的較大曲率。即，是指在形成于防熱罩3中的大小各種彎曲部位中、沿實(shí)質(zhì)上確定防熱罩3外觀尺寸的較長尺寸延伸的彎曲部位。
在相對(duì)于排氣歧管2安裝防熱罩3時(shí)，來自排氣歧管2的振動(dòng)的傳遞也會(huì)使防熱罩3振動(dòng)。在因所述振動(dòng)使防熱罩3振動(dòng)時(shí)，假定以所述主要棱線相當(dāng)部位80為中心，其兩側(cè)的防熱罩3的部位如蝴蝶翅膀那樣作大的振動(dòng)。若產(chǎn)生了這種振動(dòng)，則防熱罩3中的棱線相當(dāng)部位80附近的部分會(huì)因反復(fù)彎曲而產(chǎn)生金屬疲勞現(xiàn)象，從而易于產(chǎn)生裂紋。
與此相比，在本實(shí)施例中，由于在防熱罩3上形成的多個(gè)波紋形狀59的第1方向A1被確定為與前面所述的主要棱線相當(dāng)部位80交叉的方向、優(yōu)選為正交方向，因此，波紋形狀59相對(duì)于以所述棱線相當(dāng)部位80為中心的振動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)加強(qiáng)肋的作用。因此，能夠抑制防熱罩3的振動(dòng)，從而能夠防止防熱罩3產(chǎn)生裂紋，并能夠顯著提高防熱罩3的質(zhì)量。
另外，相對(duì)于沿前面所述的棱線相當(dāng)部位80延伸方向產(chǎn)生的振動(dòng)，沿所述第2方向A2斷續(xù)延伸且沿第1方向A1相連的圖4～圖6所示的所述第2豎起部61也能夠起到加強(qiáng)肋的功能，并能抑制振動(dòng)。
下面，參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)施例中所用的緩沖裝置21進(jìn)行說明。本實(shí)施例的緩沖裝置21由繞螺栓7外周設(shè)置的、如不銹鋼的延展金屬等平板狀材料制成，以表面為例，設(shè)有通過ダクロタイズド(商標(biāo)名稱)處理形成鋅膜的大致環(huán)狀緩沖件40以及由鋁合金形成且作為斷面為大致S狀的結(jié)合部件的墊圈41。墊圈41具有插入孔42，擰入排氣歧管2的螺栓用凸臺(tái)10等中的螺栓7穿過所述插入孔42。
另外，墊圈41具有第1保持部43、第2保持部44和連接部45，其中，所述第1保持部43具有圓環(huán)狀金屬板的內(nèi)周緣向外周側(cè)彎折形成的形狀，以便保持防熱罩3，所述第2保持部44具有圓環(huán)狀金屬板的外周緣向內(nèi)周側(cè)彎折的形狀，以便保持緩沖件40，所述連接部45從第1保持部43至第2保持部44以彎曲形狀形成，并通過第1保持部43和第2保持部44、以向螺栓7的軸線方向以及徑向自由位移的方式彈性連接防熱罩3和緩沖件40。
在本實(shí)施例中，連接部45為從第1保持部43的彎曲部位延伸至第2保持部44的彎曲部位的部分。所述第2保持部44、連接部45以及第1保持部43從排氣歧管2側(cè)按順序設(shè)置。
在緩沖件40的內(nèi)周和螺栓7之間設(shè)有由鍍鋅鋼板形成的套環(huán)件22。套環(huán)件22具有筒部27，和分別一體形成在筒部27軸線方向兩端的凸緣部28、31。套環(huán)部22和緩沖件40在它們之間形成設(shè)有沿螺栓7軸向以及徑向的間隙37。
下面，對(duì)緩沖裝置27的作用效果進(jìn)行說明。在緩沖裝置21中，由排氣歧管2產(chǎn)生并經(jīng)螺栓7傳遞的振動(dòng)，通過套環(huán)件22、緩沖件40以及墊圈41傳遞至防熱罩3。此時(shí)，在套環(huán)件22和緩沖件40之間形成沿螺栓7軸向以及徑向的間隙37。
因此，由螺栓7傳遞至套環(huán)件22的振動(dòng)，其傳遞至套環(huán)件22的程度因間隙37而受到大幅度地抑制。通過這種方式，能夠顯著提高緩沖裝置21對(duì)振動(dòng)的緩沖作用，并且能夠大幅度提高防熱罩3的振動(dòng)抑制功能。
由于緩沖件40是由延展金屬等平板狀材料構(gòu)成的，因而，易于實(shí)現(xiàn)沿螺栓7軸向的彎曲運(yùn)動(dòng)。因此，從套環(huán)件22傳遞至緩沖件40的振動(dòng)被轉(zhuǎn)換為緩沖件40的上述彎曲運(yùn)動(dòng)并被吸收。就這一點(diǎn)而言，能夠提高緩沖裝置21的緩沖作用，并提高防熱罩3的減振功能。
在本實(shí)施例中，墊圈41的所述第2保持部43、連接部45以及第1保持部44從排氣歧管2側(cè)起按順序設(shè)置。即，第1保持部44相對(duì)于緩沖件40位于所述排氣歧管2相反側(cè)的位置處。
因此，即使在排氣歧管2的裝配用螺栓10具有與套環(huán)件22重疊的半徑方向尺寸的情況下，也能防止墊圈41或由所述墊圈41保持的防熱罩3接觸的情況產(chǎn)生。因此，抑制了由上述接觸產(chǎn)生的噪音的增大。
在假定所述裝配用螺栓10與墊圈41或防熱罩3發(fā)生接觸的情況下，可以設(shè)想所述接觸會(huì)導(dǎo)致墊圈41會(huì)與所述裝配用螺栓10的接觸部位產(chǎn)生磨損，從而導(dǎo)致破損。在本實(shí)施例中，則能夠防止所述破損的產(chǎn)生。因此，能夠顯著提高緩沖裝置21的質(zhì)量。
根據(jù)本實(shí)施例，在所述緩沖件40的表面形成與鐵相比離子化傾向更接近鋁的鋅膜。套環(huán)件22由鍍鋅鋼板形成，墊圈41由鋁合金形成。因此，在本實(shí)施例中，則能夠?qū)崿F(xiàn)減小緩沖件40與墊圈41間離子化傾向差異的作用。以此方式，能夠抑制在墊圈41與緩沖件40上產(chǎn)生的電蝕。就這一點(diǎn)而言，能夠顯著提高緩沖裝置21的質(zhì)量。
