一種生物質成型燃料的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及生物質成型燃料，具體涉及一種生物質成型燃料的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 經(jīng)濟的快速發(fā)展離不開能源，而傳統(tǒng)化石能源石油、天然氣和煤炭的緊缺問題日 益嚴重。生物質能作為第四大能源，以其可再生、零碳排放等特點，成為新能源中發(fā)展?jié)?力較大的一種能源。生物質顆粒燃料，又稱生物質成型燃料（BiomassMouldingFuel，簡稱 "BMF"）是應用農(nóng)林廢棄物（如秸桿、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）作為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、 擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如顆粒狀）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。
[0003] 雖然，目前市面上有許多不同的生物質成型燃料，但是，這些傳統(tǒng)的生物質成型 燃料，普遍存在燃燒不充分，從而導致其燃燒熱量值不高，影響其使用效率。與此同時， 隨著生物質顆粒燃料的快速應用，生物質顆粒燃料設備也得到快速的發(fā)展。例如，專利 CN101824347A -種生物質復合顆粒燃料及其制造方法與設備，其生產(chǎn)設備包括木材削 片及棰碎系統(tǒng)、木材碎料干燥系統(tǒng)、猜桿截斷及粉碎系統(tǒng)、猜桿碎料干燥系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、 以及成品處理打包系統(tǒng)。其適用于以木材為原料的生物質復合顆粒燃料的制備；專利 CN201999910U公開了一種生物質棒狀顆粒的制備系統(tǒng)，包括輸送裝置，用于輸送生物質物 料或燃料；初清篩，用于篩選剔除大件生物質物料和雜質；烘干系統(tǒng)，用于對生物質物料進 行烘干處理；料倉，用于儲存生物質物料、燃料或成型顆粒；制粒機，壓制生物質物料成為 生物質顆粒；冷卻裝置，對生物質顆粒進行冷卻；振動分級篩，對生物質成型顆粒進行大小 篩選。專利CN102732352A公開了一種節(jié)能高效生物質燃料顆粒成套生產(chǎn)設備，包括粉碎 機、干燥設備、造粒機、包裝設備，其采用大模數(shù)梯形螺紋的快裝結構，使維護和更換模板更 為方便簡單。但針對以木肩為原料的生物質木肩顆粒燃料生產(chǎn)設備的研究則相對較少，且 這種傳統(tǒng)的生物質燃料加工系統(tǒng)，其輸送系統(tǒng)結構簡單，在原料粉粹后輸送至料倉中，經(jīng)常 會出現(xiàn)結拱的現(xiàn)象，影響其加工，且這種傳統(tǒng)的生物質成型燃料加工系統(tǒng)，其結構復雜，多 固定安裝在生產(chǎn)車間內，不能適應于不同情況的實際生產(chǎn)需要。 【實用新型內容】
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種成分配比簡單、燃燒熱量 值高且便于生產(chǎn)的生物質成型燃料的生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決生物質成型燃料燃燒值低且不便于 生產(chǎn)的缺陷。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型之一種生物質成型燃料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括用于對 原料進行粉粹的粉碎機、用于選擇性對生物質原料顆粒進行輸送的負壓輸送系統(tǒng)以及用于 對生物質原料顆粒進行制粒成型的造粒系統(tǒng)，所述的粉粹機通過負壓輸送系統(tǒng)與所述的造 粒系統(tǒng)相連通，其特征在于：所述的負壓輸送系統(tǒng)包括一輸送管、內置攪拌桿的混合罐和出 料管，所述輸送管一端與所述的粉粹機輸出端相連通，其另一端與所述的混合罐輸入端相 連通，且所述的混合罐的輸出端通過所述的出料管與所述的造粒系統(tǒng)相連通；所述輸送管 的管壁上嵌入式設有與電源相連接的電加熱絲。
[0006] 在上述方案的基礎上優(yōu)選，所述的混合罐內置襯板，所述的襯板為聚乙烯襯板。
[0007] 在上述方案的基礎上優(yōu)選，所述的襯板通過一彈簧固定在所述的混合罐內。
[0008] 在上述方案的基礎上優(yōu)選，所述生物質成型燃料的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一拖車，所述 的粉碎機、負壓輸送系統(tǒng)和所述的造粒系統(tǒng)分別可拆卸式裝設在所述的拖車上。
