集成式碳化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于炭化爐領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式炭化爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)效率低、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。包括爐殼、水循環(huán)裝置、排風(fēng)裝置和粉磨裝置；爐殼的底部爐腔內(nèi)安裝有冷卻室殼體，冷卻室殼體與爐殼圍成水循環(huán)室；爐腔內(nèi)設(shè)置有爐排，爐排與冷卻室殼體圍成冷卻室，位于爐排上部的爐腔為炭化室；粉磨裝置通過管道與冷卻室連通，水循環(huán)裝置通過管道與水循環(huán)室連通，排風(fēng)裝置通過管道與冷卻室連通。有益效果在于：集成了炭化室、冷卻室、水循環(huán)室、排風(fēng)裝置、粉磨裝置和水循環(huán)裝置，生產(chǎn)過程中只需把原料輸入炭化室，通過炭化、冷卻、粉磨最后接料包裝即可，炭化過程自動(dòng)且連續(xù)進(jìn)行，提高了工作效率，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
集成式碳化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于碳化爐領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式碳化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]炭化爐是一種將秸桿、木肩、淤泥等廢料經(jīng)過燃燒加熱處理得到炭粉的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐采用低電壓高電流的加熱方式，能量損耗大，生產(chǎn)成本高，另外，設(shè)備內(nèi)部溫度均勻性單純依靠發(fā)熱體的熱量輻射來(lái)實(shí)現(xiàn)，溫度均勻性一般只能控制在±10°c左右，對(duì)炭制品的炭化質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。其冷卻系統(tǒng)包括離子風(fēng)機(jī)、換熱器和循環(huán)風(fēng)道?？炖潆A段，將惰性氣體作為冷卻介質(zhì)通入爐內(nèi)，在離心風(fēng)機(jī)的作用下，氣體將爐內(nèi)熱量帶出后進(jìn)入散熱器進(jìn)行熱量交換，再通過離心風(fēng)機(jī)送入循環(huán)風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)循環(huán)快速冷卻。在此過程中，冷卻截止被通過爐體內(nèi)部，直接與產(chǎn)品接觸，惰性氣體中殘留的少量氧化物會(huì)造成產(chǎn)品氧化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，另外，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，換熱器設(shè)置在爐體內(nèi)部，安全性能低。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐存在的問題在于:生產(chǎn)效率低、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成式炭化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐生產(chǎn)效率低、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種集成式炭化系統(tǒng)，包括爐殼、水循環(huán)裝置、排風(fēng)裝置和粉磨裝置；
[0006]所述爐殼的底部爐腔內(nèi)安裝有冷卻室殼體，所述冷卻室殼體外壁與所述爐殼圍成水循環(huán)室;位于所述冷卻室殼體上部的爐腔內(nèi)設(shè)置有爐排，所述爐排與所述冷卻室殼體圍成冷卻室，位于所述爐排上部的爐腔為炭化室;所述粉磨裝置通過管道與所述冷卻室連通，所述水循環(huán)裝置通過管道與所述水循環(huán)室連通，所述排風(fēng)裝置通過管道與所述冷卻室連通。
[0007]更進(jìn)一步地，所述冷卻室為錐斗狀，其直徑由上端至下端漸縮。