(第1實(shí)施例的變型例)作為本實(shí)施例的變型例，如圖25所示，不必如前面所述那樣，使墊圈41的第1保持部43彎折，也可以使其接觸并固定在防熱罩3的內(nèi)周端。在這種變型例中，顯然能夠?qū)崿F(xiàn)與上述實(shí)施例的作用效果相同的作用效果。因此，本實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)與上述實(shí)施例的作用效果相同的作用效果。
(第2實(shí)施例)圖10是剖面圖，其顯示了本發(fā)明的第2實(shí)施例中緩沖裝置21a的大致情況，圖11為顯示本實(shí)施例的原理的剖面圖，圖12為顯示本實(shí)施例的原理的放大剖面圖，圖13為顯示本實(shí)施例效果的示意圖。
下面，參照附圖10～圖13，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施例的緩沖裝置21a進(jìn)行說明。
本實(shí)施例與前面所述的實(shí)施例相似，并且對(duì)應(yīng)的部件采用了相同的參考標(biāo)號(hào)。在本實(shí)施例中，在將防熱罩3安裝在排氣歧管2上時(shí)，使用了圖1所示的緩沖裝置21a。緩沖裝置21a設(shè)有套環(huán)件22，安裝在套環(huán)件21上且作為厚度為t1的緩沖件的彈簧墊圈23、24，分別安裝在彈簧墊圈23、24外周緣上的圓環(huán)狀墊圈25、26。
套環(huán)件22具有套環(huán)片29和套環(huán)片32，其中，所述套環(huán)片29具有筒部27，以及一體形成在筒部27軸線方向一端上的凸緣部28，所述套環(huán)片32具有直徑大于筒部27的筒部30，以及一體形成在筒部30軸線方向一端上的凸緣部31。在將筒部27壓入并固定在筒部30內(nèi)的狀態(tài)下，各個(gè)凸緣部28、31相隔圖10所示的距離L1。選擇套環(huán)片29和套環(huán)片32的板厚，以使距離L1能夠滿足L1＞2×t1…(1)。因此，在將彈簧墊圈23、24安裝在套環(huán)件22上時(shí)，如圖12所示，在凸緣部28、31以及彈簧墊圈23、24之間形成間隙37。間隙37沿螺栓7軸線方向的長度L2為L2＝L1-2×t1…(2)。另外，通過按所述方式組裝各個(gè)套環(huán)片29、32，能夠形成具有凸緣部28、31和筒部33的套環(huán)件22。
所述彈簧墊圈23、24例如由金屬板、沖壓金屬、延展金屬和金屬網(wǎng)等板狀材料中的任意一種形成。作為一個(gè)例子，在假定由延展金屬形成的情況下，對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行說明。彈簧墊圈23、24以大致圓環(huán)狀形成，并且如圖12所示形成插入孔34，其內(nèi)徑大于套環(huán)件22中筒部23的外徑L3，且小于凸緣部28、31的外徑L4，即L3＜L5＜L4…(3)。因此，為了將所述彈簧墊圈23、24安裝在套環(huán)件22上，如圖10所示，將套環(huán)件22一分為二，在例如將彈簧墊圈23、24安裝在套環(huán)片29上后，將套環(huán)片32壓入套環(huán)片29內(nèi)。以此方式，將彈簧墊圈23、24組裝在套環(huán)部22上。因此，所述間隙37沿螺栓7的徑向長度為(L5-L4)。
在彈簧墊圈23、24上，如圖10所示，在外周裝配墊圈25、26。例如，墊圈25、26是通過將由不銹鋼或鋁合金等制成的圓環(huán)狀金屬板的外周向內(nèi)彎折形成的。因此，墊圈25、26以包圍彈簧墊圈23、24的方式形成。
在本實(shí)施例的情況下，彈簧墊圈23、24由延展金屬形成，在被切斷的狀態(tài)下，鋒利的切斷端部會(huì)在外周伸出。通過以墊圈25、26包圍切斷端部附近，能夠?qū)崿F(xiàn)提高彈簧墊圈23、24的外觀性，避免彈簧墊圈23、24碰傷作業(yè)人員手指的效果。
在裝配有所述墊圈25、26的彈簧墊圈23、24之間，如圖10所示，夾持固定防熱罩3。為了將裝配有所述緩沖裝置21a的防熱罩3安裝在排氣歧管2上，使螺栓7穿過套環(huán)部22的筒部33的內(nèi)部，以便將其擰入排氣歧管2的安裝用凸臺(tái)10等中。以此方式，將防熱罩3裝配在排氣歧管2上。
下面，對(duì)本實(shí)施例的緩沖裝置21a的作用進(jìn)行說明。根據(jù)本實(shí)施例的緩沖裝置21a，通過套環(huán)部22將由排氣歧管2產(chǎn)生并經(jīng)螺栓7傳遞的振動(dòng)傳遞至彈簧墊圈23、24。此時(shí)，在套環(huán)部22的一對(duì)凸緣部28、31和彈簧墊圈23、24之間設(shè)有間隙37。以此方式，允許套環(huán)部22和彈簧墊圈23、24朝與螺栓7軸線方向平行的方向以及交叉的方向產(chǎn)生相對(duì)位移。因此，通過套環(huán)部22和彈簧墊圈23、24的相對(duì)位移能夠吸收由螺栓7而來的振動(dòng)，并能夠抑制振動(dòng)朝彈簧墊圈23、24的傳遞。
由彈簧墊圈23、24產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞至防熱罩3。此時(shí)，由于彈簧墊圈23、24形成板狀，因此，它們會(huì)大致沿螺栓7的軸線方向彎曲。以此方式，能夠抑制振動(dòng)從彈簧墊圈23、24向防熱罩3的傳遞。
