焦?fàn)t煤氣脫萘裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化領(lǐng)域，尤其是一種焦?fàn)t煤氣脫萘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣含硫和萘，硫易腐蝕管道嚴重，硫在燃燒時產(chǎn)有毒有害氣體，造成污染環(huán)境，也影響煤氣熱值。由于萘具有升華性質(zhì)，當(dāng)煤氣溫度降到萘的露點以下時，煤氣中的萘就會析出，堵塞設(shè)備及管道，嚴重影響設(shè)備生產(chǎn)能力和管道輸送能力，影響煤氣正常輸送，增加設(shè)備阻力，易損壞設(shè)備。因此需要將焦?fàn)t煤氣中的萘去除再使用。
[0003]當(dāng)前，焦?fàn)t煤氣活性炭脫萘裝置大都為，底部為焦炭層，上部為活性炭層，焦?fàn)t煤氣從底部進入，經(jīng)過填料層，從上部出來，這種結(jié)構(gòu)存在活性炭層吸附效率低，吸附劑吸附的萘不均勻，使用效果差；而且活性炭層使用一段時間后，活性炭層上吸附了過多的萘，再使用時，影響萘的吸附效果，則需要定期更換活性炭層，使用成本較高等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種焦?fàn)t煤氣脫萘裝置，該焦?fàn)t煤氣脫萘裝置具有改變了煤氣的進出氣方式，提高了填料層的均勻吸附，增加填料層的吸附效率；通過蒸汽噴桿對填料層的再生，實現(xiàn)填料層的重復(fù)使用，從而降低生產(chǎn)成本的特點。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實用新型的焦?fàn)t煤氣脫萘裝置，它包括脫萘罐體、填料層、焦?fàn)t煤氣管和凈化后煤氣管，所述的填料層包括焦炭層和活性炭層，焦炭層和活性炭層分別設(shè)置在脫萘罐體內(nèi)，且沿脫奈罐體從下到上交替設(shè)置；所述的脫萘罐體的下部設(shè)置有排污管，所述的排污管上設(shè)置有排污閥；所述的脫萘罐體的頂部設(shè)置有頂蓋，所述的頂蓋上設(shè)置有脫萘罐放散管，脫萘罐放散管上設(shè)置有放散閥，放散閥后部的脫萘罐放散管上設(shè)置有取樣管，所述的取樣管上設(shè)置有取樣閥；
[0007]所述的脫萘罐體的上部、中部和下部分別設(shè)置有與其內(nèi)腔相通的頂部煤氣管、中部煤氣管和底部煤氣管，所述的頂部煤氣管和底部煤氣管設(shè)置在脫萘罐體的一端，中部煤氣管設(shè)置在脫萘罐體的另一端，所述的頂部煤氣管和底部煤氣管分別與第一煤氣管相連通，所述的第一煤氣管上部與凈化后煤氣管的前端相連通，凈化后煤氣管的中部與中部煤氣管的相連通，第一煤氣管下部與焦?fàn)t煤氣管相連通，焦?fàn)t煤氣管與中部煤氣管之間還設(shè)置有第二煤氣管；
[0008]所述的第一煤氣管的下部設(shè)置有第一煤氣管閥門，凈化后煤氣管上設(shè)置有凈化后煤氣管閥門，第二煤氣管上設(shè)置有第二煤氣管閥門，頂部煤氣管上設(shè)置有頂部煤氣管閥門，凈化后煤氣管與第二煤氣管之間的中部煤氣管上設(shè)置有中部煤氣管閥門，底部煤氣管上設(shè)置有底部煤氣管閥門；
[0009]所述的脫萘罐體內(nèi)設(shè)置有多個蒸汽噴桿，所述的多個蒸汽噴桿的另一端分別伸出脫萘罐體，伸出脫萘罐體外的多個蒸汽噴桿上分別設(shè)置有蒸汽閥門。
[0010]所述的多個蒸汽噴桿沿脫萘罐體從上到下均勻設(shè)置，且每個蒸汽噴桿分別為水平放置。
[0011 ] 所述的脫萘罐體內(nèi)的焦炭層為4層、活性炭層為3層，且脫萘罐體的最底部最頂部設(shè)置的是焦炭層。
[0012]所述的蒸汽噴桿包括3個，分別設(shè)置在脫萘罐體內(nèi)的每層活性炭層內(nèi)。
[0013]所述的頂部煤氣管、中部煤氣管和底部煤氣管從上到下依次設(shè)置在3層活性炭層內(nèi)。
[0014]焦?fàn)t煤氣脫萘方法，包括以下步驟:
