一種生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)，包括進料系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和氣體循環(huán)系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)包括原料料倉、給料機、斗提機和進料機，進料料倉通過給料機連接斗提機的底部進料口，斗提機的頂部出料口連接進料機；所述炭化系統(tǒng)由反應(yīng)塔和冷卻機組成，反應(yīng)塔的下方設(shè)有冷卻機，冷卻機的底部設(shè)有出料系統(tǒng)；所述氣體循環(huán)部分由冷凝器、冷凝水儲水槽、冷氣儲罐、外儲燃氣罐、燃燒室、燃燒引風機、燃燒分氣缸、熱中性氣儲氣罐、中性氣加熱器、中性氣輸送風機、中性氣分氣缸和鼓風機組成；該生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)通過反應(yīng)塔進行干燥、揮發(fā)，使生物質(zhì)碳化后提升熱值，在原料重量降低很少的情況下大幅提高熱值，值得大力推廣。
【專利說明】
一種生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及木材加工和生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機體，即一切有生命的可以生長的有機物質(zhì)通稱為生物質(zhì)。它包括植物、動物和微生物。廣義概念:生物質(zhì)包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物為食物的動物及其生產(chǎn)的廢棄物。有代表性的生物質(zhì)如農(nóng)作物、農(nóng)作物廢棄物、木材、木材廢棄物和動物糞便。在生物質(zhì)能源行業(yè)中利用生物質(zhì)碳化機可在原料重量降低很少的情況下大幅提高熱值以減少生物質(zhì)運輸成本，增加應(yīng)運范圍。生物質(zhì)碳化機在200°C以上溫度開始炭化是一個復(fù)雜的理化過程。在此過程中由于構(gòu)成生物質(zhì)的低熱值物質(zhì)揮發(fā)使生物質(zhì)熱值大幅提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種通過反應(yīng)塔進行干燥、揮發(fā)，使生物質(zhì)碳化后提升熱值，降低揮發(fā)分含量，在原料重量降低很少的情況下大幅提高熱值的生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)，包括進料系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和氣體循環(huán)系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)包括原料料倉、給料機、斗提機和進料機，進料料倉通過給料機連接斗提機的底部進料口，斗提機的頂部出料口連接進料機，該進料機設(shè)于反應(yīng)塔的上方;所述炭化系統(tǒng)由反應(yīng)塔和冷卻機組成，反應(yīng)塔內(nèi)由上至下依次分為干燥區(qū)、揮發(fā)區(qū)、柵格區(qū)，反應(yīng)塔的下方設(shè)有冷卻機，冷卻機的底部設(shè)有出料系統(tǒng)，該出料系統(tǒng)包括出料機;所述氣體循環(huán)部分由冷凝器、冷凝水儲水槽、冷氣儲罐、外儲燃氣罐、燃燒室、燃燒引風機、燃燒分氣缸、熱中性氣儲氣罐、中性氣加熱器、中性氣輸送風機、中性氣分氣缸和鼓風機組成，其中冷凝器通過管道連接到反應(yīng)塔的干燥區(qū)，冷凝器的混合氣體出口通過管道連接冷氣儲罐，該冷氣儲罐連接燃燒室，燃燒室的頂部連接外儲燃氣罐，燃燒室通過燃燒引風機連接到燃燒分氣缸，燃燒分氣缸的一個出口通過管道連接至反應(yīng)塔的底部，該管道上設(shè)有鼓風機，另一個出口通過管道連接到熱中性氣儲氣罐，熱中性氣儲氣罐通過管道連接中性氣加熱器，中性氣加熱器通過中性氣輸送風機連接到中性氣分氣缸，中性氣分氣缸的一個出口連接到鼓風機，另一個出口連接外排管道。
