輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤氣化生產(chǎn)的煤氣的凈化領(lǐng)域，尤其是涉及一種輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于一些煤氣化技術(shù)，例如加壓固定床煤氣化技術(shù)，多段加壓流化床煤氣化技術(shù)等，在煤氣化過程中同時產(chǎn)生一些具有較高經(jīng)濟價值的副產(chǎn)品，必須要進行有效的分離和回收，以提高氣化技術(shù)的經(jīng)濟性，同時避免煤氣凈化處理困難或造成環(huán)境污染。
[0003]一些副產(chǎn)品包括焦油產(chǎn)品，中油產(chǎn)品和輕質(zhì)油產(chǎn)品或氣化過程本身使用的輸送介質(zhì)等。一般定義焦油為密度比水大的有機物質(zhì)，中油為密度比水小的有機物質(zhì)，這兩者沸點都比水高；輕質(zhì)油為密度比水小的有機物質(zhì)且沸點和水接近或更低的直鏈烷烴油或芳香族環(huán)烴油。
[0004]目前對這些副產(chǎn)品或輸送介質(zhì)的回收方法是出氣化爐的高溫含油粗煤氣采用水洗激冷，降低溫度使不同沸點的油品冷凝再進行分離，以此回收重質(zhì)焦油和部分中油；粗煤氣冷卻到常溫后回收剩余的中油和部分輕質(zhì)油。但常溫的煤氣中仍含有大量的輕質(zhì)油以及少量的重質(zhì)油，對后續(xù)系統(tǒng)造成以下影響:
[0005]1、煤氣中上述油類的存在會造成設(shè)備臟堵，降低設(shè)備的性能，例如換熱器換熱性能，洗滌吸收塔分離性能等。
[0006]2、如果煤氣中大量油類脫除不徹底，對低溫甲醇洗主洗甲醇循環(huán)回路造成污染，會降低低溫甲醇洗凈化性能。
[0007]3、為了徹底脫除煤氣中的油類，常規(guī)洗滌需要的常溫甲醇量或低溫甲醇量比較大，造成甲醇液的再生裝置的能力和消耗大，甲醇循環(huán)量大。
[0008]4、傳統(tǒng)方法回收的輕質(zhì)油中含有甲醇，造成輕質(zhì)油質(zhì)量下降，或回用困難。
[0009]5、輕質(zhì)油中含有甲醇也造成甲醇的損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0011]為此，本實用新型提出一種輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置，輕質(zhì)油回收率高、回收的輕質(zhì)油質(zhì)量高、輕質(zhì)油和甲醇相互污染程度低。
[0012]根據(jù)本實用新型實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置，包括:對煤氣進行降溫冷凝的冷凝組件，所述冷凝組件包括用于排入含油煤氣的第一煤氣入口、冷煤氣出口和第一輕質(zhì)油出口 ；第一換熱器，所述第一換熱器與所述冷煤氣出口相連用于接收從所述冷凝組件排出的經(jīng)過分離后的煤氣，所述第一換熱器具有冷脫油煤氣入口和第一煤氣出口 ；預(yù)洗塔，所述預(yù)洗塔包括第二煤氣入口、冷甲醇入口、脫油煤氣出口和第一甲醇液出口，所述第二煤氣入口與所述第一煤氣出口相連，所述脫油煤氣出口與所述冷脫油煤氣入口相連；閃蒸器，所述閃蒸器具有第一甲醇液入口、氣體出口和第二甲醇液出口，所述第一甲醇液入口與所述第一甲醇液出口之間通過第二換熱器相連，所述第二換熱器對從所述第一甲醇液出口排出的甲醇溶液進行加熱；萃取器，所述萃取器包括第二甲醇液入口、萃取水進口、第二輕質(zhì)油出口和第三甲醇液出口，所述第二甲醇液入口與所述第二甲醇液出口相連；共沸物脫離裝置，所述共沸物脫離裝置包括第三甲醇液入口、第三輕質(zhì)油出口、第四甲醇液出口和不凝氣出口，所述第三甲醇液入口與所述第三甲醇液出口相連，所述第三輕質(zhì)油出口與所述第二甲醇液入口相連；甲醇精餾裝置，所述甲醇精餾裝置包括第四甲醇液入口、純甲醇出口和水出口，所述第四甲醇液入口與所述第四甲醇液出口相連。
[0013]根據(jù)本實用新型的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置，具有輕質(zhì)油回收率高、回收的輕質(zhì)油質(zhì)量高、輕質(zhì)油和甲醇相互污染程度低的優(yōu)點。同時由于在冷凝步驟和采用冷甲醇洗滌吸收步驟中析出了大部分的輕質(zhì)油，從而可以降低甲醇萃取再生的能力負(fù)荷和消耗，減少外排廢水量，達到節(jié)能降耗的目的。
