本發(fā)明涉及一種用于燃機發(fā)電的焦爐煤氣的凈化方法，特別是用于燃機發(fā)電的焦爐煤氣的凈化方法。

背景技術(shù)：

焦爐煤氣主要是焦化廠副產(chǎn)的含有烴類、甲烷、氫氣的高熱能可燃氣體，一般作為燃氣發(fā)電使用。由于燃機發(fā)電的熱效率高于蒸汽輪機，一般焦化廠的焦爐煤氣發(fā)電選用燃機發(fā)電。但燃機發(fā)電對煤氣的純度要求較高，要去除焦爐煤氣中的苯、甲苯、二甲苯、萘、焦油等有機物，防止堵塞燃機噴嘴，還要去除焦爐煤氣中的硫化物，防止燃燒后的煙氣二氧化硫排放超標，為了防止氮化物超標，還需要脫除焦爐煤氣中的氨氣。所以煤氣燃燒發(fā)電前，需要進行凈化，脫除煤氣中攜帶的芳烴、焦油、硫化物、氨氣等。

現(xiàn)有的焦爐煤氣凈化工藝，先用氧化鐵吸附劑脫除焦爐煤氣中的硫化氫，然后用活性炭脫除其中的萘、再用活性炭脫除其中的苯，然后送入燃機發(fā)電，但是脫出硫化氫、苯、萘的效果不好。

文獻cn201410651179.7公開了一種焦爐煤氣凈化的方法，過程是：焦爐煤氣通過初冷器用水間接冷卻到300～500℃，脫水塔脫水至水含量5～10ppm進入焦油回收塔，冷凝析出液態(tài)焦油外排，進入液氨回收塔冷卻到-30～-50℃析出液態(tài)氨外排，經(jīng)過甲醇洗滌塔脫除雜質(zhì)，潔凈焦爐煤氣進凈煤氣罐。焦爐煤氣凈化的裝置包括初冷器、脫水塔、焦油回收塔、液氨回收塔和甲醇洗滌塔并依次相連。焦油回收塔和液氨回收塔分別與液態(tài)二氧化碳管路連接，焦油回收塔的塔底出口與焦油回收設(shè)備連接，液氨回收塔的塔底出口與液氨回收設(shè)備連接。該發(fā)明通過冷卻、脫水、分離焦油和氨，再經(jīng)甲醇洗滌過程，脫除煤氣中的雜質(zhì)及有害物質(zhì)，沒有涉及采用吸附劑凈化焦爐煤氣。

文獻cn201210012179.3涉及一種燃氣輪機發(fā)電焦爐煤氣綜合凈化系統(tǒng)及其凈化方法，燃氣輪機發(fā)電焦爐煤氣綜合凈化系統(tǒng)，煤氣管內(nèi)的焦爐煤氣依次經(jīng)脫硫系統(tǒng)、壓縮機過濾系統(tǒng)和煤氣過濾系統(tǒng)進入燃氣輪機中，脫硫系統(tǒng)是四組干脫硫塔并聯(lián)在煤氣管上，壓縮機過濾系統(tǒng)是由四臺壓縮機過濾器串聯(lián)在從脫硫系統(tǒng)出來的第一輸氣管上；利用煤氣綜合凈化系統(tǒng)的凈化方法，包括如下步驟：a、將煤氣脫硫；b、將步驟a所得的煤氣過濾壓縮；c、將步驟b所得煤氣等壓升溫；d、將步驟c所得煤氣預(yù)過濾；e、將步驟d所得煤氣精過濾，得到符合燃機要求的煤氣。本發(fā)明系統(tǒng)在粗苯凈化處理的基礎(chǔ)上，新設(shè)四組干脫硫塔，與本發(fā)明的一塔式同時脫硫脫苯不同。

文獻cn201110250178.8報道了一種多功能原料氣凈化劑及其制備和應(yīng)用方法。該多功能原料氣凈化劑以活性氧化鋁為載體，負載鉬酸銨，同時負載醋酸銅、醋酸鋅、醋酸鉛、草酸鎳、偏釩酸銨中的1～2種，同時還負載氯化鎂、碳酸鉀、碳酸鈉中的一種制成，該多功能原料氣凈化劑的原組成以載體質(zhì)量計，負載的鉬酸銨為載體質(zhì)量的1％～10％，其它2～3種金屬化合物總量為載體質(zhì)量的10％～25％。該多功能原料氣凈化劑的制備方法是先用金屬化合物溶液浸漬載體2～6小時，經(jīng)過120℃干燥2～4小時，280～350℃焙燒4～6小時后即制得該多功能凈化劑。該多功能原料氣凈化劑用于水煤氣、半水煤氣、焦爐煤氣或igcc發(fā)電燃氣原料氣中凈化cos、cs2、hcn、so2、so3和o2等雜質(zhì)，其中cos、cs2、hcn、so2、so3轉(zhuǎn)化率均≥90％，o2脫除率≥95％。該文獻并沒有報道凈化劑對芳烴具有吸附作用。