[0005]作為本實用新型的進一步方案:所述冷凝器的上部設(shè)有冷凝水出口，下部設(shè)有冷凝水進口。
[0006]作為本實用新型的進一步方案:所述冷凝器的底部連接冷凝水儲水槽。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)通過進料機構(gòu)將生物質(zhì)碎料送入反應(yīng)塔進行干燥、揮發(fā)，使生物質(zhì)碳化后提升熱值，降低揮發(fā)分含量，冷卻后由送料機構(gòu)送出，形成比生物質(zhì)本身熱值高的半碳化或全碳化的原料，在原料重量降低很少的情況下大幅提高熱值以減少生物質(zhì)運輸成本，增加應(yīng)運范圍，值得大力推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0010]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)，包括進料系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和氣體循環(huán)系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)包括原料料倉1、給料機2、斗提機3和進料機4，進料料倉通過給料機2連接斗提機3的底部進料口，斗提機3的頂部出料口連接進料機4，該進料機4設(shè)于反應(yīng)塔5的上方;所述炭化系統(tǒng)由反應(yīng)塔5和冷卻機6組成，反應(yīng)塔5內(nèi)由上至下依次分為干燥區(qū)51、揮發(fā)區(qū)52、柵格區(qū)53，反應(yīng)塔5的下方設(shè)有冷卻機6，冷卻機6的底部設(shè)有出料系統(tǒng)，該出料系統(tǒng)包括出料機7 ；所述氣體循環(huán)部分由冷凝器8、冷凝水儲水槽9、冷氣儲罐1、外儲燃氣罐11、燃燒室12、燃燒引風機13、燃燒分氣缸14、熱中性氣儲氣罐15、中性氣加熱器16、中性氣輸送風機17、中性氣分氣缸18和鼓風機19組成，其中冷凝器8通過管道連接到反應(yīng)塔5的干燥區(qū)51，冷凝器8的上部設(shè)有冷凝水出口，下部設(shè)有冷凝水進口，冷凝器8的底部連接冷凝水儲水槽9，冷凝器8的混合氣體出口通過管道連接冷氣儲罐10，該冷氣儲罐10連接燃燒室12，燃燒室12的頂部連接外儲燃氣罐11，燃燒室12通過燃燒引風機13連接到燃燒分氣缸14，燃燒分氣缸14的一個出口通過管道連接至反應(yīng)塔5的底部，該管道上設(shè)有鼓風機19，另一個出口通過管道連接到熱中性氣儲氣罐15，熱中性氣儲氣罐15通過管道連接中性氣加熱器16，中性氣加熱器16通過中性氣輸送風機17連接到中性氣分氣缸18，中性氣分氣缸18的一個出口連接到鼓風機19，另一個出口連接外排管道。
[0011]本實用新型的工藝流程:
[0012 ] —、送料過程:生物質(zhì)經(jīng)粗粉碎、細粉碎:
[0013]經(jīng)干燥使其含水量低于20%。
[0014]符合體積、含水率要求生物質(zhì)運輸至原料料倉I。
[0015]原料料倉I中的生物質(zhì)經(jīng)給料機2、斗提機3、進料機4以一定速度運輸至反應(yīng)塔5。
[0016]二、反應(yīng)塔5中的理化過程:
[0017]生物質(zhì)在干燥區(qū)51以不低于60°C的條件下烘培至絕干
[0018]生物質(zhì)在蒸發(fā)區(qū)以不低于200°C的條件使生物質(zhì)的低熱值分子揮發(fā)。
[0019]生物質(zhì)在柵格區(qū)53以200-250°C的條件與不含氧氣分子的中性氣體進行熱量的傳遞完成炭化。
[0020]在整個反應(yīng)塔5中，生物質(zhì)由頂部向下運行得到熱量、失去水分、揮發(fā)出低熱值物質(zhì)，變成生物炭。
[0021]經(jīng)鼓風機19送入反應(yīng)塔5底部的250°C中性氣體向上運行，完成與生物質(zhì)熱量交換、攜帶生物質(zhì)揮發(fā)的氣體和水分排出反應(yīng)塔，變?yōu)榈蜏刂行詺怏w。
