專利名稱：拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拓寬壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，尤其是指一種拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法的裝置。
圍繞上述壓氣機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的流動(dòng)失穩(wěn)現(xiàn)象(喘振和旋轉(zhuǎn)失速)，近十年來(lái)國(guó)際上開展了許多開拓性的研究工作。但目前的控制方法均采用被動(dòng)的控制方式，即末級(jí)放氣和機(jī)匣處理的方式，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上采用降低噴油量，從而減少發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷的方式。但這種方式一方面減少了機(jī)組的運(yùn)行效率，另一方面也影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生喘振，引起災(zāi)難性事故。從目前旋轉(zhuǎn)失速主動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用前景看，由于其控制機(jī)構(gòu)的魯棒性、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高頻響性、和反饋控制模型的時(shí)變性的局限，阻礙了這一技術(shù)在壓氣機(jī)上的實(shí)際應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，包括以下步驟首先，通過(guò)分別位于多級(jí)、軸流壓氣機(jī)各級(jí)動(dòng)葉頂部機(jī)匣處和最后一級(jí)靜葉后緣的機(jī)匣處的高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器采集壓氣機(jī)運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)壓力信號(hào)，每個(gè)機(jī)匣處安裝一個(gè)高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器；然后將上述信號(hào)分別傳送到一個(gè)前置信號(hào)放大器，進(jìn)行模擬放大，放大器的增益選擇以壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的最高壓力值為上限；然后前置信號(hào)放大器輸出的信號(hào)通過(guò)低通濾波模塊，將高頻信號(hào)、白噪聲信號(hào)和控制電路自激振蕩信號(hào)截?cái)嗪透綦x，獲得采集信號(hào)中的低頻脈動(dòng)特征；然后低通濾波模塊輸出的信號(hào)再經(jīng)過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)值信號(hào)；上述的數(shù)值信號(hào)輸入與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器同等數(shù)目的數(shù)值信號(hào)處理器DSP(Digital Signal Processor)同步分析壓氣機(jī)運(yùn)行工況流動(dòng)失穩(wěn)先兆信號(hào)一階諧波的變化特征，并完成采集信號(hào)的功率譜搜索，如果未發(fā)現(xiàn)符合預(yù)先設(shè)定一階諧波頻率幅值的要求，則不發(fā)出控制信號(hào)，繼續(xù)進(jìn)行壓氣機(jī)動(dòng)態(tài)信號(hào)的采集；如果功率譜搜索完畢后，發(fā)現(xiàn)符合預(yù)先設(shè)定一階諧波頻率幅值的要求，則根據(jù)預(yù)先設(shè)定的閥值，發(fā)出控制輸出信號(hào)；該控制輸出信號(hào)再通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器，將數(shù)值控制信號(hào)轉(zhuǎn)變成模擬控制輸出信號(hào)；該模擬控制輸出信號(hào)分別傳送到與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器數(shù)目相同的微噴量電磁控制閥和一個(gè)高頻響氣力輸送控制閥；該高頻響氣力輸送控制閥接受信號(hào)后送出高壓脈動(dòng)氣流到穩(wěn)壓罐；該穩(wěn)壓罐根據(jù)運(yùn)行工況的要求，設(shè)定穩(wěn)定的壓力值，將高壓氣流輸送到微噴量電磁控制閥；最后由這些微噴量電磁控制閥控制安裝在第一級(jí)動(dòng)葉前緣處的微噴嘴，通過(guò)控制氣流壓力和速度，使之噴射出微流量的高壓氣流，從而改變動(dòng)葉通道內(nèi)部氣體流動(dòng)的非定常特征，拓寬壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域。