本發(fā)明人進(jìn)行了關(guān)于這種作用的實(shí)驗(yàn)并獲得了圖13的曲線所示的測量結(jié)果。圖13的橫軸為頻率，縱軸為振動(dòng)的加速度。曲線g1表示測定僅套環(huán)部22振動(dòng)的結(jié)果，曲線g2表示測定傳遞至具有圖29所示結(jié)構(gòu)的緩沖裝置11的防熱罩3的振動(dòng)的結(jié)果，曲線g3表示測定套環(huán)部22和彈簧墊圈23、24之間沒有所述間隙37的樣品的振動(dòng)的結(jié)果，曲線g4表示測定本實(shí)施例中的振動(dòng)的結(jié)果。
由這些結(jié)果能夠得知，與利用了圖29所示的毛氈狀減振片相比，作為本實(shí)施例的例子，例如采用由延展金屬制成的彈簧墊圈23、24，能夠改善由發(fā)動(dòng)機(jī)1和排氣歧管2產(chǎn)生的振動(dòng)在整個(gè)頻帶中的減振特性，特別是，如本實(shí)施例那樣，設(shè)有間隙37的結(jié)構(gòu)例能夠改善減振特性。最重要的是，能夠改善在較低頻帶中的減振特性。
另外，前面所述的排氣歧管2因來自發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒排氣流過而成為熱源。在這種情況下，經(jīng)螺栓7傳遞的由排氣歧管2而來的熱量在通過套環(huán)部22傳遞至彈簧墊圈23、24時(shí)，通過套環(huán)部22中的一對(duì)凸緣部28、31和彈簧墊圈23、24之間的間隙37，能夠有效地切斷熱傳遞。因此，能夠有效地抑制從排氣歧管2向防熱罩3的熱傳遞。
因此，在本實(shí)施例中，由于能夠抑制振動(dòng)從作為振動(dòng)源的排氣歧管2向防熱罩3的傳遞，因此，能夠防止因所傳遞的振動(dòng)引起防熱罩3共振或者在防熱罩3向螺栓7安裝的部位附近處產(chǎn)生金屬疲勞的情況，并且能夠消除噪音的增大以及在防熱罩3中產(chǎn)生裂紋等情況。另外，由于還能夠有效地抑制來自排氣歧管2的熱的傳遞，因此，在這一方面，也能夠提高質(zhì)量。
(第3實(shí)施例)圖14為本發(fā)明中第3實(shí)施例的緩沖裝置21b的剖面圖，圖15為本實(shí)施例的對(duì)比例的剖面圖，圖16為顯示緩沖裝置21b的特征的剖面圖，圖17為緩沖裝置21b中彈簧墊圈23、24的平面圖，圖18為彈簧墊圈23、24的透視圖，圖19為緩沖裝置21b的比較例的透視圖，圖20為比較例的剖面圖，圖21為顯示緩沖裝置21b的一個(gè)工作例的剖面圖，圖22為顯示緩沖裝置21b中其它工作例的剖面圖，圖23為顯示緩沖裝置21b中其它工作例的剖面圖，圖24為說明本實(shí)施例的作用的曲線圖。
下面，參照?qǐng)D14～圖24說明本實(shí)施例的緩沖裝置21b。
在本實(shí)施例中，與前面所述的第2實(shí)施例相似，對(duì)應(yīng)的部分采用了相同的參考標(biāo)號(hào)。在圖15～圖23中，為了簡化說明，僅顯示了一個(gè)彈簧墊圈24和一個(gè)墊圈26。本實(shí)施例的特征為在第2實(shí)施例的緩沖裝置21a中，未使用墊圈25，26，并以彈簧墊圈23，24的外周作為進(jìn)行自由振動(dòng)的自由端。
作為本實(shí)施例的對(duì)比例，參照?qǐng)D15引用了第2實(shí)施例的緩沖裝置21a。如圖15所示，對(duì)于墊圈25，26的橫向向內(nèi)端部從防熱罩3的徑向內(nèi)側(cè)端部伸出的伸出長度a，由凸緣28、31外周至防熱罩3徑向內(nèi)側(cè)端部的距離b而言，有助于彈簧墊圈23、24的所述彎曲位移的部分的徑向長度應(yīng)滿足c＝b-a…(4)。
另一方面，在本實(shí)施例的緩沖裝置21b中，如圖16所示，由于墊圈25、26未限制彈簧墊圈23、24外周的振動(dòng)，因此，有助于彈簧墊圈23、24的所述彎曲變形的部分的徑向長度d應(yīng)滿足d＝b…(5)。因此，d＞c…(6)。若采用本實(shí)施例的緩沖裝置21b的彈簧墊圈23、24，則可以較大地設(shè)定進(jìn)行彈簧墊圈23，24彎曲變形的螺栓7的徑向長度。
即，在本實(shí)施例中，例如，彈簧墊圈23、24為由延展金屬形成的大致板狀部件，如圖17和18所示，彈簧墊圈23、24的自然狀態(tài)的內(nèi)徑e、外徑f與彎曲狀態(tài)下的彈簧墊圈23、24的內(nèi)徑e、外徑f1應(yīng)滿足f1＜f…(7)的關(guān)系，與此關(guān)系相比，如圖19和圖20所示，就彈簧墊圈23、24的自然狀態(tài)的內(nèi)徑e、外徑f以及墊圈25、26的外徑h1而言，外徑h、h1大致彼此相等。
其原因在于通過墊圈25、26固定了彈簧墊圈23、24的外周，并且如前所述，例如墊圈25、26由不銹鋼等較堅(jiān)硬的材料形成。
因此，如圖21～23所示，在本實(shí)施例的緩沖裝置21b中使用的彈簧墊圈23、24能夠沿套環(huán)件22的軸線方向自由位移，從而能夠顯著增大彈簧墊圈23、24的彎曲程度。
因此，通過套環(huán)件22將由排氣歧管2產(chǎn)生并經(jīng)螺栓7傳遞的振動(dòng)傳遞至彈簧墊圈23、24。此時(shí)，在本實(shí)施例中，由于能夠顯著增大彈簧墊圈23、24的彎曲程度，因此，通過彈簧墊圈23、24的所述較大彎曲變形能夠有效地吸收所述振動(dòng)，并能夠抑制其向防熱罩3的傳遞。