[0009] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：本實用新型的一種生物質成型燃料， 采用松樹木肩、松樹樹皮與花生殼相互混合，利用松樹皮和松樹木肩內的松樹油脂，不僅便 于升值成型燃料的點火，而且，在其燃燒過程中，由于松樹油脂的作用可有效提高其燃燒 率，確保其充分山繞，即由此提高其燃燒釋放的熱量，降低污染氣體的排放，且由于松樹樹 皮和松樹木肩內的油脂，還可作為一種高效粘黏劑，有助于其成型；同時，本實用新型采用 特殊的加工系統(tǒng)制備，采用負壓輸送系統(tǒng)，在保證本實用新型的生物質成型燃料在輸送過 程中不發(fā)生堵塞的情況下，使輸送到造粒系統(tǒng)的物料流量達到最大，提高其生產(chǎn)效率，同 時，在本實用新型的輸送管內置電加熱絲，即在松樹木肩、松樹樹皮和花生殼粉粹后，經(jīng)過 輸送管輸送時，通過加熱絲對松樹木肩、松樹樹皮及花生殼進行加熱，從而使得松樹木肩和 松樹樹皮內的松樹油脂產(chǎn)生融化，更好的與花生殼混合，而且還可通過加熱，將其原料中的 水分蒸發(fā)，提高其燃燒效果。
[0010] 本實用新型的生物質成型燃料及其生成方法和生產(chǎn)系統(tǒng)，是利用松樹木肩及松樹 樹皮內的油脂，不僅可增加其燃燒效率及其成型效果，而且，本實用新型的生物質成型燃料 其生產(chǎn)過程操作簡單、污染低、生產(chǎn)效率高，更加生態(tài)環(huán)保。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的一種生物質成型燃料生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型的輸送管的A-A截面圖；
[0013] 圖3是本實用新型的混合罐內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014] 為詳細說明本實用新型之技術內容、構造特征、所達成目的及功效，以下茲例舉實 施例并配合附圖詳予說明。
[0015] 實施例1
[0016] 本實用新型的一種生物質成型燃料，其由生物質原料顆粒和燃料添加劑混合后制 粒成型，其中，以生物質原料顆粒的重量為基準，生物質成型燃料包含40%松樹木肩、30% 松樹樹皮、30 %花生殼。
[0017] 1)將40%的松樹木肩、30%的松樹樹皮和30%花生殼的原料進行粉粹，將可燃生 物質用粉粹機粉粹后，進行篩選粒徑< 5mm的原料；
[0018] 2)干燥，將步驟1中獲得的原料進行干燥，使其含水率小于8wt% ;
[0019] 3)擠壓成型，將上述原料經(jīng)斗式提升機輸送到成型擠壓機中，在壓力20Mpa~ 50Mpa，溫度120~175°C下連續(xù)擠壓成條形圓柱狀，最后鼓風冷卻至室溫，包裝，得到生物 質燃料。
[0020] 實施例2
[0021] 本實用新型的一種生物質成型燃料，其由生物質原料顆粒和燃料添加劑混合后制 粒成型，其中，以生物質原料顆粒的重量為基準，生物質成型燃料包含15%松樹木肩、45% 松樹樹皮、40 %花生殼。
[0022] 1)將15%的松樹木肩、45%的松樹樹皮和40%花生殼的原料進行粉粹，將可燃生 物質用粉粹機粉粹后，進行篩選粒徑< 5mm的原料；
[0023] 2)干燥，將步驟1中獲得的原料進行干燥，使其含水率小于8wt% ;
[0024] 3)擠壓成型，將上述原料經(jīng)斗式提升機輸送到成型擠壓機中，在壓力20Mpa~ 50Mpa，溫度120~175°C下連續(xù)擠壓成條形圓柱狀，最后鼓風冷卻至室溫，包裝，得到生物 質燃料。
[0025] 實施例3
[0026] 本實用新型的一種生物質成型燃料，其由生物質原料顆粒和燃料添加劑混合后制 粒成型，其中，以生物質原料顆粒的重量為基準，生物質成型燃料包含35%松樹木肩、45% 松樹樹皮、20 %花生殼。
[0027] 1)將35%的松樹木肩、45%的松樹樹皮和20%花生殼的原料進行粉粹，將可燃生 物質用粉粹機粉粹后，進行篩選粒徑< 5mm的原料；
[0028] 2)干燥，將步驟1中獲得的原料進行干燥，使其含水率小于8wt% ;
[0029] 3)擠壓成型，將上述原料經(jīng)斗式提升機輸送到成型擠壓機中，在壓力20Mpa~ 50Mpa，溫度120~175°C下連續(xù)擠壓成條形圓柱狀，最后鼓風冷卻至室溫，包裝，得到生物 質燃料。
[0030] 實施例4
[0031] 本實用新型的一種生物質成型燃料，其由生物質原料顆粒和燃料添加劑混合后制 粒成型，其中，以生物質原料顆粒的重量為基準，生物質成型燃料包含20%松樹木肩、50% 松樹樹皮、30 %花生殼。
[0032] 1)將20%的松樹木肩、50%的松樹樹皮和30%花生殼的原料進行粉粹，將可燃生 物質用粉粹機粉粹后，進行篩選粒徑< 5mm的原料；
[0033] 2)干燥，將步驟1中獲得的原料進行干燥，使其含水率小于8wt% ;
[0034] 3)擠壓成型，將上述原料經(jīng)斗式提升機輸送到成型擠壓機中，在壓力20Mpa~ 50Mpa，溫度120~175°C下連續(xù)擠壓成條形圓柱狀，最后鼓風冷卻至室溫，包裝，得到生物 質燃料。
[0035] 實施例5
[0036] 本實用新型的一種生物質成型燃料，其由生物質原料顆粒和燃料添加劑混合后制 粒成型，其中，以生物質原料顆粒的重量為基準，生物質成型燃料包含30%松樹木肩、30% 松樹