[0008]更進(jìn)一步地，所述冷卻室內(nèi)部設(shè)置有多根水平設(shè)置的冷卻管，多根所述冷卻管兩端與所述水循環(huán)室連通。
[0009]更進(jìn)一步地，位于水循環(huán)室上部的爐壁上設(shè)有出水口，位于水循環(huán)室下部的爐壁上設(shè)有入水口，所述水循環(huán)裝置分別通過管道與出水口和入水口連通。
[0010]更進(jìn)一步地，所述排風(fēng)裝置包括洗滌塔和風(fēng)機(jī)，所述洗滌塔的入口通過管道與所述冷卻室連通，所述洗滌塔的出口通過管道與所述風(fēng)機(jī)連通。
[0011]更進(jìn)一步地，所述粉磨裝置包括沿物料輸出方向通過管道依次連通的雷蒙磨、旋風(fēng)除塵機(jī)和炭料攪拌機(jī)。
[0012]更進(jìn)一步地，所述粉磨裝置通過螺旋輸送裝置與所述冷卻室連通。
[0013]更進(jìn)一步地，所述爐殼頂部開設(shè)有多個(gè)入料口，多個(gè)所述入料口在爐殼的上端面上均勻分布。
[0014]更進(jìn)一步地，所述爐排包括多個(gè)平行設(shè)置的輥筒。
[0015]更進(jìn)一步地，所述輥筒下方設(shè)置有鏈條。
[0016]結(jié)合以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的集成式炭化系統(tǒng)的有益效果在于:集成了炭化室、冷卻室、水循環(huán)室、排風(fēng)裝置、粉磨裝置和水循環(huán)裝置，通過炭化、冷卻、粉磨最后接料包裝即可，炭化過程可以自動(dòng)且連續(xù)進(jìn)行，提高了工作效率，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的集成式炭化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為爐殼的俯視圖。
[0020]附圖標(biāo)記
[0021]1-爐殼；2-水循環(huán)裝置；3-排風(fēng)裝置；
[0022]4-粉磨裝置；5-冷卻室殼體；6-冷卻管；
[0023]7-爐排；8-炭化室；9-冷卻室；
[0024]10-水循環(huán)室；11-出水口；12-入水口；
[0025]13-入料口；31-風(fēng)機(jī)；32-洗滌塔；
[0026]41-雷蒙磨；42-旋風(fēng)除塵機(jī)；43-炭料攪拌機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種集成式炭化系統(tǒng)，包括爐殼1、水循環(huán)裝置2、排風(fēng)裝置3和粉磨裝置4。
[0031]爐殼I內(nèi)部空腔為爐腔，爐腔內(nèi)設(shè)置有冷卻室殼體5和爐排7，冷卻室殼體5設(shè)置于爐腔底部，爐排7設(shè)置于冷卻室殼體5上部，冷卻室殼體5外壁與爐殼I圍成水循環(huán)室10;爐排7與冷卻室殼體5圍成冷卻室9，位于爐排7上部的爐腔為炭化室8。
[0032]更進(jìn)一步地，爐殼I外壁涂覆有硅酸鹽保溫材料層，硅酸鹽保溫材料層可阻擋爐殼I內(nèi)部的熱量向外部散失，也可阻擋外部的冷空氣進(jìn)入爐殼I內(nèi)部，避免爐腔內(nèi)的熱量散失，提尚熱能利用率。
[0033]更進(jìn)一步地，硅酸鹽保溫材料層為泡沫硅酸鹽保溫材料層。
[0034]爐殼I頂部開設(shè)有多個(gè)入料口13，多個(gè)入料口 13在爐殼I的上端面上均勻分布。
[0035]更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實(shí)施方式，入料口13設(shè)置為矩形開口。
[0036]需要說明的是:入料口13不限于一個(gè)或多個(gè)，設(shè)置多個(gè)入料口 13的有益效果在于:可以在物料進(jìn)入爐殼I內(nèi)部時(shí)將物料分散，避免進(jìn)入殼體內(nèi)部的物料發(fā)生嚴(yán)重堆積的現(xiàn)象。
[0037]更進(jìn)一步地，作為其中一種改進(jìn)，爐殼I外部還設(shè)置有送料裝置，送料裝置通過管道與爐殼I頂部的入料口 13連通。
[0038]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，送料裝置為螺旋送料裝置，螺旋送料裝置內(nèi)部設(shè)有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片。物料通過多個(gè)螺旋排列的螺旋葉片從螺旋送料裝置一端輸送到入料口 13并由入料口 13進(jìn)入炭化室8，并在炭化室8完成炭化過程。