現(xiàn)有技術(shù)沒有使用分子篩類吸附劑凈化煤氣的報道，更沒有公開使用分子篩吸附劑，同時脫除硫化物和芳烴的報道，本發(fā)明煤氣凈化方法，完全脫除硫化物和芳烴，有針對性的解決了目前存在煤氣凈化不干凈的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中主要解決現(xiàn)有技術(shù)中焦爐煤氣凈化中硫化物、焦油、苯和萘脫除不干凈，造成壓縮機冷卻管道易堵塞，發(fā)電后的燃機尾氣中二氧化硫排放超標的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新的焦爐煤氣凈化方法。該方法用于采用焦爐煤氣發(fā)電的生產(chǎn)中，煤氣凈化干凈，硫排放低，發(fā)電裝置運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種焦爐煤氣的凈化方法，包括以下步驟：

a.煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ；

b.物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；

c.物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有分子篩類吸附劑，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ；

e.物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機燃燒發(fā)電，燃氣輪機燃燒后的尾氣，形成物流ⅳ，物流ⅳ放空。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的物流ⅰ在進入綜合凈化塔之前，進入水氣分離器，脫除焦爐煤氣中的水分。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的物流ⅳ進入尾氣脫硫和脫硝單元，脫除二氧化硫和氮化物后，放空。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的分子篩類吸附劑為疏水型分子篩吸附劑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的分子篩類吸附劑中含有元素周期表中第ⅰa、ⅱa、ⅴa、ⅰb、ⅱb、ⅲb、ⅳb、ⅴb、ⅵb、ⅶb或第ⅷ族元素中的至少一種元素。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的元素周期表中第ⅱa元素選自鎂和鈣中的至少一種；第ⅰb族元素選自銅、銀中的至少一種；第ⅲb族元素選自鑭、鈰、釔中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的分子篩類吸附劑中分子篩選自x型分子篩、y型分子篩、a型分子篩、zsm型分子篩、絲光沸石、β型分子篩、sapo型分子篩、mcm-22、mcm-49、mcm-56、zsm-5/絲光沸石、zsm-5/β沸石、zsm-5/y、mcm-22/絲光沸石、zsm-5/magadiite、zsm-5/β沸石/絲光沸石、zsm-5/β沸石/y沸石或zsm-5/y沸石/絲光沸石中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的分子篩類吸附劑中zsm型分子篩包括zsm-5、zsm-23、zsm-11、zsm-48中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述分子篩的硅鋁摩爾比大于100。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的分子篩類吸附劑同時脫除煤氣中的焦油、氰化物、氨氣。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的芳烴為苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的至少一種；硫化物為硫化氫、二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的至少一種。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的分子篩類吸附劑為可再生吸附劑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為所述的分子篩類吸附劑吸附飽和后，在100℃以上的氮氣或者煤氣中再生3小時以上，再生完成后，重復(fù)使用。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為粗脫苯單元采用溶劑萃取的方法，粗脫硫單元采用石灰石脫硫劑。

本領(lǐng)域所公知的，在煤氣凈化工藝過程中，采用傳統(tǒng)工藝凈化煤氣，采用再脫硫塔中用氧化鐵脫硫；采用脫萘塔中用活性炭脫萘；再采用脫苯塔用活性炭脫苯；一共使用3個吸附單元，依次凈化煤氣。裝置運行中，裝置出口處硫化氫、苯和萘濃度很高，壓縮機冷卻管道經(jīng)常堵塞，需要停機疏通，影響生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明的方法，具有如下優(yōu)點：（1）使用分子篩吸附劑，能將苯、萘和硫化氫、有機硫能徹底脫除干凈，解決了管道堵塞的問題。（2）將吸附劑進行多功能化，可同時脫硫、脫苯、脫萘，在一個吸附塔內(nèi)，可同時進行綜合凈化過程，這樣減少了吸附塔的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案：煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后進入綜合凈化塔，凈化塔內(nèi)含有分子篩類吸附劑，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，再進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電。脫萘塔出口處硫化氫含量為小于4mg/m³，萘含量小于4mg/m³，焦油含量為0，氣體中攜帶的有機硫也被脫除，燃機煙氣中二氧化硫排放在7mg以下，裝置運行穩(wěn)定，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖內(nèi)容

圖1為的本發(fā)明焦爐煤氣凈化流程示意圖。

圖1中，1為煉焦爐來的焦爐煤氣，2為物流ⅰ，即粗脫苯后的焦爐煤氣，3為物流ⅱ；

4為物流ⅲ，5為物流ⅳ。

ⅰ為脫粗苯塔，ⅱ為粗脫硫塔，ⅲ為綜合凈化塔，ⅳ為煤氣壓縮機，ⅴ為燃機發(fā)電機。

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。

具體實施方式

【實施例1】

如附圖1所示，煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有分子篩類吸附劑，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ；物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機燃燒發(fā)電，燃氣輪機燃燒后的尾氣，形成物流ⅳ，物流ⅳ放空。

其中物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有zsm分子篩類吸附劑，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放中的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。

【實施例2】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有絲光沸石分子篩類吸附劑，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。

【實施例3】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有y沸石分子篩類吸附劑，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。