[0015]從脫萘罐體的上部和下部進焦?fàn)t煤氣，從中間出凈化煤氣，即關(guān)閉凈化后煤氣管閥門和第二煤氣管閥門，打開第一煤氣管閥門、底部煤氣管閥門、頂部煤氣管閥門和中部煤氣管閥門，使焦?fàn)t煤氣通過焦?fàn)t煤氣管進入第一煤氣管，然后再分別通過頂部煤氣管和底部煤氣管進入脫萘罐體，進入脫萘罐體內(nèi)的焦?fàn)t煤氣通過活性炭層對萘進行吸附，凈化脫萘后的焦?fàn)t煤氣從中部煤氣管排出脫萘罐體，然后沿凈化后煤氣管排出；
[0016]或者焦?fàn)t煤氣從脫萘罐體的中間進入，從上部和下部出凈化煤氣，即關(guān)閉第一煤氣管閥門和中部煤氣管閥門，打開第二煤氣管閥門、頂部煤氣管閥門、底部煤氣管閥門和凈化后煤氣管閥門，使焦?fàn)t煤氣通過第二煤氣管和中部煤氣管進入脫萘罐體的中部，然后通過活性炭層對萘進行吸附，凈化脫萘后的煤氣從頂部煤氣管和底部煤氣管排出脫萘罐體，然后經(jīng)第一煤氣管、凈化后煤氣管排出；
[0017]當(dāng)需要再生填料層時，切斷煤氣閥門，第一煤氣管閥門、底部煤氣管閥門、頂部煤氣管閥門、中部煤氣管閥門、第二煤氣管閥門和凈化后煤氣管閥門，打開頂部的脫萘罐放散管上的放散閥和下部排污管上的排污閥，打開蒸汽噴桿上的蒸汽閥門，對填料層進行噴吹，凈化；
[0018]填料層上的萘經(jīng)過蒸汽噴桿噴出的蒸汽噴吹后，揮發(fā)的萘沿脫萘罐放散管排出，而不揮發(fā)的萘則和蒸汽冷卻后的水一同沿排污管排出，定時對脫萘罐放散管排出的萘和排污管排出的水進行取樣檢測，對脫萘罐放散管排出的萘取樣，然后對樣品進行冷卻，對排污管排出的水進行取樣檢測，當(dāng)取樣的水為白色清水、上部脫萘罐放散管排出的萘取樣冷卻后，沒有固體時，則表示填料層再生完畢，已經(jīng)將填料層上吸附的萘全部去除；
[0019]填料層再生完畢，關(guān)閉蒸汽噴桿上的蒸汽閥門，關(guān)閉排污管上的排污閥，按上述對焦?fàn)t煤氣進行脫萘操作步驟切換煤氣閥門進行煤氣置換，即將脫萘罐體內(nèi)通入焦?fàn)t煤氣，然后打開取樣管上的取樣閥，焦?fàn)t煤氣從頂蓋上部的取樣管排出，從取樣管處取樣，檢測排出的焦?fàn)t煤氣中的氧氣含量，或者做爆發(fā)試驗，經(jīng)監(jiān)測合格后，關(guān)閉頂部脫萘罐放散管上的放散閥，恢復(fù)脫萘罐的使用。
[0020]本實用新型的焦?fàn)t煤氣脫萘裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:改變了煤氣的進出氣方式，增加了進入的煤氣與填料層的接觸面積，提高了填料層的均勻吸附，增加填料層的吸附效率；通過蒸汽噴桿對填料層的再生，實現(xiàn)填料層的重復(fù)使用，從而降低生產(chǎn)成本等特點。
【附圖說明】
[0021]附圖1是焦?fàn)t煤氣脫萘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1、脫萘罐體，2、填料層，21、焦炭層，22、活性炭層，3、焦?fàn)t煤氣管，4、凈化后煤氣管，41、凈化后煤氣管閥門，5、排污管，51、排污閥，6、頂蓋，7、脫萘罐放散管，71、放散閥，72、取樣管，73、取樣閥，8、頂部煤氣管，81、頂部煤氣管閥門，9、中部煤氣管，91、中部煤氣管閥門，10、底部煤氣管，101、底部煤氣管閥門，11、第一煤氣管，111、第一煤氣管閥門，12、、第二煤氣管，121、第二煤氣管閥門，13、蒸汽噴桿，131、蒸汽閥門。
【具體實施方式】
[0024]參照說明書附圖1對本實用新型的焦?fàn)t煤氣脫萘裝置作以下詳細地說明。
[0025]本實用新型的焦?fàn)t煤氣脫萘裝置，其結(jié)構(gòu)包括脫萘罐體1、填料層2、焦?fàn)t煤氣管3和凈化后煤氣管4，所述的填料層2包括焦炭層21和活性炭層22，焦炭層21和活性炭層22分別設(shè)置在脫萘罐體I內(nèi)，且沿脫奈罐體I從下到上交替設(shè)置；所述的脫萘罐體I的下部設(shè)置有排污管5，所述的排污管5上設(shè)置有排污閥51 ;所述的脫萘罐體I的頂部設(shè)置有頂蓋6，所述的頂蓋6上設(shè)置有脫萘罐放散管7，脫萘罐放散管7上設(shè)置有放散閥71，放散閥71后部的脫萘罐放散管7上設(shè)置有取樣管72，所述的取樣管72上設(shè)置有取樣閥73 ;
[0026]所述的脫萘罐體I的上部、中部和下部分別設(shè)置有與其內(nèi)腔相通的頂部煤氣管8、中部煤氣管9和底部煤氣管10，所述的頂部煤氣