礎儲油罐101的輸入端，底端為連接反應釜103的輸出端，所述輸出端上設有閥門，反應釜103位于計量槽102的下方；計量槽102為空心結構，其側部設有與其內部連通的計量管106，計量管106用透明材質制成，其頂端不低于計量槽102的頂端，其底端不高于計量槽102的底端。
[0038]基礎儲油罐101用來存儲原油，原油從基礎儲油罐101輸送至計量槽102進行計量，準確計量后的原油進入反應釜103調配，再輸送至儲存罐104及灌裝機105，灌裝成為成品潤滑油。
[0039]具體地，基礎儲油罐101通過輸送設備與計量槽102連接，輸送設備提供動力，將原油輸送至計量槽102。輸送設備可以是齒輪泵等其他設備。
[0040]計量槽102用來計量原油。設置在其側部的計量管106能夠準確地反應處計量槽102內部的原油的量。本領域技術人員根據(jù)常識可知，計量管106上設有刻度尺。經準確計量后，打開閥門設置在計量槽102底部的閥門，使計量槽內的原油自動流入反應釜103內，不需要其他動力設備驅動，全部流入反應釜103后關閉閥門。
[0041]計量管106用透明材質制成，使工作人員能夠看清楚計量槽102內原油的液面位置；計量管106的頂端不低于計量槽102的頂端，底端不高于計量槽102的底端，使其能夠準確地計量出原油的量。
[0042]進一步地，反應釜103為雙層結構，包括外層107及內層108，外層107與內層108之間存在間隙。反應釜為一種容器設備，多用來處理石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥及食品等多種物質，廣泛應用于多種工業(yè)領域。此處的反應釜103用于煉制原油，在煉制過程中，需要向反應釜103內部加入多種添加劑，進行多種反應，最終得到所需產品。
[0043]許多物質在溫度高時其內部分子活性較高，原油及添加劑也不例外，在較高溫度條件下會加速二者之間的反應，有助于迅速煉制原油，可提升生產效率。雙層結構的反應釜103，其內層108的內部用來盛裝原油及添加劑，內層108與外層107之間用來盛裝加熱液，加熱液用來提供熱量，加熱內層108內的原油。
[0044]這種設計使原油及添加劑在較高溫度條件下進行煉制，可提高煉制效率，降低生產成本。
[0045]具體地，所述反應釜103還包括加熱裝置，加熱裝置包括加熱棒109，加熱棒109的一端位于反應釜103的外部，另一端位于外層107及內層108之間。
[0046]在生產時，向外層107及內層108之間加入導熱油，開啟加熱裝置，加熱棒109將導熱油加熱，通過熱傳遞作用加熱原油。
[0047]這種設計使內層108與外層107之間的導熱油能夠多次利用。加熱棒109先加熱導熱油，再通過熱傳遞加熱原油，而不是加熱棒109直接加熱原油，使原油的加熱溫度方便控制，且加熱較為均勻，使原油的煉制效果更好。
[0048]具體地，所述外層107及內層108為同軸設置的筒形，所述加熱棒109有6_8根，環(huán)形均勻分布于外層107及內層108之間，加熱棒109的長度方向與外層107的軸線同向。
[0049]這種方式設計的反應釜103及加熱棒109，使加熱棒109能夠快速且均勻地將導熱油加熱，使原油能夠快速升溫，提高生產效率。
[0050]加熱棒109優(yōu)選為6-8個，附圖示出了 6個加熱棒109的情況。其個數(shù)也可以是其他，并不影響其使用。
[0051]在反應釜103的頂部設有窗口 110，該窗口 110與所述內層108的內部連通，窗口110上設有可打開的蓋體111。
[0052]打開蓋體111，通過窗口 110向內層108內部加入添加劑。具體地，蓋體111可以是和反應釜103分離的，也可以是存在連接關系的；例如蓋體111通過鉸鏈與反應釜103鉸接。
[0053]進一步地，所述蓋體111上設有用透明材質制成的觀察窗112。透明的觀察窗112使工作人員不需要打開蓋體111即可觀察到反應釜103內部原油的煉制情況，根據(jù)實際情況繼續(xù)加入添加劑，或者結束煉制工作，使生產工作能夠快速高效進行。
[0054]具體地，所述反應釜103還包括攪拌裝置，攪拌裝置包括電機113、轉軸114及葉輪115，轉軸114的一端位于反應釜103外部且與電機113連接，轉軸114的另一端位于內層108內部，位于內層108內部的轉軸114側部連接有多個所述葉輪115。
[0055]煉制過程中，加入添加劑之后打開攪拌裝置，電機113帶動轉軸114轉動，轉軸114帶動葉輪115轉動，攪拌原油及添加劑，使二者快速融合，快速反應，提高生產效率。具體地，葉輪115有多個，環(huán)形均勻分布在轉軸114的四周，使其能夠平穩(wěn)轉動。葉輪115個數(shù)優(yōu)選為3-6個，當然也可以是其他個數(shù)。