【實施例4】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有稀土改性的y分子篩類吸附劑，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。

【實施例5】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ在進入綜合凈化塔之前，進入水氣分離器，脫除焦爐煤氣中的水分。然后物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有鋅改性的zsm-5分子篩類吸附劑，分子篩硅鋁比為200，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。

【實施例6】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ在進入綜合凈化塔之前，進入水氣分離器，脫除焦爐煤氣中的水分；然后物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有銅改性的zsm-5分子篩和鋅改性的y分子篩類吸附劑，分子篩硅鋁比為150，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。

所述的分子篩類吸附劑吸附芳烴飽和后，在150℃用煤氣中再生10小時，再生完成后，重復(fù)使用。

【實施例7】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中，粗脫苯單元采用甲醇溶劑萃取的方法，粗脫硫單元采用氫氧化鈣脫硫劑，物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ在進入綜合凈化塔之前，進入水氣分離器，脫除焦爐煤氣中的水分；然后物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有銅改性的zsm-5分子篩和鋅改性的y分子篩類吸附劑，分子篩硅鋁比為150，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。所述的分子篩類吸附劑吸附芳烴飽和后，在150℃用煤氣中再生10小時，再生完成后，重復(fù)使用。

【實施例8】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中，粗脫苯單元采用甲醇溶劑萃取的方法，粗脫硫單元采用氫氧化鈣脫硫劑，物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ在進入綜合凈化塔之前，進入水氣分離器，脫除焦爐煤氣中的水分；然后物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有銅改性的zsm-5分子篩和鋅改性的y分子篩類吸附劑，分子篩硅鋁比為150，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，形成的尾氣再進入煙氣脫硫脫氮單元；然后放空。裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。所述的分子篩類吸附劑吸附芳烴飽和后，在150℃用煤氣中再生10小時，再生完成后，重復(fù)使用。

【實施例9】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中，粗脫苯單元采用甲醇溶劑萃取的方法，粗脫硫單元采用氫氧化鈣脫硫劑，物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ在進入綜合凈化塔之前，進入水氣分離器，脫除焦爐煤氣中的水分；然后物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有銅改性的zsm-5分子篩和鋅改性的y分子篩類吸附劑，分子篩硅鋁比為150，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，形成的尾氣再進入煙氣脫硫脫氮單元；然后放空。裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。所述的分子篩類吸附劑吸附芳烴飽和后，采用凈化后的煤氣在180℃以上的煤氣再生，再生5小時后，吸附劑的吸附性能穩(wěn)定，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于2mg/m³之間，硫化氫濃度小于2mg/m³。

【實施例12】

煉焦爐出來的焦爐煤氣進入粗脫苯單元，粗脫苯后形成物流ⅰ，物流ⅰ進入粗脫硫單元，粗脫硫后形成物流ⅱ；其中，粗脫苯單元采用甲醇溶劑萃取的方法，粗脫硫單元采用氫氧化鈣脫硫劑，物流ⅱ中苯濃度在1000～4000mg/m³之間，萘濃度在200～500mg/m³之間，硫化氫濃度在100～500mg/m³之間；物流ⅱ在進入綜合凈化塔之前，進入水氣分離器，脫除焦爐煤氣中的水分；然后物流ⅱ進入綜合凈化塔，所述的綜合凈化塔內(nèi)含有銅改性的zsm-5分子篩和鋅改性的y分子篩類吸附劑，分子篩硅鋁比為150，同時脫除掉煤氣中的芳烴和硫化物，形成物流ⅲ，物流ⅲ中苯濃度小于50mg/m³，萘濃度小于4mg/m³之間，硫化氫濃度小于4mg/m³；甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎中的濃度小于1mg/m³之間；二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲基硫醚中的濃度小于1mg/m³之間。物流ⅲ進入壓縮機壓縮后，送到燃氣輪機發(fā)電，形成的尾氣再進入煙氣脫硫脫氮單元；然后放空。裝置連續(xù)運行3個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放的物流ⅳ中二氧化硫濃度小于5mg/m³。所述的分子篩類吸附劑吸附芳烴飽和后，在150℃用煤氣中再生10小時，再生完成后，重復(fù)使用。

其中，物流ⅲ中的焦油、氰化物、氨氣濃度小于1mg/m³。裝置連續(xù)運行4個月以上，綜合凈化塔出口處苯、萘、硫化氫濃度穩(wěn)定，煤氣壓縮機也未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，燃機的尾氣排放中二氧化硫濃度小于5mg/m³。

【比較例1】

按照實施例1所述的方法，只是采用活性炭吸附劑，運行10個小時后，物流ⅲ的取樣分析，苯濃度在1500mg/m³，萘濃度在200mg/m³，硫化氫濃度在300mg/m³。

顯然，采用本發(fā)明的吸附劑補充，有效的吸附了苯、萘、硫化氫、氨氣、焦油、氰化氫、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、萘、蒽、菎、二氧化硫、硫醇、硫醚、噻吩、甲基硫醇、甲和基硫醚，保證了凈化后的煤氣干凈，保證了發(fā)電系統(tǒng)的正常運行。