[0039]炭化室8為爐排7上部的爐腔空間，物料通過設(shè)置于爐殼I上端面的入料口13進(jìn)入炭化室8，炭化室8從上端到下端依次分布有干燥層、氧化層和木炭層，物料在干燥層完成物理干燥過程，物料自由水分離，干燥處理完成后，物料進(jìn)入氧化層，物料在氧化層與氧氣反應(yīng)完成氧化反應(yīng)，物料氧化成木炭并生成炭氧化合物氣體，同時(shí)脫離物料的結(jié)合水。物料完成氧化之后進(jìn)入木炭層并堆積于木炭層，木炭層的炭料具有相對(duì)較高的溫度，可以對(duì)位于氧化層的炭料提供氧化反應(yīng)需要的部分熱量。
[0040]作為其中一種改進(jìn)，炭化室8內(nèi)布設(shè)有加熱裝置，加熱裝置對(duì)位于炭化室8腔體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱氧化處理。
[0041]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，加熱裝置為耐熱電阻絲。
[0042]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，加熱裝置為石墨發(fā)熱體。
[0043]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，炭化室8內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，炭化室8的爐壁在豎直方向和水平方向上布設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，多個(gè)溫度傳感器與溫控裝置連通，多個(gè)溫度傳感器將檢測(cè)到的溫度數(shù)值傳遞給溫控裝置，并由溫控裝置進(jìn)行處理、計(jì)算和分析，比對(duì)炭化室8的標(biāo)準(zhǔn)溫升曲線，對(duì)偏離預(yù)設(shè)范圍的溫度區(qū)域進(jìn)行加溫或者降溫處理。
[0044]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，對(duì)偏離預(yù)設(shè)范圍的溫度區(qū)域進(jìn)行加溫或者降溫處理的方式不限于調(diào)整氧氣濃度、調(diào)整入料速度和調(diào)整物料下降速度等。
[0045]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，炭化室8內(nèi)設(shè)置有卸壓閥，在殼體外部設(shè)置有壓力監(jiān)控表，當(dāng)炭化室8內(nèi)的壓力超過預(yù)設(shè)值的范圍時(shí)，通過調(diào)節(jié)卸壓閥調(diào)整炭化室8內(nèi)的壓力。
[0046]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，炭化室8內(nèi)設(shè)置有旋風(fēng)裝置，旋風(fēng)裝置產(chǎn)生的氣流可對(duì)炭化室8內(nèi)的物料進(jìn)行均化處理，保證物料炭化反應(yīng)的均一性。
[0047]冷卻室9由爐排7與冷卻室殼體5圍成。冷卻室9上部靠近爐排7的部分為排煙層，物料在炭化室8完成炭化的過程中會(huì)產(chǎn)生炭氧化合物氣體，炭氧化合物氣體在外部排風(fēng)裝置3的風(fēng)機(jī)31作用下向下運(yùn)動(dòng)到冷卻室9的排煙層，冷卻室9與外部排風(fēng)裝置3之間通過排煙通道連通，進(jìn)入到冷卻室9排煙層的炭氧化合物氣體通過排煙通道輸送到外部的排風(fēng)裝置3，并由外部的排風(fēng)裝置3處理后排出集成式炭化系統(tǒng)外。
[0048]冷卻室9設(shè)置為錐斗狀，其直徑由上端至下端漸縮。冷卻室9內(nèi)部設(shè)置有多根水平設(shè)置的冷卻管6，多根冷卻管6兩端與水循環(huán)室10連通。
[0049]作為其中一種改進(jìn)，冷卻管6設(shè)置為環(huán)形。冷卻管6與冷卻室殼體5固定連接。
[0050]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，冷卻管6設(shè)置為金屬冷卻管6，金屬冷卻管6內(nèi)填充循環(huán)冷卻液。
