一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排污裝置，尤其是涉及一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣集輸處理工藝中，對(duì)原油的分離采用的是油氣水三相分離器。目前，原油中含有的泥砂的排放方式主要有兩種:一種是采用在油氣水三相分離器的進(jìn)液室、沉降室和分離室的底部均預(yù)留排污口，當(dāng)油氣水三相分離器內(nèi)部的泥砂增多時(shí)，需停用油氣水三相分離器，人工進(jìn)罐將粘附在罐底內(nèi)壁的泥砂進(jìn)行清理，通過預(yù)留的排污口將清理下來的泥砂排出罐體；另一種是在第一種方式的基礎(chǔ)上，在沉降室內(nèi)增加相應(yīng)的斜板，防止泥砂流向預(yù)分離室和油水分離室，但長時(shí)間也會(huì)出現(xiàn)泥砂粘壁現(xiàn)象，需人工進(jìn)罐清理。這兩種排污方式均存在以下缺點(diǎn):(I)需要將油氣水三相分離器停用排污，不能實(shí)現(xiàn)在線排污，影響油氣水三相分離器的分離效率；(2)人工進(jìn)罐排污，操作非常不方便，安全性差；(3)排污不徹底，泥沙占據(jù)油氣水三相分離器的容積，影響油氣水三相分離器的分離效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便，能在線將泥砂排出油氣水三相分離器，排污徹底，提高了原油分離效果和分離效率，運(yùn)行安全可靠。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:包括安裝在油氣水三相分離器的沉降室下部的沖污管道、泥砂暫存室和排污彎管，所述泥砂暫存室安裝在沉降室的底部且與沉降室連通，所述沖污管道位于泥砂暫存室的上方且用于將沉降室底部內(nèi)壁上的泥砂沖洗至泥砂暫存室內(nèi)，所述沖污管道包括進(jìn)水管、沖污主管和沖污細(xì)管，所述進(jìn)水管的一端與沖污主管的一端連接，所述進(jìn)水管的另一端位于油氣水三相分離器外，所述沖污細(xì)管的一端與沖污主管連通，所述沖污主管和沖污細(xì)管均設(shè)置在沉降室內(nèi)，所述沖污主管安裝在沉降室內(nèi)，所述排污彎管的一端伸入泥砂暫存室內(nèi)且用于將泥砂暫存室內(nèi)的泥砂抽出去，所述排污彎管的另一端位于油氣水三相分離器外。
[0005]上述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沉降室的內(nèi)壁上固定有支撐架，所述沖污主管支撐固定在支撐架上。
[0006]上述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沖污細(xì)管的數(shù)量為多根，多根沖污細(xì)管沿沖污主管的長度方向布設(shè)。
[0007]上述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沖污主管的中軸線與沉降室的中軸線平行。
[0008]上述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:伸入泥砂暫存室內(nèi)的排污彎管的端部與泥砂暫存室的底部之間的距離為10mm?200mm。
[0009]上述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沖污細(xì)管為圓管，所述沖污細(xì)管的直徑為15mm?20mmo
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且使用操作方便。
[0012]2、本實(shí)用新型在油氣水三相分離器對(duì)原油分離過程中，可在線將沉降粘附在沉降室的底部內(nèi)壁上的泥砂沖洗并排出油氣水三相分離器，排污徹底，提高了原油分離效果。
[0013]3、本實(shí)用新型的泥砂暫存室具有一定的空間，對(duì)原油中所含的泥砂具有一定的暫時(shí)儲(chǔ)存能力，從而達(dá)到不影響油氣水三相分離器本身的分離處理容積。
[0014]4、本實(shí)用新型無需設(shè)備停運(yùn)放空，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，能取代原有預(yù)留排污口和預(yù)留排污口與斜板組合排污結(jié)構(gòu)的排污方式，維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用低。
[0015]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的左視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-1 一沖污細(xì)管； 1-2—沖污主管； 1-3—支撐架；
[0021]1-4 一進(jìn)水管；2—泥砂暫存室； 3—排污彎管；
[0022]4-1—預(yù)分離室； 4-2—沉降室；4-3—油水分離室；
[0023]5—進(jìn)液口；6—出油口；7—出水口；
[0024]8—出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型包括安裝在油氣水三相分離器的沉降室4-2下部的沖污管道、泥砂暫存室2和排污彎管3，所述泥砂暫存室2安裝在沉降室4-2的底部且與沉降室4-2連通，所述沖污管道位于泥砂暫存室2的上方且用于將沉降室4-2底部內(nèi)壁上的泥砂沖洗至泥砂暫存室2內(nèi)，所述沖污管道包括進(jìn)水管1-4、沖污主管1-2和沖污細(xì)管1-1，所述進(jìn)水管1-4的一端與沖污主管1-2的一端連接，所述進(jìn)水管1-4的另一端位于油氣水三相分離器外，所述沖污細(xì)管1-1的一端與沖污主管1-2連通，所述沖污主管1-2和沖污細(xì)管1-1均設(shè)置在沉降室4-2內(nèi)，所述排污彎管3的一端伸入泥砂暫存室2內(nèi)且用于將泥砂暫存室2內(nèi)的泥砂抽出去，所述排污彎管3的另一端位于油氣水三相分離器外。
[0026]如圖2和圖3所示，所述沉降室4-2的內(nèi)壁上固定有支撐架1_3，所述沖污主管1_2支撐固定在支撐架1-3上。