[0022]反應(yīng)塔5中的高溫生物炭運輸至冷卻機6冷卻后由出料機7運輸?shù)酵饷?，完成炭化?br>[0023]三、氣體循環(huán)過程:
[0024]反應(yīng)塔5中排出的低溫混合氣體經(jīng)冷凝器6轉(zhuǎn)化為干燥混合氣體
[0025]干燥混合氣體在冷氣儲存罐10存儲。
[0026]冷氣儲氣罐10中的冷氣在燃燒引風機13作用下在燃燒室12燃燒，轉(zhuǎn)化為250°C的加熱混合氣體。
[0027]在鼓風機19作用下250°C的加熱混合氣體送入反應(yīng)塔5中完成一個循環(huán)。
[0028]在開機、干燥混合氣體不夠的情況下有外儲燃氣罐11補充。
[0029]燃燒室12產(chǎn)生的多余250°C加熱混合氣體在燃燒引風機13作用下經(jīng)燃燒分氣缸14送入熱中性氣儲氣罐15存儲。
[0030]熱中性氣體儲氣罐15中的氣體在中性氣體輸送風機17作用下，經(jīng)中性氣體加熱器16和熱中性氣體分氣缸18，部分參與刨花炭化，部分它用。
[0031]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0032]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)，包括進料系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)和氣體循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述進料系統(tǒng)包括原料料倉(1)、給料機(2)、斗提機(3)和進料機(4)，進料料倉通過給料機(2)連接斗提機(3)的底部進料口，斗提機(3)的頂部出料口連接進料機(4 )，該進料機(4)設(shè)于反應(yīng)塔(5)的上方;所述炭化系統(tǒng)由反應(yīng)塔(5)和冷卻機(6)組成，反應(yīng)塔(5)內(nèi)由上至下依次分為干燥區(qū)(51)、揮發(fā)區(qū)(52)、柵格區(qū)(53)，反應(yīng)塔(5)的下方設(shè)有冷卻機(6 )，冷卻機(6)的底部設(shè)有出料系統(tǒng)，該出料系統(tǒng)包括出料機(7);所述氣體循環(huán)部分由冷凝器(8)、冷凝水儲水槽(9)、冷氣儲罐(10)、外儲燃氣罐(11)、燃燒室(12)、燃燒引風機(13)、燃燒分氣缸(14)、熱中性氣儲氣罐(15)、中性氣加熱器(16)、中性氣輸送風機(17)、中性氣分氣缸(18)和鼓風機(19)組成，其中冷凝器(8)通過管道連接到反應(yīng)塔(5)的干燥區(qū)(51)，冷凝器(8)的混合氣體出口通過管道連接冷氣儲罐(10)，該冷氣儲罐(10)連接燃燒室(12)，燃燒室(12)的頂部連接外儲燃氣罐(11)，燃燒室(12)通過燃燒引風機(13)連接到燃燒分氣缸(14)，燃燒分氣缸(14)的一個出口通過管道連接至反應(yīng)塔(5)的底部，該管道上設(shè)有鼓風機(19)，另一個出口通過管道連接到熱中性氣儲氣罐(15)，熱中性氣儲氣罐(15)通過管道連接中性氣加熱器(16)，中性氣加熱器(16)通過中性氣輸送風機(17)連接到中性氣分氣缸(18)，中性氣分氣缸(18)的一個出口連接到鼓風機(19)，另一個出口連接外排管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器(8)的上部設(shè)有冷凝水出口，下部設(shè)有冷凝水進口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)回收炭化系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器(8)的底部連接冷凝水儲水槽(9)。
【文檔編號】C10B57/00GK205473578SQ201620061210
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】郭東升, 何永昶
【申請人】北京寶粒特木煤機械制造有限公司