[0051 ]優(yōu)選地，冷卻室9煙道出口處設(shè)置有溫控裝置，溫控裝置可監(jiān)控冷卻室9內(nèi)的煙氣溫度，當(dāng)煙氣溫度在預(yù)設(shè)值范圍之內(nèi)時(shí)，炭化反應(yīng)正常進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度過低或者過高時(shí)，通過調(diào)整炭化室8內(nèi)的加熱溫度以及水循環(huán)室10的水體溫度以使煙氣排放溫度在預(yù)設(shè)值范圍之內(nèi)。
[0052]水循環(huán)室10由冷卻室殼體5外壁與爐殼I圍成。位于水循環(huán)室10上部的爐壁上設(shè)有出水口 11，位于水循環(huán)室10下部的爐壁上設(shè)有入水口 12。水體通過入水口 12進(jìn)入水循環(huán)室1，水體通過出水口 11排出水循環(huán)室1 ο水循環(huán)室1內(nèi)部盛裝水體。
[0053]由于冷卻室殼體5設(shè)置為錐斗狀，水循環(huán)室10內(nèi)的水體可以圍繞冷卻室殼體5循環(huán)運(yùn)動(dòng)，水體流動(dòng)順暢。
[0054]作為其中一種改進(jìn)，水循環(huán)室10內(nèi)可填充冷卻液，冷卻液冷卻效果佳。
[0055]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，冷卻液包含丙二醇。
[0056]需要說明的是:冷卻室9從頂部到底部溫度逐漸降低，到冷卻室殼體5底部，炭化產(chǎn)物完全冷卻，為了保證到達(dá)冷卻室殼體5底部的炭化產(chǎn)物冷卻完全，需要保證冷卻室殼體5底部的溫度最低，因而入水口 12設(shè)置在出水口 11下方，進(jìn)入水循環(huán)室1的水體首先接觸到的是冷卻室殼體5底部。
[0057]水循環(huán)室10的工作原理如下:
[0058]物料在炭化室8完成高溫炭化后，物料通過爐排7進(jìn)入冷卻室9，冷卻室9內(nèi)的溫度高于水循環(huán)室10內(nèi)的溫度，冷卻室9內(nèi)的高溫?zé)崃客ㄟ^冷卻室殼體5向水循環(huán)室10輻射以使冷卻室9內(nèi)的物料溫度降低。
[0059]物料在爐殼I內(nèi)部的反應(yīng)過程詳細(xì)說明如下:
[0060]物料通過設(shè)置于爐殼I上端面的入料口13進(jìn)入炭化室8，炭化室8從上端到下端依次分布有干燥層、氧化層和木炭層，物料在干燥層完成物理干燥過程，分離物料的自由水，干燥處理完成后，物料進(jìn)入氧化層，并在氧化層與空氣中的氧氣反應(yīng)完成氧化反應(yīng)，物料氧化成木炭并生成炭氧化合物氣體，同時(shí)脫離物料的結(jié)合水。物料完成氧化之后進(jìn)入木炭層并在木炭層發(fā)生堆積，木炭層的炭料具有相對(duì)較高的溫度，可以對(duì)位于氧化層的炭料提供氧化反應(yīng)需要的部分熱量。木炭層的炭料通過爐排7的間隙掉落到冷卻室9并在冷卻室9進(jìn)行冷卻處理。冷卻室9上部設(shè)置為排煙層，爐殼I壁上設(shè)置有與排煙層連通的排煙口，排風(fēng)裝置3通過風(fēng)機(jī)31對(duì)位于排煙層的煙氣進(jìn)行排煙處理，煙氣通過排煙口排出，同時(shí)，爐腔內(nèi)的壓強(qiáng)降低，外界空氣可通過入料口 13進(jìn)入爐腔，給位于炭化室8內(nèi)的炭料提供氧化反應(yīng)需要的氧氣。
[0061]粉磨裝置4通過管道與冷卻室9連通，粉磨裝置4包括沿物料輸出方向通過管道依次連通的雷蒙磨41、旋風(fēng)除塵機(jī)42和炭料攪拌機(jī)43。粉磨裝置4通過螺旋輸送裝置與冷卻室9連通。
[0062]粉磨裝置4的工作原理說明如下:
[0063]雷蒙磨41主要基于兩個(gè)系統(tǒng)的磨細(xì)加工設(shè)備，這兩個(gè)系統(tǒng)是物理研磨系統(tǒng)和風(fēng)力選分系統(tǒng)，工作時(shí)，毛物料先進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎后，達(dá)到進(jìn)入磨機(jī)的粒度后，由提升機(jī)提升進(jìn)入料倉(cāng)，然后進(jìn)入磨機(jī)的研磨室，隨氣流進(jìn)入磨輥和磨環(huán)組成的研磨區(qū)域，磨輥隨著主軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，自身也作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，磨棍會(huì)緊壓固定在機(jī)殼上的磨環(huán)，物料在壓力和摩擦力的作用下被磨碎，后又隨著氣流上浮，進(jìn)入分析系統(tǒng)，合格的料可通過分析機(jī)，進(jìn)入磨機(jī)上部的管道中，后由選粉機(jī)選出，不合格的落灰研磨室重新研磨，選分過后的剩余氣體會(huì)經(jīng)過旋風(fēng)除塵機(jī)42除塵后排入大氣。經(jīng)選粉機(jī)篩選合格后的粉料進(jìn)入炭料攪拌機(jī)43進(jìn)行最后的均化處理。