[0027]如圖3所示，所述沖污細(xì)管1-1的數(shù)量為多根，多根沖污細(xì)管1-1沿沖污主管1-2的長度方向布設(shè)，這樣能提高對(duì)沉降室4-2的底部內(nèi)壁的沖洗效果。
[0028]如圖2和圖3所示，所述沖污主管1-2的中軸線與沉降室4-2的中軸線平行，對(duì)沉降室4-2底部內(nèi)壁的沖洗面積大，沖洗效果好。
[0029]如圖2所示，伸入泥砂暫存室2內(nèi)的排污彎管3的端部與泥砂暫存室2的底部之間的距離為10mm?200mm，利于將泥砂暫存室2內(nèi)的泥砂抽出。
[0030]本實(shí)施例中，所述沖污細(xì)管1-1為圓管，所述沖污細(xì)管1-1的直徑為15mm?20mm。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理為:使用時(shí)，在位于油氣水三相分離器外的沖污主管1-2的端部連接高壓離心泵，在位于油氣水三相分離器外的排污彎管3的端部連接管道泵。原油由油氣水三相分離器的進(jìn)液口 5進(jìn)入油氣水三相分離器的預(yù)分離室4-1，先經(jīng)預(yù)分離室4-1對(duì)原油預(yù)處理，分離出的氣進(jìn)入油氣水三相分離器的氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后，經(jīng)油氣水三相分離器的出氣口 8排出進(jìn)入氣管路外輸；油水混合物在油氣水三相分離器的沉降室4-2經(jīng)沉降后，進(jìn)入油氣水三相分離器的油水分離室4-3內(nèi)進(jìn)行最終分離，分離達(dá)標(biāo)后的凈化油從出油口 6排出進(jìn)入凈化油外輸管路，水從油氣水三相分離器的出水口 7排出進(jìn)入水處理系統(tǒng)。在油氣水三相分離器對(duì)原油的分離過程中，原油中所含的泥砂沉降粘附在沉降室4-2的底部內(nèi)壁上，通過在線排污裝置沖洗并排出油氣水三相分離器。即沖洗水從進(jìn)水管1-4進(jìn)入沖污主管1-2，而后進(jìn)入沖污細(xì)管1-1，經(jīng)沖污細(xì)管1-1加壓后將沉降室4-2的底部內(nèi)壁上的泥砂全部沖洗至泥砂暫存室2內(nèi)，沖洗至泥砂暫存室2內(nèi)的泥砂經(jīng)排污彎管3排出，整個(gè)排污過程可在線進(jìn)行，無需人工進(jìn)罐清理。另外，泥砂暫存室具有一定的空間，對(duì)原油中所含的泥砂具有一定的暫時(shí)儲(chǔ)存能力，從而達(dá)到不影響油氣水三相分離器本身的分離處理容積。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:包括安裝在油氣水三相分離器的沉降室(4-2)下部的沖污管道、泥砂暫存室(2)和排污彎管(3)，所述泥砂暫存室(2)安裝在沉降室(4-2)的底部且與沉降室(4-2)連通，所述沖污管道位于泥砂暫存室(2)的上方且用于將沉降室(4-2)底部內(nèi)壁上的泥砂沖洗至泥砂暫存室(2)內(nèi)，所述沖污管道包括進(jìn)水管(1-4)、沖污主管(1-2)和沖污細(xì)管(1-1)，所述進(jìn)水管(1-4)的一端與沖污主管(1-2)的一端連接，所述進(jìn)水管(1-4)的另一端位于油氣水三相分離器外，所述沖污細(xì)管(1-1)的一端與沖污主管(1-2)連通，所述沖污主管(1-2)和沖污細(xì)管(1-1)均設(shè)置在沉降室(4-2)內(nèi)，所述排污彎管(3)的一端伸入泥砂暫存室(2)內(nèi)且用于將泥砂暫存室(2)內(nèi)的泥砂抽出去，所述排污彎管(3)的另一端位于油氣水三相分離器外。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沉降室(4-2)的內(nèi)壁上固定有支撐架(1-3)，所述沖污主管(1-2)支撐固定在支撐架(1_3)上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沖污細(xì)管(1-1)的數(shù)量為多根，多根沖污細(xì)管(1-1)沿沖污主管(1-2)的長度方向布設(shè)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沖污主管(1-2)的中軸線與沉降室(4-2)的中軸線平行。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:伸入泥砂暫存室⑵內(nèi)的排污彎管(3)的端部與泥砂暫存室⑵的底部之間的距離為10mm ?200mmo
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，其特征在于:所述沖污細(xì)管(1-1)為圓管，所述沖污細(xì)管(1-1)的直徑為15mm?20_。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于油氣水三相分離器的在線排污裝置，包括安裝在油氣水三相分離器的沉降室下部的沖污管道、泥砂暫存室和排污彎管，泥砂暫存室安裝在沉降室的底部且與沉降室連通，沖污管道位于泥砂暫存室的上方，沖污管道包括進(jìn)水管、沖污主管和沖污細(xì)管，進(jìn)水管的一端與沖污主管的一端連接，進(jìn)水管的另一端位于油氣水三相分離器外，沖污細(xì)管的一端與沖污主管連通，沖污主管和沖污細(xì)管均設(shè)置在沉降室內(nèi)，排污彎管的一端伸入泥砂暫存室內(nèi)且用于將泥砂暫存室內(nèi)的泥砂抽出去，排污彎管的另一端位于油氣水三相分離器外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用操作方便，能實(shí)現(xiàn)在線排污，排污徹底，提高了原油分離效果和分離效率，運(yùn)行安全可靠。
【IPC分類】C10G33-06
【公開號(hào)】CN204474600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520133634
【發(fā)明人】魯禮民, 孔慶偉, 張永強(qiáng), 羅偉博, 陳芳
【申請(qǐng)人】西安恒旭科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日