上述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其中所述的前置信號(hào)放大器增益的上限值選擇在4.5伏的量級(jí)上。
上述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其中所述的數(shù)模轉(zhuǎn)換器是16位數(shù)模轉(zhuǎn)換器。
上述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其中所述的數(shù)值信號(hào)處理器DSP是FFT運(yùn)算處理芯片。
上述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其中所述的噴射出微流量的高壓氣流的流量小于壓氣機(jī)設(shè)計(jì)流量千分之一的范圍。
一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法的裝置，包括多個(gè)高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器，一個(gè)位于多級(jí)軸流壓氣機(jī)最后一級(jí)靜葉后緣的機(jī)匣處，其余在每個(gè)動(dòng)葉頂部機(jī)匣處安裝一個(gè)；一個(gè)前置信號(hào)放大器與這些高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器輸出端連接；一個(gè)低通濾波模塊與該前置信號(hào)放大器的輸出端連接；一個(gè)模數(shù)轉(zhuǎn)換器與該低通濾波模塊的輸出端連接；多個(gè)數(shù)值信號(hào)處理器DSP分別以并聯(lián)的方式與該模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端連接，數(shù)值信號(hào)處理器的數(shù)目與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器數(shù)目相同；一個(gè)數(shù)模轉(zhuǎn)換器與上述這些數(shù)值信號(hào)處理器的輸出端共同連接；一個(gè)高頻響氣力輸送控制閥，電性連接該數(shù)模轉(zhuǎn)換器，用以控制氣管中氣體的流量；一根材質(zhì)為不銹鋼的氣管與多級(jí)、軸流壓氣機(jī)連通，安裝有該高頻響氣力輸送控制閥，氣管入口處位于多級(jí)、軸流壓氣機(jī)的最后一排靜葉的下游；一個(gè)穩(wěn)壓罐與該氣管的出口處相連，引出多個(gè)材質(zhì)為不銹鋼的支氣管，支氣管數(shù)目與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器數(shù)目相同；多個(gè)微噴量電磁控制閥電性連接該數(shù)模轉(zhuǎn)換器，分別安裝在這些支氣管上，每個(gè)支氣管安裝一個(gè)；多個(gè)微噴嘴，分別安裝在這些支氣管的出口處，位于多級(jí)軸流壓氣機(jī)第一級(jí)動(dòng)葉前緣處。
上述拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法的裝置，其中所述的數(shù)模轉(zhuǎn)換器是16位數(shù)模轉(zhuǎn)換器。
上述拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法的裝置，其中所述的數(shù)值信號(hào)處理器DSP是FFT運(yùn)算處理芯片。
由上述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法和實(shí)現(xiàn)該拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法的裝置可以看出，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)利用在多級(jí)、軸流壓氣機(jī)動(dòng)葉進(jìn)口前緣布置可控氣流噴射裝置，噴射微流量高壓氣流來(lái)拓寬系統(tǒng)穩(wěn)定性運(yùn)行區(qū)域。通過(guò)微噴量氣流的動(dòng)態(tài)效應(yīng)改變動(dòng)葉通道內(nèi)部的非定常流動(dòng)特征(動(dòng)葉頂部泄漏渦的流動(dòng)規(guī)律、動(dòng)葉吸力面邊界層的分離趨勢(shì)、動(dòng)葉頂部附近動(dòng)力載荷的分布規(guī)律)，抑制系統(tǒng)和局部流動(dòng)失穩(wěn)擾動(dòng)因素的遞增趨勢(shì)，拓寬系統(tǒng)穩(wěn)定區(qū)域和提高壓氣機(jī)壓比。簡(jiǎn)而言之就是在不改變系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)特性、壓氣機(jī)運(yùn)行效率、壓氣機(jī)主要結(jié)構(gòu)部件的基礎(chǔ)上，拓寬了多級(jí)、軸流壓氣機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域。
如