本發(fā)明人進(jìn)行了關(guān)于這種作用的實(shí)驗(yàn)，并獲得了圖24的曲線圖所示的測定結(jié)果。圖24的橫軸為頻率，縱軸為振動(dòng)的加速度。曲線g5表示測定在彈簧墊圈23、24上裝配墊圈25、26的第2實(shí)施例的緩沖裝置21a的振動(dòng)的結(jié)果，曲線g6表示測定本實(shí)施例中的振動(dòng)的結(jié)果。
由這些結(jié)果能夠得知，雖然如前所述，第2實(shí)施例的緩沖裝置21a與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的作用效果，但是，本實(shí)施例的緩沖裝置21b與第1實(shí)施例相比，能夠獲得更顯著的減振特性。
即，在緩沖裝置21b中，由于有效地抑制了振動(dòng)從排氣歧管2向防熱罩3的傳遞，因此，能夠避免通過傳遞的振動(dòng)引起防熱罩3共振，以及在螺栓7安裝至防熱罩3的部位附近處產(chǎn)生金屬疲勞的情況發(fā)生，并且能夠消除噪音的增大以及在防熱罩3中產(chǎn)生裂紋等情況，并且能夠顯著提高質(zhì)量。
在本實(shí)施例中，由于使用了板狀彈簧墊圈23、24，因此，在振動(dòng)傳遞時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。通過所述彎曲變形吸收振動(dòng)。因此，與通過由無機(jī)纖維等制成的毛氈狀材料形成彈簧墊圈23、24相比，能夠防止因老化和自重等使緩沖材料形成變質(zhì)的狀態(tài)以致降低壓縮、復(fù)原特性，從而降低振動(dòng)抑制作用的情況發(fā)生。另外，在采用毛氈狀材料的情況下，可以想象會(huì)出現(xiàn)隨時(shí)間的流逝纖維分解、飛散的問題，但是，但在本實(shí)施例中，則能夠防止這種情況的發(fā)生。
因此，由于能夠有效地抑制振動(dòng)由排氣歧管2向防熱罩3的傳遞，因此，就這一點(diǎn)而言，能夠?qū)崿F(xiàn)與上述作用效果相同的作用效果。
(第4實(shí)施例)圖26為本發(fā)明中第4實(shí)施例的緩沖裝置21c的剖面圖。下面，參照?qǐng)D26說明本實(shí)施例。
本實(shí)施例與前面所述的各個(gè)實(shí)施例相似，并且對(duì)應(yīng)的部分采用了相同的參考標(biāo)號(hào)。本實(shí)施例的特征在于使用了在前面所述各個(gè)實(shí)施例中使用的彈簧墊圈23、24中的至少一個(gè)，通過點(diǎn)焊或任意的固定方法，將所使用的彈簧墊圈23、24中的至少一個(gè)固定在防熱罩3上，在以下的說明中，作為一個(gè)例子，假定僅使用彈簧墊圈24的情況。
在本實(shí)施例中，作為用于將防熱罩3安裝在排氣歧管2上的安裝結(jié)構(gòu)，采用了以下的結(jié)構(gòu)。即，在防熱罩3上設(shè)有用于使螺栓7穿過的具有孔徑j(luò)的插入孔8，并設(shè)置彈簧墊圈24以覆蓋插入孔8，在所述插入孔8周邊的結(jié)合部46處、通過點(diǎn)焊或鉚接等方法將彈簧墊圈24固定在防熱罩3上。將所述螺栓7插入形成于所述彈簧墊圈24上的插入孔34內(nèi)，并將其螺紋安裝到排氣歧管2的安裝用凸臺(tái)49等中，從而將防熱罩3固定在排氣歧管2上。
此時(shí)，分別為防熱罩3的插入孔8的孔徑j(luò)、螺栓7的直徑k以及裝配用凸臺(tái)49的直徑m選擇適當(dāng)?shù)某叽纾员阕杂烧駝?dòng)部48的徑向距離允許彈簧墊圈24由彈性產(chǎn)生的自由振動(dòng)能夠充分有助于前面所述減振作用，其中，所述自由振動(dòng)部位于由固定部47和所述結(jié)合部46之間的彎曲位移產(chǎn)生自由振動(dòng)的范圍內(nèi)，所述固定部47通過具有彈簧墊圈24的直徑k的螺栓7固定在螺栓7與具有排氣歧管2的直徑m的裝配用凸臺(tái)49之間。
在具有這種結(jié)構(gòu)的緩沖裝置21c中，由于能夠?qū)崿F(xiàn)由彈簧墊圈24的彎曲變形形成的緩沖作用，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)與上述各個(gè)實(shí)施例中說明的作用效果相同的作用效果。
在前述各個(gè)實(shí)施例中的緩沖裝置21、21a、21b、21c中的任意一個(gè)中，前述緩沖件40至少由包括Al含量6～10重量％以及剩余為Fe的減振合金體形成，或者由含有這種減振動(dòng)合金體的合金材料形成。
作為這種減振動(dòng)合金體，例如，可以采用株式會(huì)社ア-バンマテリアルズ的Fe-Al系減振合金。在減振合金中，Al的含量為6～10重量％，其它包括Fe以及不可避免的雜質(zhì)(0.1重量％以下的Si；0.1重量％以下的Mn；0.1重量％以下的其它的C，N，S，O等)。另外，減振合金體結(jié)晶的平均粒徑必須在300～700μm的范圍內(nèi)。作為一個(gè)例子，所采用的這種減振合金體的板厚為0.1～1.0mm。
由于所述減振合金體為強(qiáng)磁性材料，因此，主要減振機(jī)構(gòu)會(huì)受到伴隨磁壁的不可逆移動(dòng)的磁性、機(jī)械滯后損失的影響。
作為典型的對(duì)比例，本發(fā)明人針對(duì)鋼板、所述減振合金體、通常的夾層式減振鋼板，分別測量了表示減振性能的減振系數(shù)，其結(jié)果如圖27的線L1，L2，L3所示。這樣，本發(fā)明人確認(rèn)減振合金體與通常的金屬板相比，能夠顯著提高減振性能。
(第5實(shí)施例)下面，對(duì)本發(fā)明的第5實(shí)施例的緩沖裝置21d進(jìn)行說明。