[0064]需要說明的是:雷蒙磨41、旋風(fēng)除塵機(jī)42和炭料攪拌機(jī)43均未在說明書附圖中示出，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雷蒙磨41、旋風(fēng)除塵機(jī)42和炭料攪拌機(jī)43為粉體破碎和輸送領(lǐng)域常用的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)，本實(shí)用新型提供的粉磨裝置4不局限于上述形式。
[0065]水循環(huán)裝置2通過管道與水循環(huán)室10連通，水循環(huán)裝置2與水循環(huán)室10的入水口12通過管道連通，水循環(huán)裝置2與水循環(huán)室10的入出水口 11通過入水管道連通，水循環(huán)裝置2的出水口 11通過出水管道連通。水循環(huán)裝置2通過入水管道和出水管道與冷卻室9形成回路。水循環(huán)裝置2內(nèi)的水體通過入水管道進(jìn)入水循環(huán)室10，水循環(huán)室10內(nèi)的水體通過出水管道回流到水循環(huán)裝置2。
[0066]更進(jìn)一步地，水循環(huán)裝置2包括栗送系統(tǒng)和電機(jī)等，電機(jī)給栗送系統(tǒng)提供栗送動(dòng)力，栗送系統(tǒng)將水體輸送到水循環(huán)室10。
[0067]排風(fēng)裝置3通過管道與冷卻室9連通。排風(fēng)裝置3包括洗滌塔32和風(fēng)機(jī)31，洗滌塔32的入口通過管道與冷卻室9連通，洗滌塔32的出口通過管道與風(fēng)機(jī)31連通。
[0068]洗滌塔32工作原理:
[0069]洗滌塔32由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。當(dāng)混合氣從洗滌塔32中部通入洗滌塔32，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時(shí)蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過有液體存在的塔板時(shí)將會(huì)被產(chǎn)物組分液體固定下來(lái)，產(chǎn)生洗滌作用。
[0070]作為其中一種改進(jìn)，排風(fēng)裝置3通過管道與送料裝置連通，送料裝置設(shè)置為螺旋送料裝置，螺旋送料裝置內(nèi)部設(shè)置有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有中空的轉(zhuǎn)軸腔，螺旋葉片內(nèi)部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸腔連通的葉片腔，排風(fēng)裝置3通過管道與轉(zhuǎn)軸腔和葉片腔連通，炭化爐產(chǎn)生的煙氣通過煙氣出口排出的部分煙氣可對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，利用煙氣余熱對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，螺旋葉片和轉(zhuǎn)軸的中空結(jié)構(gòu)便于煙氣通入，使物料均勻受熱，減少了能源消耗和物料在炭化爐中的停留時(shí)間，縮短了炭化時(shí)間，提高了工作效率。
[0071]爐排7設(shè)置在爐腔內(nèi)的冷卻室殼體5上部，爐排7包括多個(gè)平行設(shè)置的輥筒。輥筒下方設(shè)置有鏈條。