圖1、2所示，由電動(dòng)機(jī)20提供動(dòng)力，四級(jí)軸流壓氣機(jī)5吸入氣體，流經(jīng)動(dòng)葉6和靜葉6a氣體被壓縮，經(jīng)氣流出口調(diào)節(jié)閥7控制噴出的流量和壓力。
通過(guò)四個(gè)高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器8、9、10、11采集壓氣機(jī)運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)壓力信號(hào)，高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器8、9、10安裝在各級(jí)動(dòng)葉頂部機(jī)匣處，傳感器11安裝在最后一級(jí)的靜葉后緣的機(jī)匣上；然后該信號(hào)分別傳送到一個(gè)前置信號(hào)放大器12，將采集的動(dòng)態(tài)信號(hào)進(jìn)行模擬放大，放大器的增益選擇以壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的最高壓力值為上限，且上限值選擇在4.5伏的量級(jí)上；然后通過(guò)低通濾波模塊13，將高頻信號(hào)、白噪聲信號(hào)、和控制電路自激振蕩信號(hào)截?cái)嗪透綦x，獲得采集信號(hào)中低頻脈動(dòng)特征；再經(jīng)過(guò)16位模數(shù)轉(zhuǎn)換器14，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)值信號(hào)，輸入四個(gè)數(shù)值信號(hào)處理器DSP15、16、17、18，該數(shù)值信號(hào)處理器可采用FFT運(yùn)算處理芯片，同步分析不同壓氣機(jī)運(yùn)行工況流動(dòng)失穩(wěn)先兆信號(hào)一階諧波的變化特征，并完成采集信號(hào)的功率譜搜索，如果未發(fā)現(xiàn)符合預(yù)先設(shè)定一階諧波頻率幅值的要求，則不發(fā)出控制信號(hào)，繼續(xù)進(jìn)行壓氣機(jī)動(dòng)態(tài)信號(hào)的采集；如果功率譜搜索完畢后，發(fā)現(xiàn)符合預(yù)先設(shè)定一階諧波頻率幅值的要求，則根據(jù)預(yù)先設(shè)定的閥值，發(fā)出控制輸出信號(hào)；再通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器19，將上述發(fā)出的數(shù)值控制信號(hào)轉(zhuǎn)變成模擬控制輸出信號(hào)；該信號(hào)分別傳送到四個(gè)微噴量電磁控制閥2(圖中用一個(gè)示意)和一個(gè)高頻響氣力輸送控制閥4；該高頻響氣力輸送控制閥接受信號(hào)后送出高壓脈動(dòng)氣流到穩(wěn)壓罐3；該穩(wěn)壓罐3根據(jù)運(yùn)行工況的要求，設(shè)定穩(wěn)定的壓力值，將高壓氣流輸送到微噴量電磁控制閥2；最后由這些微噴量電磁控制閥控制四個(gè)微噴嘴1，微噴嘴1布置在第一級(jí)動(dòng)葉前緣處，通過(guò)控制氣流壓力和速度，使之噴射出小于壓氣機(jī)設(shè)計(jì)流量千分之一的范圍的微流量的高壓氣流，從而改變動(dòng)葉通道內(nèi)部氣體流動(dòng)的非定常特征，實(shí)現(xiàn)拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定工作區(qū)域的目的。
本實(shí)施例裝置包括四個(gè)高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器8、9、10、11，傳感器是美國(guó)KULITE傳感器公司生產(chǎn)的XCS-190系列的差壓式、高頻響壓力傳感器，傳感器動(dòng)態(tài)頻響為150KHz。傳感器8、9、10均安裝在各級(jí)動(dòng)葉頂部機(jī)匣處，軸向位置在動(dòng)葉的前緣處。傳感器11安裝在最后一級(jí)的靜葉后緣的機(jī)匣上。這些高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器共同連接到一個(gè)前置信號(hào)放大器12；該前置信號(hào)放大器的另一端連接到一個(gè)低通濾波模塊13；該低通濾波模塊的另一端連接到一個(gè)16位模數(shù)轉(zhuǎn)換器14；該16位模數(shù)轉(zhuǎn)換器的另一端到有四路并聯(lián)分支，連接到四個(gè)數(shù)值信號(hào)處理器DSP15、16、17、18，該數(shù)值信號(hào)處理器選用FFT運(yùn)算處理芯片；這些數(shù)值信號(hào)處理器的另一端共同連接到一個(gè)數(shù)模轉(zhuǎn)換器19；該數(shù)模轉(zhuǎn)換器的另一端有五個(gè)并聯(lián)分支，一個(gè)分支連接到高頻響氣力輸送控制閥4，其余四個(gè)分支連接到四個(gè)微噴量電磁控制閥2；該高頻響氣力輸送控制閥4安裝在一根氣管21上，材質(zhì)為不銹鋼；該氣管21與多級(jí)軸流壓氣機(jī)連通，其入口處位于多級(jí)軸流壓氣機(jī)的最后一排靜葉的下游，以避免過(guò)高的流體擾動(dòng)。氣管21出口處連接一個(gè)穩(wěn)壓罐3；該穩(wěn)壓罐引出四個(gè)支氣管22，支氣管22采用不銹鋼，該四個(gè)支氣管22出口處分別安裝四個(gè)微噴嘴1，微噴嘴1都布置在第一級(jí)動(dòng)葉前緣處，軸向位置為在動(dòng)葉前。這些支氣管22上分別安裝有前述的微噴量電磁控制閥2。