[0014]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述冷凝組件包括:用于對煤氣進行第一次降溫冷凝的預(yù)冷器，所述預(yù)冷器具有所述第一煤氣入口和所述冷煤氣出口 ；冷卻器，所述冷卻器與所述預(yù)冷器相連用于接收從所述預(yù)冷器排出的經(jīng)過一次降溫冷凝的煤氣并對所述煤氣進行第二次冷凝；分離器，所述分離器與所述冷卻器相連用于接收經(jīng)過第二次冷凝的煤氣以分離出輕質(zhì)油，所述分離器與所述預(yù)冷器相連以將所述分離器中經(jīng)過兩次降溫并析出輕質(zhì)油的煤氣排入到所述預(yù)冷器中進行冷量回收。
[0015]優(yōu)選地，所述甲醇精餾裝置的所述純甲醇出口與所述冷甲醇入口之間通過第一冷卻器相連。
[0016]優(yōu)選地，所述甲醇精餾裝置的所述水出口與所述萃取水進口之間通過第二冷卻器相連。
【附圖說明】
[0017]圖1為根據(jù)本實用新型實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的方法的流程圖；
[0018]圖2為根據(jù)本實用新型實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置的示意圖；
[0019]圖3為根據(jù)本實用新型實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置與低溫甲醇洗裝置的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]下面參考圖1-圖3對根據(jù)本實用新型實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置1000進行詳細(xì)描述。其中可以理解的是，根據(jù)本實用新型實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置1000可以單獨使用(如圖2所示)，還可以與低溫甲醇洗裝置2000組合使用(如圖3所示)，需要進行說明的是，低溫甲醇洗裝置2000的結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，低溫甲醇洗裝置2000包括尾氣洗滌塔120、吸收塔110、中壓閃蒸塔130、二氧化碳洗滌塔140、硫化氫濃縮塔150、熱再生塔160和甲醇水塔5等元件，低溫甲醇洗裝置2000的工作原理等已為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不詳細(xì)描述。
[0022]如圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的輕質(zhì)油回收和萃取再生甲醇的裝置1000，包括:對煤氣進行降溫冷凝的冷凝組件、第一換熱器20、預(yù)洗塔30、閃蒸器40、第二換熱器50、萃取器60、共沸物脫離裝置70和甲醇精餾裝置80。
[0023]冷凝組件包括用于排入含油煤氣的第一煤氣入口 a、冷煤氣出口 b和第一輕質(zhì)油出口 C，常溫帶壓的含油煤氣從第一煤氣入口 a排入到冷凝組件中進行降溫冷凝，在降溫冷凝的過程中，含油煤氣中的輕質(zhì)油和水蒸汽被冷凝，冷凝的輕質(zhì)油和水蒸汽從煤氣中分離出以得到輕質(zhì)油產(chǎn)品，析出輕質(zhì)油的煤氣從冷煤氣出口 b排出，析出的輕質(zhì)油產(chǎn)品從第一輕質(zhì)油出口 c排出，該股輕質(zhì)油產(chǎn)品中不含甲醇，油水分離后可以獲得比較純凈的輕質(zhì)油。
[0024]第一換熱器20與冷煤氣出口 b相連用于接收從冷凝組件排出的經(jīng)過分離后的煤氣，第一換熱器20具有冷脫油煤氣入口 d和第一煤氣出口 e，冷脫油煤氣從冷脫油煤氣入口 d排入到第一換熱器20中，采用出預(yù)洗塔的脫油煤氣對第一換熱器20中的煤氣進行冷卻，同時可以噴入適量甲醇，煤氣中的其余輕質(zhì)油和水蒸汽會溶解在冷甲醇中，從而在實現(xiàn)對煤氣降溫的目的的同時，可以避免析出的輕質(zhì)油堵塞第一換熱器20的管路。在本實用新型的具體示例中，一般將煤氣冷卻到-10°C?-20°C后送入到預(yù)洗塔30中。
[0025]預(yù)洗塔30包括第二煤氣入口