[0056]優(yōu)選地，反應釜103及儲存罐104之間設有過濾器116。過濾器116用來過濾反應后的半成品潤滑油，起到凈化作用，使生產出的產品更加純凈。
[0057]進一步地，所述過濾器116及儲存罐104之間還設有冷卻罐117。反應釜103產出的半成品潤滑油溫度較高，不適合直接進入灌裝工序，因此設置了冷卻罐117，使半成品潤滑油經冷卻后再進行后續(xù)工序。
[0058]灌裝機105包括灌裝頭118，用來將成品潤滑油灌裝至油桶內，為現(xiàn)有裝置。此處的灌裝機105的灌裝頭118有多個，使其能夠同時對多個油桶進行灌裝，提高灌裝效率。具體地，灌裝頭118可以是4個、6個等個數(shù)，優(yōu)選為6個，使其能夠同時灌裝6個油桶。
[0059]在灌裝機105后還連接有封口機119、擰蓋機120、噴碼機121，分別用來封口、擰蓋及噴碼，各設備均為現(xiàn)有。
[0060]通過上述設計得到的潤滑油生產系統(tǒng)，能夠準確計量出該潤滑油生產系統(tǒng)中生產的原油的量，方便管理，穩(wěn)定性高，自動化程度高，基本不需要人看管，提高了煉制效率，提升企業(yè)效益。
[0061]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連的基礎儲油罐、計量槽、反應釜、儲存罐及灌裝機；所述計量槽的頂端為連接基礎儲油罐的輸入端，底端為連接反應釜的輸出端，所述輸出端上設有閥門，反應釜位于計量槽的下方；計量槽為空心結構，其側部設有與其內部連通的計量管，計量管用透明材質制成，其頂端不低于計量槽的頂端，其底端不高于計量槽的底端。2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述反應釜為雙層結構，包括外層及內層，外層與內層之間存在間隙。3.根據(jù)權利要求2所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述反應釜還包括加熱裝置，加熱裝置包括加熱棒，加熱棒的一端位于反應釜的外部，另一端位于外層及內層之間。4.根據(jù)權利要求3所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述外層及內層為同軸設置的筒形，所述加熱棒有6-8根，環(huán)形均勻分布于外層及內層之間，加熱棒的長度方向與外層的軸線同向。5.根據(jù)權利要求2所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述反應釜的頂部設有窗口，該窗口與所述內層的內部連通，窗口上設有可打開的蓋體。6.根據(jù)權利要求5所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述蓋體上設有用透明材質制成的觀察窗。7.根據(jù)權利要求2-6任一項所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述反應釜還包括攪拌裝置，攪拌裝置包括電機、轉軸及葉輪，轉軸的一端位于反應釜外部且與電機連接，轉軸的另一端位于內層內部，位于內層內部的轉軸側部連接有多個所述葉輪。8.根據(jù)權利要求2所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，反應釜及儲存罐之間設有過濾器。9.根據(jù)權利要求8所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器及儲存罐之間還設有冷卻罐。10.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油生產系統(tǒng)，其特征在于，所述灌裝機包括灌裝頭，灌裝頭有水平間隔設置的多個。
【專利摘要】本實用新型提供了一種潤滑油生產系統(tǒng)，屬于石油加工設備領域，包括依次相連的基礎儲油罐、計量槽、反應釜、儲存罐及灌裝機；所述計量槽的頂端為連接基礎儲油罐的輸入端，底端為連接反應釜的輸出端，所述輸出端上設有閥門，反應釜位于計量槽的下方；計量槽為空心結構，其側部設有與其內部連通的計量管，計量管用透明材質制成，其頂端不低于計量槽的頂端，其底端不高于計量槽的底端。能夠準確計量出該潤滑油生產系統(tǒng)中生產的原油的量，方便管理，穩(wěn)定性高，自動化程度高，基本不需要人看管，提高了煉制效率，提升企業(yè)效益。
【IPC分類】C10M177/00
【公開號】CN204644322
【申請?zhí)枴緾N201520351182
【發(fā)明人】李建新, 丁建國
【申請人】盤錦遼油晨宇集團有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月27日