上述所涉及到的微噴嘴1、微噴量電磁控制閥2、高頻響應(yīng)氣力輸送控制閥4以及穩(wěn)壓罐3均是機(jī)械和控制領(lǐng)域廣泛采用的元器件，普通的工程技術(shù)人員均能理解和匹配。其中微噴量電磁控制閥2是四個(gè)電磁控制閥，其運(yùn)行原理是接受一個(gè)0-5伏的直流方波信號(hào)觸發(fā)電磁閥工作，使其按預(yù)先設(shè)定的開度打開微噴量電磁控制閥。高頻響應(yīng)氣力輸送控制閥4運(yùn)行原理與其相同。
當(dāng)軸流壓氣機(jī)是其他級(jí)數(shù)時(shí)，相應(yīng)的增加或減少高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器的數(shù)目，每級(jí)動(dòng)葉頂部機(jī)匣處和最后一級(jí)靜葉后緣的機(jī)匣處安裝一個(gè)；數(shù)值信號(hào)處理器DSP、微噴量電磁控制閥2、支氣管22、微噴嘴1以及電性連接線路也相應(yīng)的增加或減少數(shù)目。
權(quán)利要求
1.一種拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，包括以下步驟首先，通過(guò)分別位于多級(jí)軸流壓氣機(jī)各級(jí)動(dòng)葉頂部機(jī)匣處和最后一級(jí)靜葉后緣的機(jī)匣處的高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器采集壓氣機(jī)運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)壓力信號(hào)，每個(gè)機(jī)匣處安裝一個(gè)高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器；然后將上述信號(hào)分別傳送到一個(gè)前置信號(hào)放大器，進(jìn)行模擬放大，放大器的增益選擇以壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的最高壓力值為上限；然后前置信號(hào)放大器輸出的信號(hào)通過(guò)低通濾波模塊，將高頻信號(hào)、白噪聲信號(hào)和控制電路自激振蕩信號(hào)截?cái)嗪透綦x，獲得采集信號(hào)中的低頻脈動(dòng)特征；然后低通濾波模塊輸出的信號(hào)再經(jīng)過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器，將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變成數(shù)值信號(hào)；上述的數(shù)值信號(hào)輸入與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器同等數(shù)目的數(shù)值信號(hào)處理器DSP同步分析壓氣機(jī)運(yùn)行工況流動(dòng)失穩(wěn)先兆信號(hào)一階諧波的變化特征，并完成采集信號(hào)的功率譜搜索，如果未發(fā)現(xiàn)符合預(yù)先設(shè)定一階諧波頻率幅值的要求，則不發(fā)出控制信號(hào)，繼續(xù)進(jìn)行壓氣機(jī)動(dòng)態(tài)信號(hào)的采集；如果功率譜搜索完畢后，發(fā)現(xiàn)符合預(yù)先設(shè)定一階諧波頻率幅值的要求，則根據(jù)預(yù)先設(shè)定的閥值，發(fā)出控制輸出信號(hào)；該控制輸出信號(hào)再通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器，將數(shù)值控制信號(hào)轉(zhuǎn)變成模擬控制輸出信號(hào)；該模擬控制輸出信號(hào)分別傳送到與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器數(shù)目相同的微噴量電磁控制閥和一個(gè)高頻響氣力輸送控制閥；該高頻響氣力輸送控制閥接受信號(hào)后送出高壓脈動(dòng)氣流到穩(wěn)壓罐；該穩(wěn)壓罐根據(jù)運(yùn)行工況的要求，設(shè)定穩(wěn)定的壓力值，將高壓氣流輸送到微噴量電磁控制閥；最后由這些微噴量電磁控制閥控制安裝在第一級(jí)動(dòng)葉前緣處的微噴嘴，通過(guò)控制氣流壓力和速度，使之噴射出微流量的高壓氣流，從而改變動(dòng)葉通道內(nèi)部氣體流動(dòng)的非定常特征，實(shí)現(xiàn)拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定工作區(qū)域的