煤氣發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤氣發(fā)生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣發(fā)生爐是一種把煤轉(zhuǎn)換成燃?xì)獾臒峁ぴO(shè)備，目前市場(chǎng)上存在的煤氣發(fā)生爐多為單段式煤氣發(fā)生爐，單段式煤氣發(fā)生爐料層較薄，只有氣化段，沒(méi)有明顯的干餾段，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
[0003]由于單段式煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)反應(yīng)層次不分明，在有限的煤層厚度內(nèi)，煤的干燥、干餾、還原、氧化幾乎在較短的時(shí)間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，爐況易產(chǎn)生波動(dòng)，反應(yīng)也不夠完全，煤氣熱值與氣化效率較低；并且單段式煤氣發(fā)生爐氣化反應(yīng)過(guò)程所產(chǎn)生的焦油屬重質(zhì)焦油，流動(dòng)性較差，不利于貯運(yùn)和再利用；另外，單段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣潔凈度較差，通常直接用水來(lái)洗滌冷卻凈化，產(chǎn)生的含酚污水量比較大，處理困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤氣發(fā)生系統(tǒng)，采用兩段式煤氣發(fā)生爐，提高煤氣熱值與氣化效率，并且減少環(huán)境污染。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣發(fā)生系統(tǒng)，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐、焦油收集器、旋風(fēng)除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤(pán)，所述干餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風(fēng)除塵器連接，所述焦油收集器和旋風(fēng)除塵器的出口管道匯合后通過(guò)緊急切斷器引入爐前水封罐。
[0007]進(jìn)一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包和煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)，所述氣化段爐體設(shè)有夾水套，所述汽包與軟化水管網(wǎng)連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐底部用作氣化劑。
[0008]進(jìn)一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱和水封給水管道，工業(yè)水管網(wǎng)通過(guò)水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱、灰盤(pán)、緊急切斷器和爐前水封罐連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生系統(tǒng)采用兩段式煤氣發(fā)生爐，兩段式煤氣發(fā)生爐包括上部干餾段爐體和下部氣化段爐體；上部干餾段爐體形成的焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，通過(guò)焦油收集器收集起來(lái)進(jìn)行集中處置；下部氣化段爐體生成的氣化煤氣不含焦油；氣化煤氣與干餾煤氣形成的混合煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純凈，不含焦油，不需冷卻凈化。因此，本實(shí)用新型提高了煤氣熱值與氣化效率，并且減少了環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐1、焦油收集器2、旋風(fēng)除塵器3、緊急切斷器4和爐前水封罐5，所述兩段式煤氣發(fā)生爐I包括頂部鐘罩閥11、上部干餾段爐體12、下部氣化段爐體13和底部灰盤(pán)14，所述干餾段爐體12與焦油收集器2連接，所述氣化段爐體13與旋風(fēng)除塵器3連接，所述焦油收集器2和旋風(fēng)除塵器3的出口管道匯合后通過(guò)緊急切斷器4引入爐前水封罐5。
[0015]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包6和煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)7，所述氣化段爐體13設(shè)有夾水套，所述汽包6與軟化水管網(wǎng)8連接，氣化段爐體13的夾水套入口和出口分別與汽包6連接，汽包6的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐I用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)7的出風(fēng)管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐I底部用作氣化劑。
[0016]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱9和水封給水管道，工業(yè)水管網(wǎng)10通過(guò)水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱9、灰盤(pán)14、緊急切斷器4和爐前水封罐5連接。
[0017]首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組鐘罩閥11進(jìn)入兩段式煤氣發(fā)生爐1，煤在干餾段爐體12經(jīng)過(guò)充分的干燥和長(zhǎng)時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段爐體13，熾熱的半焦在氣化段爐體13與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層、氧化層而形成煤灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從底部灰盤(pán)14自動(dòng)排出。
[0018]煤在低溫干餾的過(guò)程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段式煤氣發(fā)生爐I的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高^(guò)700kJ/Nm3)溫度較低(120°C左右)，并含有大量的焦油。這種在干餾段爐體12形成的焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，通過(guò)焦油收集器2收集起來(lái)進(jìn)行集中處置。在氣化段爐體13，熾熱的半焦和氣化劑(空氣、水蒸汽)經(jīng)過(guò)還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣，組成兩段式煤氣發(fā)生爐I的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對(duì)較低^400kJ/Nm3)，溫度較高(450°C左右)。因煤在干餾段爐體12低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段爐體13的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油。氣化煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器3除塵后與干餾煤氣形成混合煤氣經(jīng)緊急切斷器4和爐前水封罐5去燃燒用于提供熱源。
[0019]在氣化段爐體13設(shè)置有水夾套，將汽包6內(nèi)的軟化水引入水夾套，通過(guò)此自產(chǎn)水蒸汽，水蒸汽一部分用作氣封蒸汽，另一部分與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)7引入的空氣混合用作氣化劑。
[0020]煤氣發(fā)生系統(tǒng)由于采用了雙段式熱脫焦油工藝，得到的煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純凈，不含焦油，不需冷卻凈化。煤氣成分為CO、H2、CH4、CnHm等可燃成分和C02、隊(duì)等不可燃成分，以及在氣化過(guò)程中未完全反應(yīng)的助燃劑氧以及未完全分解的水蒸汽。煤氣發(fā)生爐采用塊狀無(wú)煙煤，不需破碎；煤氣為連續(xù)產(chǎn)生和使用，不需氣柜儲(chǔ)存。
[0021]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐、焦油收集器、旋風(fēng)除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤(pán)，所述干餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風(fēng)除塵器連接，所述焦油收集器和旋風(fēng)除塵器的出口管道匯合后通過(guò)緊急切斷器引入爐前水封罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包和煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)，所述氣化段爐體設(shè)有夾水套，所述汽包與軟化水管網(wǎng)連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐底部用作氣化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于:所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱和水封給水管道，工業(yè)水管網(wǎng)通過(guò)水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱、灰盤(pán)、緊急切斷器和爐前水封罐連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣發(fā)生系統(tǒng)，包括兩段式煤氣發(fā)生爐、焦油收集器、旋風(fēng)除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，兩段式煤氣發(fā)生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤(pán)，干餾段爐體與焦油收集器連接，氣化段爐體與旋風(fēng)除塵器連接，焦油收集器和旋風(fēng)除塵器的出口管道匯合后通過(guò)緊急切斷器引入爐前水封罐。本實(shí)用新型中，干餾段爐體形成的焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，通過(guò)焦油收集器收集起來(lái)進(jìn)行集中處置；下部氣化段爐體生成的氣化煤氣不含焦油；氣化煤氣與干餾煤氣形成的混合煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純凈，不含焦油，不需冷卻凈化。因此，本實(shí)用新型提高了煤氣熱值與氣化效率，并且減少了環(huán)境污染。
【IPC分類】C10J3-76, C10J3-20, C10J3-84, C10J3-62, C10J3-60
【公開(kāi)號(hào)】CN204455027
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420756230
【發(fā)明人】馬正東, 羅冬
【申請(qǐng)人】重慶昌元化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日