圖28為本實(shí)施例的緩沖裝置21d的剖面圖，圖29為圖28的緩沖裝置21d的平面圖，圖30為在本實(shí)施例中使用的隔離套90的正面圖，圖31為隔離套90的平面圖，圖32為在本實(shí)施例中使用的夾持部件97的剖面圖，圖33為夾持部件97的平面圖。本實(shí)施例與前面所述的各個(gè)實(shí)施例相似，對(duì)應(yīng)的部件采用了相同的參考標(biāo)號(hào)。
本實(shí)施例的緩沖裝置21d具有螺栓7穿過的插入孔100，并設(shè)有例如由摩擦系數(shù)較低而硬度較高的金屬材料形成的隔離套90。隔離套90具有形成上述插入孔100的大致圓筒形基部91和滑動(dòng)部92，滑動(dòng)部92與基部91的徑向外側(cè)連為一體并且具有一對(duì)滑動(dòng)面93、94，這對(duì)滑動(dòng)面相互間沿軸向的距離向半徑方向外側(cè)減小。
所述滑動(dòng)面93、94具有圓錐形的側(cè)面形狀，并沿徑向形成比較平滑的錐面。在隔離套90中，在滑動(dòng)部92和基部91的邊界附近，分別形成向螺栓7的軸線方向隆起的階梯部99。
在隔離套90的半徑方向外側(cè)，設(shè)置大致圓環(huán)狀?yuàn)A持部件97，該夾持部件97例如由不銹鋼的延展金屬等平板狀的具有彈性的金屬材料構(gòu)成，并且表面例如形成經(jīng)ダクロタイズド(商標(biāo)名稱)處理的鋅膜。夾持部件97設(shè)有一對(duì)夾持片95、96，這對(duì)夾持片從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)、沿軸向彼此分離。夾持片95、96的構(gòu)成方式為在徑向內(nèi)側(cè)，在軸線方向在彼此從相對(duì)側(cè)彈性夾持隔離套90的滑動(dòng)部92。
另外，在各個(gè)夾持片95、96的徑向內(nèi)側(cè)端部附近，分別形成有隆起部98，所述隆起部沿徑向與所述隔離套90的階梯部99具有間隔L10，并且在向夾持部件97的徑向內(nèi)側(cè)位移時(shí)，可以與階梯部99接合。隔離套90和夾持部件97通過具有這種結(jié)構(gòu)，至少允許徑向的相互位移。
在夾持部件97的徑向外側(cè)，例如，設(shè)有墊圈41，其由鋁合金形成且為斷面為大致S字狀的結(jié)合部件。墊圈41具有插入孔42，螺紋裝配到排氣歧管2的裝配螺栓用凸臺(tái)10等中的螺栓7穿過所述插入孔中。
墊圈41設(shè)有第1保持部43、第2保持部44以及連接部45，其中，所述第1保持部43具有使圓環(huán)狀金屬板的內(nèi)周緣向外周側(cè)彎折的形狀，以便保持防熱罩3，所述第2保持部44具有使圓環(huán)狀金屬板的外周緣向內(nèi)周側(cè)彎折的形狀，以便保持夾持部件97，所述連接部45在第1保持部43和第2保持部44之間彎曲形成。
在本實(shí)施例中，連接部45為從第1保持部43的彎曲部位至第2保持部44的彎曲部位的部分。所述第2保持部44、連接部45以及第1保持部43從排氣歧管2側(cè)起順序設(shè)置。另外，在防熱罩3的裝配緩沖裝置21d的部位處形成通孔。所述通孔的周圍部分為前述大致平板狀的擠壓對(duì)象部位，并預(yù)先形成所述擠壓部3a。因此，所述墊圈41的第1保持部43保持所述擠壓部3a。
下面，對(duì)緩沖裝置21d的作用效果加以說明。在緩沖裝置21d中，由排氣歧管2產(chǎn)生并經(jīng)螺栓7傳遞的振動(dòng)通過隔離套90、夾持部件97以及墊圈41傳遞至防熱罩3。
此時(shí)，在本實(shí)施例中，隔離套90徑向外側(cè)的滑動(dòng)部92由夾持部件97的一對(duì)夾持片95、96彈性夾持。如前面所述，允許隔離套90和夾持部件97沿徑向相互位移。因此，若隔離套90沿徑向振動(dòng)，則當(dāng)一對(duì)夾持片95、96沿隔離套90的滑動(dòng)部92相互滑動(dòng)時(shí)，夾持部件97和隔離套90沿徑向相互位移。以此方式，沿隔離套90徑向的振動(dòng)被隔離套90和夾持部件97徑向的相互位移所吸收。
夾持部件97由具有彈性的一對(duì)夾持片95、96構(gòu)成。另外，一對(duì)夾持片95、96彈性夾持隔離套90的滑動(dòng)部92并且不固定在滑動(dòng)部92上。因此，通過隔離套90的軸向振動(dòng)，能夠使隔離套90相對(duì)于夾持部件97相互滑動(dòng)并且沿軸向產(chǎn)生振動(dòng)位移。另外，由于隔離套90由具有彈性的金屬材料形成，因此，通過隔離套90軸向的振動(dòng)，夾持部件97沿軸向彎曲并振動(dòng)。
因此，隔離套90軸向的振動(dòng)被伴隨隔離套90和夾持部件97的相互滑動(dòng)產(chǎn)生的相互位移以及夾持部件97自身的位移所吸收，從而能夠顯著抑制螺栓7的振動(dòng)傳遞至防熱罩3的程度。
另外，在本實(shí)施例中，墊圈41的所述第2保持部44、連接部45以及第1保持部43從排氣歧管2側(cè)起順序設(shè)置。即，第1保持部43相對(duì)于夾持部件97、位于所述排氣歧管2的相對(duì)側(cè)。
因此，即使在排氣歧管2的裝配用凸臺(tái)10具有與墊圈41重疊的徑向尺寸的情況下，也能夠防止所述裝配用凸臺(tái)10與墊圈41或由所述墊圈41保持的防熱罩3接觸的情況發(fā)生。因此，能夠抑制由上述接觸產(chǎn)生的噪音的增大。