[0072]具體地，物料經(jīng)過炭化之后會(huì)堆積在輥筒上，并通過輥筒之間的間隙掉落到冷卻室9內(nèi)。爐排7的結(jié)構(gòu)為:包括若干間隔設(shè)置的輥筒，各輥筒的兩端分別通過軸承座支撐于殼體上。多個(gè)輥筒下方設(shè)置有鏈條，多個(gè)輥筒通過鏈條實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)，鏈條通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在實(shí)際使用過程中，輥筒的數(shù)量可根據(jù)原料的體積大小設(shè)定，輥筒的設(shè)置原則在于:炭化之后的原料可以通過各輥筒之間的間隙順暢、均勻掉落。
[0073]作為其中一種改進(jìn)，輥筒設(shè)置為耐高溫輥筒，輥筒外圓周面上涂覆有耐高溫層。
[0074]結(jié)合以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的集成式炭化系統(tǒng)的有益效果在于:集成了炭化室8、冷卻室9、水循環(huán)室10、排風(fēng)裝置3、粉磨裝置4和水循環(huán)裝置2，使炭化過程可以自動(dòng)且連續(xù)進(jìn)行，提高了工作效率，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0075]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，包括爐殼(I)、水循環(huán)裝置(2)、排風(fēng)裝置(3)和粉磨裝置(4); 所述爐殼(I)的底部爐腔內(nèi)安裝有冷卻室殼體(5)，所述冷卻室殼體(5)外壁與所述爐殼(I)圍成水循環(huán)室(10);位于所述冷卻室殼體(5)上部的爐腔內(nèi)設(shè)置有爐排(7)，所述爐排(7)與所述冷卻室殼體(5)圍成冷卻室(9)，位于所述爐排(7)上部的爐腔為炭化室(8);所述粉磨裝置(4)通過管道與所述冷卻室(9)連通，所述水循環(huán)裝置(2)通過管道與所述水循環(huán)室(10)連通，所述排風(fēng)裝置(3)通過管道與所述冷卻室(9)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻室(9)為錐斗狀，其直徑由上端至下端漸縮。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻室(9)內(nèi)部設(shè)置有多根水平設(shè)置的冷卻管(6)，多根所述冷卻管(6)兩端與所述水循環(huán)室(10)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，位于水循環(huán)室(10)上部的爐壁上設(shè)有出水口( 11 )，位于水循環(huán)室(1)下部的爐壁上設(shè)有入水口( 12)，所述水循環(huán)裝置(2)分別通過管道與出水口(11)和入水口(12)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)裝置(3)包括洗滌塔(32)和風(fēng)機(jī)(31)，所述洗滌塔(32)的入口通過管道與所述冷卻室(9)連通，所述洗滌塔(32)的出口通過管道與所述風(fēng)機(jī)(31)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述粉磨裝置(4)包括沿物料輸出方向通過管道依次連通的雷蒙磨(41)、旋風(fēng)除塵機(jī)(42)和炭料攪拌機(jī)(43)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述粉磨裝置(4)通過螺旋輸送裝置與所述冷卻室(9)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述爐殼(I)頂部開設(shè)有多個(gè)入料口( 13)，多個(gè)所述入料口( 13)在爐殼(I)的上端面上均勻分布。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述爐排(7)包括多個(gè)平行設(shè)置的輥筒。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集成式炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述輥筒下方設(shè)置有鏈條。
【文檔編號(hào)】C10B1/00GK205590615SQ201620416484
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】李三政
【申請(qǐng)人】李三政