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其特征在于其中所述的前置信號(hào)放大器增益的上限值選擇在4.5伏的量級(jí)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其特征在于其中所述的數(shù)模轉(zhuǎn)換器是16位數(shù)模轉(zhuǎn)換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其特征在于其中所述的數(shù)值信號(hào)處理器DSP是FFT運(yùn)算處理芯片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，其特征在于其中所述的噴射出微流量的高壓氣流小于壓氣機(jī)設(shè)計(jì)流量千分之一的范圍。
6.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法的裝置，其特征是包括多個(gè)高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器，一個(gè)位于多級(jí)軸流壓氣機(jī)最后一級(jí)靜葉后緣的機(jī)匣處，其余在每個(gè)動(dòng)葉頂部機(jī)匣處安裝一個(gè)；一個(gè)前置信號(hào)放大器與這些高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器輸出端連接；一個(gè)低通濾波模塊與該前置信號(hào)放大器的輸出端連接；一個(gè)模數(shù)轉(zhuǎn)換器與該低通濾波模塊的輸出端連接；多個(gè)數(shù)值信號(hào)處理器DSP分別以并聯(lián)的方式與該模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端連接，數(shù)值信號(hào)處理器的數(shù)目與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器數(shù)目相同；一個(gè)數(shù)模轉(zhuǎn)換器與上述這些數(shù)值信號(hào)處理器的輸出端共同連接；一個(gè)高頻響氣力輸送控制閥，電性連接該數(shù)模轉(zhuǎn)換器，用以控制氣管中氣體的流量；一根材質(zhì)為不銹鋼的氣管與多級(jí)、軸流壓氣機(jī)連通，安裝有該高頻響氣力輸送控制閥，氣管入口處位于多級(jí)、軸流壓氣機(jī)的最后一排靜葉的下游；一個(gè)穩(wěn)壓罐與該氣管的出口處相連，引出多個(gè)材質(zhì)為不銹鋼的支氣管，支氣管數(shù)目與高頻響動(dòng)態(tài)壓力傳感器數(shù)目相同；多個(gè)微噴量電磁控制閥電性連接該數(shù)模轉(zhuǎn)換器，分別安裝在這些支氣管上，每個(gè)支氣管安裝一個(gè)；多個(gè)微噴嘴，分別安裝在這些支氣管的出口處，位于多級(jí)軸流壓氣機(jī)第一級(jí)動(dòng)葉前緣處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的裝置，其特征在于其中所述的數(shù)模轉(zhuǎn)換器是16位數(shù)模轉(zhuǎn)換器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的裝置，其特征在于其中所述的數(shù)值信號(hào)處理器DSP是FFT運(yùn)算處理芯片。
全文摘要
一種利用反饋控制原理拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法，采集多級(jí)、軸流壓氣機(jī)運(yùn)行時(shí)的動(dòng)態(tài)壓力信號(hào)；信號(hào)經(jīng)模擬放大、低通濾波、模數(shù)轉(zhuǎn)換器，輸入數(shù)值信號(hào)處理器DSP同步分析流動(dòng)失穩(wěn)先兆信號(hào)一階諧波的變化特征，然后根據(jù)預(yù)先設(shè)定的閥值，捕捉系統(tǒng)內(nèi)部流動(dòng)失穩(wěn)的先兆信號(hào)，并發(fā)出控制輸出信號(hào)；再通過(guò)數(shù)模轉(zhuǎn)換器，傳送給多個(gè)微噴量電磁控制閥和一個(gè)高頻響氣力輸送控制閥；再控制微噴嘴，使之噴射出微流量的高壓氣流，從而改變動(dòng)葉通道內(nèi)部氣體流動(dòng)的非定常特征，推遲旋轉(zhuǎn)失速現(xiàn)象發(fā)生所對(duì)應(yīng)的臨界流量，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該拓寬多級(jí)、軸流壓氣機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域的方法的裝置。
文檔編號(hào)F01D17/00GK1464179SQ02123219
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月13日
發(fā)明者聶超群, 徐綱, 陳靜宜, 黃偉光 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所