在假定所述裝配用凸臺(tái)10與墊圈41或防熱罩3接觸時(shí)，可以想象通過所述接觸，會(huì)使墊圈41與所述裝配用凸臺(tái)10的接觸部位產(chǎn)生磨損，以致產(chǎn)生破損。而在本實(shí)施例中，則能夠防止這種破損。因此，能夠顯著提高緩沖裝置21d的質(zhì)量。
另外，根據(jù)本實(shí)施例，在所述夾持部件97的表面上形成有由離子化傾向比鐵更接近鋁的鋅膜。因此，即使夾持部件97如前所述，由不銹鋼板形成，墊圈41由鋁合金形成，也能夠?qū)崿F(xiàn)減小夾持部件97與墊圈41之間離子化傾向差異的作用。因此，能夠抑制在墊圈41與夾持部件97中發(fā)生電腐蝕。就這一點(diǎn)而言，能夠顯著提高緩沖裝置21d的質(zhì)量。
另外，在本實(shí)施例中，在隔離套90上形成有階梯部99，在一對(duì)夾持片95、96上分別形成有隆起部98。因此，在隔離套90和夾持部件97的徑向位移較大的情況下，隔離套90的階梯部99和夾持部件97的隆起部98相互接觸、接合，從而能夠防止隔離套90和夾持部件97的過大的相互位移，因此，能夠防止隔離套90和夾持部件97劇烈碰撞以致?lián)p壞等不良情況產(chǎn)生。
(第6實(shí)施例)下面，對(duì)本發(fā)明中第6實(shí)施例的緩沖裝置值21e進(jìn)行說明。圖34為本實(shí)施例的緩沖裝置21e的剖面圖，圖35為圖34中緩沖裝置21e的平面圖，圖36為在本實(shí)施例中使用的隔離套90a的剖面圖，圖37為隔離套90a的平面圖，圖38為在本實(shí)施例中使用的夾持部件97a的剖面圖，圖39為夾持部件97a的平面圖。本實(shí)施例與前面所述的實(shí)施例5相似，對(duì)應(yīng)的部件采用了相同的參考標(biāo)號(hào)。
本實(shí)施例的特征在于代替在所述第5實(shí)施例中使用的隔離套90和夾持部件97，使用了具有以下所說明的形狀和結(jié)構(gòu)的隔離套90a和夾持部件97a。
本實(shí)施例的隔離套90a具有形成上述插入孔100的大致圓筒形基部91和滑動(dòng)部92a，所述滑動(dòng)部與基部91徑向外側(cè)連為一體，并且形成有剖面形狀向徑向外側(cè)呈凸?fàn)畹膱A弧面。更詳細(xì)地說，所述滑動(dòng)面92b的外周面形狀如圖36所示，并分別具有各個(gè)圓弧面93a、94a，這些圓弧面93a、94a具有1/4圓弧面。
在隔離套90a的徑向外側(cè)，例如設(shè)有大致環(huán)狀?yuàn)A持部件97a，其由不銹鋼的延展金屬等平板狀具有彈性的金屬材料形成，并且以表面為例，形成了經(jīng)ダクロタイズド(商標(biāo)名稱)處理的鋅膜。夾持部件97a設(shè)有一對(duì)夾持片95a、96a，這對(duì)夾持片按從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)的方向沿軸向相互間具有間距。夾持片95a、96a在徑向內(nèi)側(cè)，在軸向上從彼此相對(duì)側(cè)彈性夾持隔離套90a的滑動(dòng)部92a。
另外，在各個(gè)夾持片95a、96a的徑向內(nèi)側(cè)端部附近，未形成如前述第5實(shí)施例中夾持部件97中的隆起部98那樣的特殊隆起形狀。
本實(shí)施例的緩沖裝置12e能夠?qū)崿F(xiàn)與前述各個(gè)實(shí)施例中作用效果相同的作用效果，同時(shí)，在本實(shí)施例中還能夠?qū)崿F(xiàn)特有的以下特殊作用效果。
在本實(shí)施例的緩沖裝置21e中，隔離套90a的滑動(dòng)面92b在徑向外側(cè)形成凸?fàn)畹膱A弧面。因此，在隔離套90a和夾持部件97a滑動(dòng)且相互位移時(shí)，夾持部件92a的一對(duì)夾持片95a、96a能夠沿形成圓弧面的所述滑動(dòng)面82b順暢位移。
因此，即使在隔離套90a和夾持部件92a的徑向位移較大時(shí)，也能夠防止隔離套90a和夾持部件92a發(fā)生碰撞的情況，從而能夠防止它們損壞等不良情況的產(chǎn)生。
另外，由于所述一對(duì)夾持片95a、96a能夠沿形成圓弧面的所述滑動(dòng)面82b順暢位移，因此，不僅隔離套90a和夾持部件92a能沿徑向相互位移，而且，夾持部件92a也可容易地以隔離套90a與夾持部件92a的接觸位置附近為中心，沿軸向位移。
因此，夾持部件92a相對(duì)于隔離套90a沿徑向位移，以便能夠吸收由隔離套90a產(chǎn)生的振動(dòng)的徑向分量。另外，夾持部件92a易于相對(duì)于隔離套90a沿軸向位移，以便能夠吸收由隔離套90a產(chǎn)生的振動(dòng)的軸向分量。因此，緩沖裝置21e能夠顯著抑制由隔離套90a產(chǎn)生的振動(dòng)。
本發(fā)明不應(yīng)局限于前面所述的各個(gè)實(shí)施例，其包括在不脫離本發(fā)明思想的范圍內(nèi)的各種變形例。
工業(yè)實(shí)用性即使在一個(gè)對(duì)象部件相對(duì)于螺紋部件的安裝部位具有沿與結(jié)合部件重疊的徑向尺寸的情況下，也能防止一個(gè)對(duì)象部件的安裝部位與結(jié)合部件或由該結(jié)合部件保持的其它對(duì)象部件形成接觸。因此，能夠抑止由相互接觸產(chǎn)生的噪音的增大。本發(fā)明的緩沖裝置除了適用于在本發(fā)明實(shí)施例中說明的汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)以外，還適用于各種技術(shù)領(lǐng)域。
另外，由于將形成在金屬蓋罩上的以波紋狀延伸的第1方向設(shè)定在與金屬罩的主要棱線相當(dāng)部位交差的方向，因此，波紋形狀相對(duì)于以所述棱線相當(dāng)部位為中心的振動(dòng)，能夠?qū)嵭屑訌?qiáng)肋的作用。通過所述加強(qiáng)肋的作用，能夠抑止金屬罩的振動(dòng)，防止發(fā)生金屬罩的破裂，并且能夠顯著提高金屬罩的質(zhì)量。因此，能夠廣泛地適用于各種要求阻止熱、振動(dòng)、噪音及要求減輕重量的多種類的罩。
權(quán)利要求
1.一種緩沖裝置，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，設(shè)有大致圓環(huán)狀緩沖件，其具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并繞所述螺紋件的外周設(shè)置，結(jié)合部件，其具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并包括保持所述其它對(duì)象部件的第1保持部，保持所述緩沖件的第2保持部，連接所述第1保持部和第2保持部的連接部，所述第2保持部、連接部以及第1保持部從所述一個(gè)部件側(cè)起順序設(shè)置，套環(huán)部件，其設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并設(shè)有從軸向兩側(cè)分別具有間隙地夾持所述緩沖件的一對(duì)凸緣部，使所述一對(duì)凸緣部彼此相連、且在與所述緩沖件之間沿徑向具有間隙的連接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖裝置，其特征在于所述結(jié)合部件與套環(huán)部中的至少一個(gè)由鋁合金形成，所述緩沖件由鐵合金形成，在所述緩沖件的表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種。
3.一種緩沖裝置，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，設(shè)有彼此層疊的由鐵合金形成的多個(gè)板狀緩沖件，這些緩沖件具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，在表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種，并且這些緩沖件以沿徑向可位移的方式在外周附近夾持所述另一個(gè)對(duì)象部件，套環(huán)件，其包括一對(duì)凸緣部以及連接所述一對(duì)凸緣部的連接部，其中，所述凸緣部相對(duì)于所述緩沖件可沿徑向和軸向位移地設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并從軸向兩側(cè)分別具有間隙地夾著所述多個(gè)緩沖件。
4.一種緩沖裝置，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，設(shè)有由彼此層疊且由鐵合金形成的多個(gè)板狀緩沖件，這些緩沖件具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，在表面上形成有薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種，并且這些緩沖件以沿徑向可位移的方式在外周附近夾著所述另一個(gè)對(duì)象部件，所述外周部附近形成進(jìn)行自由振動(dòng)的自由端，套環(huán)件，其包括一對(duì)凸緣部以及連接所述一對(duì)凸緣部的連接部，其中，所述凸緣部相對(duì)于所述緩沖件可沿徑向以及軸向位移地設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并且從軸向兩側(cè)夾著所述多個(gè)緩沖件。
5.一種緩沖裝置，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，所述緩沖裝置設(shè)有由鐵合金形成的緩沖件，所述緩沖件具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，在表面上形成薄膜，所述薄膜含有離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物中的至少一種，并且設(shè)有與所述其它對(duì)象部件結(jié)合的結(jié)合部，作為與所述其它對(duì)象部件以及螺紋件分離的區(qū)域并允許彎曲變形的振動(dòng)部。
6.一種緩沖裝置，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，并對(duì)從形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件向其它對(duì)象部件的振動(dòng)的傳遞進(jìn)行緩沖，其特征在于，設(shè)有隔離套，其設(shè)有大致筒形的基部以及滑動(dòng)部，其中，所述基部具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，所述滑動(dòng)部與所述基部的徑向外側(cè)連為一體，并且具有沿軸向的相互距離向徑向外側(cè)減小的一對(duì)滑動(dòng)面，夾持部件，其設(shè)置在所述隔離套的徑向外側(cè)，并具有一對(duì)夾持片，所述夾持片從徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)沿軸向彼此間具有間距地設(shè)置，所述一對(duì)夾持片由在徑向內(nèi)側(cè)、從軸向的彼此相對(duì)側(cè)彈性夾持所述隔離套的所述滑動(dòng)部的彈性材料形成，同時(shí)，允許相對(duì)于所述隔離套至少作徑向的相互位移，結(jié)合部件，其設(shè)有保持所述夾持部件的徑向外側(cè)端部附近的第1保持部，保持所述其它對(duì)象部件的第2保持部，連接所述第1保持部和所述第2保持部的連接部，所述第1保持部、連接部以及第2保持部從所述一個(gè)部件側(cè)起順序設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緩沖裝置，其特征在于在所述隔離套中，滑動(dòng)面沿徑向形成比較平滑的錐面，在滑動(dòng)部和基部的邊界附近，形成沿軸向隆起的階梯部，在所述夾持部件的徑向內(nèi)側(cè)端部附近，形成與所述階梯部具有間隔、在夾持部件向徑向內(nèi)側(cè)位移時(shí)可以與所述階梯部結(jié)合的隆起部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的緩沖裝置，其特征在于在所述隔離套上，滑動(dòng)面形成沿徑向向外的凸起狀圓弧面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2～8中任意一項(xiàng)所述的緩沖裝置，其特征在于所述金屬或金屬化合物為鋅或鋅化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖裝置，其特征在于所述緩沖件至少包括減振合金體，其包括含量為6～10重量％的Al以及作為其余部分的Fe。
11.一種金屬罩，其包括1塊或多塊鋁合金板，所述鋁合金板形成分別沿相互交叉方向延伸的波紋形狀，并且所述金屬罩形成立體形狀，其特征在于在所述立體形狀的外周部的至少一部分上具有凸緣部，壓扁包括所述凸緣部的擠壓對(duì)象部位的所述波紋形狀，從而形成大致平板形狀，將所述相互交叉的任意一個(gè)方向設(shè)定為與構(gòu)成所述立體形狀的主要棱線相當(dāng)部位交叉的方向。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬罩，其特征在于其通過包括以下構(gòu)成部件(a)，(b)，(c)的緩沖裝置裝配到內(nèi)燃機(jī)和/或其排氣路徑中，其中，(a)由鐵合金形成的大致環(huán)狀的緩沖件，其設(shè)置在利用螺栓等螺紋件相互連接的多個(gè)對(duì)象部件之間，且具有安裝在形成振動(dòng)源的一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并繞所述螺紋件的外周設(shè)置，(b)結(jié)合部件，其具有安裝在所述一個(gè)對(duì)象部件上的所述螺紋件穿過的插入孔，并設(shè)有保持所述其它對(duì)象部件的第1保持部，保持所述緩沖件的第2保持部，連接所述第1保持部和所述第2保持部的連接部，所述第2保持部、連接部以及第1保持部從所述一個(gè)部件側(cè)起順序設(shè)置，(c)套環(huán)件，其設(shè)置在所述螺紋件和所述緩沖件之間，并包括一對(duì)凸緣部和連接部，所述一對(duì)凸緣部從軸向兩側(cè)分別具有間隙地夾著所述緩沖件，所述連接部將所述一對(duì)凸緣部相互連接起來，在與所述緩沖件之間沿徑向具有間隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬罩，其特征在于所述結(jié)合部件由鋁合金形成，所述緩沖件由鐵合金形成，在所述緩沖件的表面上形成薄膜，所述薄膜包括離子化傾向比鐵更接近鋁的金屬或金屬化合物的至少一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的金屬罩，其特征在于所述金屬或金屬化合物為鋅或鋅化合物。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的金屬罩，其特征在于所述緩沖件至少包括減振合金體，其包括含量為6～10重量％的Al以及作為其余部分的Fe。
全文摘要
本發(fā)明提供了能夠提高減振作用的緩沖裝置，并提供了能夠提高隔音性能的金屬罩，緩沖裝置(21)設(shè)有大致環(huán)狀的緩沖件(40)，所述緩沖件具有安裝在裝配凸臺(tái)(10)上的螺栓(7)穿過的插入孔且繞螺栓(7)的外周設(shè)置；保持緩沖件(40)的第2保持部(44)；連接第1保持部(43)和第2保持部(44)的連接部(45)，并且第2保持部(44)，連接部(45)以及第1保持部(43)從裝配用凸臺(tái)(10)側(cè)、以此順序設(shè)置；并且，緩沖裝置設(shè)有套環(huán)件(22)，其設(shè)有連接部(27)，連接部(27)使一對(duì)凸緣部(28)，(4)彼此相連，并相對(duì)于緩沖件(40)沿徑向具有間隙，所述凸緣部具有間隙并且分別從軸向兩側(cè)夾持緩沖件(40)。
文檔編號(hào)F02B77/13GK1637242SQ20041007974
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月25日
發(fā)明者三島一晃 申請(qǐng)人:三和密封件工業(yè)有限公司