一種干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干餾設備的結構，尤其是一種用于有機固體廢棄物無害化處理的干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構。
【背景技術】
[0002]通過干餾技術對城市生活垃圾中的有機固體廢棄物無害化處理已得到廣泛應用。干餾過程通常分為干燥階段和干餾階段，干燥階段是將物料升溫，使固體廢物中的水分蒸發(fā)。干燥后的物料進入干餾段，在高溫條件下，物料中的一些高分子化合物裂解可產(chǎn)生h2、0)、014等可燃氣體和固體碳。因此干餾過程需要消耗大量熱能。比較理想的對有機固體廢棄物進行干餾的技術，不僅可實現(xiàn)垃圾無害化處理，還可達到節(jié)能環(huán)保、并獲得可利用的高熱值可干餾產(chǎn)物的目的。
[0003]現(xiàn)有技術中，中國專利申請?zhí)?3140887.2公開了“一種固體廢物焚燒爐及干餾、焚燒處理工藝”，中國專利申請?zhí)?01310251018.4公開了一種“有機物料干餾裂解氣化爐”，上述專利提供的技術方案中，在干燥和干餾時是采用電加熱方式對物料升溫提供熱源。因此需要消耗大量電能。
[0004]中國專利申請?zhí)?01320645028.1公開了 “一種垃圾熱解干餾氣化爐”，其包括由上到下依次豎直排列的干燥段和干餾段及氣化段。其中的氣化段是使干餾過程中產(chǎn)生的固體干餾物在有氧條件及更高溫度下發(fā)生氣化反應，產(chǎn)生高溫氣體為上部干餾段和干燥段提供熱源。但氣化反應是吸熱反應，同樣需要消耗大量能量。
[0005]另外，上述技術中，物料進入干餾室后，堆積在干餾室內(nèi)，導致物料受熱不均勻，影響干餾效率。而且，上述技術都是對物料直接加熱升溫，物料干燥過程產(chǎn)生的水蒸氣、用于加熱的氣體、干餾過程產(chǎn)生的干餾氣混合在一起，導致干餾氣體熱值不高難以利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于針對目前現(xiàn)有干餾設備的缺陷，改進現(xiàn)有干餾裝置的加熱系統(tǒng)結構，降低干餾過程中的能耗，提高干餾效果，并可獲得利用價值高的干餾氣。
[0007]本實用新型的技術方案如下:
[0008]一種干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構，所述干餾裝置包括干燥段和干餾段，所述干燥段設有干燥室，所述干餾段設有干餾室，其特征在于:所述干燥段和干餾段均為水平設置，所述干燥室外圍設置環(huán)繞干燥室的圓筒狀的干燥室加熱倉，所述干餾室外圍設有環(huán)繞干餾室的圓筒狀的干餾室加熱倉；所述干燥室和干餾室內(nèi)均設有攪拌式物料推送器；所述干餾室上部設有干餾氣出氣管，所述干餾氣出氣管通往一燃燒室，所述燃燒室設有熱氣輸送管通往所述干餾室加熱倉；所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉之間通過熱氣通道管連接，所述干燥室加熱倉上部設有尾氣排放管。
[0009]進一步，在上述結構中，為控制進入干燥室加熱倉的熱氣溫度，可在連接所述干飽室加熱倉與所述干燥室加熱倉之間通過熱氣通道管上設置冷風進風口，在冷風進風口處設置風機。
[0010]進一步，在上述結構中，為使熱氣能充分對干餾室和干燥室加熱，可所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉內(nèi)壁上均設置熱氣導流片。作為一種優(yōu)選實施方式，可將所述熱氣導流片呈螺旋狀固定在所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉內(nèi)壁上。
[0011]本實用新型采用高溫氣體在干燥室和干餾室外圍對物料加熱，干餾氣不與其他氣體混合，干餾氣更純凈，可利用價值高；將干餾產(chǎn)生的干餾氣直接燃燒后作為干餾和干燥過程所需的熱源，節(jié)省了能源。物料在物料腔內(nèi)被螺旋式物料輸送器不斷攪拌，受熱更加均勻，干餾效率更高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型所提供的干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構，所述干餾裝置包括干燥段I和干餾段2，所述干燥段I和干餾段2均為水平設置，所述干燥段設有干燥室3，所述干餾段設有干餾室4，所述干燥室外圍設置環(huán)繞干燥室的圓筒狀的干燥室加熱倉5，所述干餾室外圍設有環(huán)繞干餾室的圓筒狀的干餾室加熱倉6 ;所述干燥室3和干餾室4內(nèi)均設有攪拌式物料推送器7 ;所述干餾室4上部設有干餾氣出氣管8，所述干餾氣出氣管8通往一燃燒室9，所述燃燒室9設有熱氣輸送管10通往所述干餾室加熱倉6 ;所述干餾室加熱倉6與所述干燥室加熱倉5之間通過熱氣通道管11連接，所述干燥室加熱倉5上部設有尾氣排放管12。
[0014]本實用新型在剛開始工作時，需要外部提供燃氣在燃燒室9內(nèi)燃燒，燃燒生成的熱氣，首先通過熱氣輸送管10進入干餾室加熱倉6，對干餾室進行加熱，然后由連接干餾室加熱倉6與干燥室加熱倉5之間通過熱氣通道管11進入干燥室加熱倉5，對干燥室進行加熱，最后通過尾氣排放管12排出。工作一段時間后，干餾室開始產(chǎn)生干餾氣，干餾氣通過干餾氣出氣管8進入燃燒室9，由于干餾氣的主要成分是可燃氣體，干餾氣進入燃燒室9后可直接燃燒，生產(chǎn)熱氣供干餾裝置使用，此后就不再需要外部提供燃氣了。滿足干餾裝置使用后剩余的干餾氣，經(jīng)收集處理后可作為清潔能源。
[0015]上述過程中，物料在干燥室和干餾室內(nèi)，一直受攪拌式物料推送器7攪拌并向前推進，因此物料受熱均勻，干燥和干餾效率都較高。
[0016]干餾過程中干餾室需要的溫度較高，一般需要500°C -1OOO0C。干燥過程中干燥室需要的溫度相對較低，一般需要200°C -400°C。具體溫度可根據(jù)干燥室內(nèi)的物料含水量而定，在上述溫度范圍內(nèi)，如果物料含水量較高，需要的熱氣溫度高一些，如含水量較低，需要的熱氣溫度則低一些。如果對干餾室加熱后的熱氣溫度過高，在進入干燥室加熱倉前應將其溫度降低，并根據(jù)所需要的溫度進行調節(jié)。
[0017]作為一種具體溫度調節(jié)方式，可以連接干餾室加熱倉6與干燥室加熱倉5之間通過熱氣通道管11上設一冷風進風口 13，在冷風進風口處設置風機14，通過風機14向熱氣通道11內(nèi)通冷風，以控制通往干燥室加熱倉的熱氣溫度。
[0018]為使熱氣能充分對干餾室和干燥室加熱，可在干餾室加熱倉6和干燥室加熱倉5內(nèi)壁上設置熱氣導流片15。作為一種優(yōu)選實施方式，可將所述熱氣導流片15呈螺旋狀固定在所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉內(nèi)壁上。
【主權項】
1.一種干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構，所述干餾裝置包括干燥段和干餾段，所述干燥段設有干燥室，所述干餾段設有干餾室，其特征在于:所述干燥段和干餾段均為水平設置，所述干燥室外圍設置環(huán)繞干燥室的圓筒狀的干燥室加熱倉，所述干餾室外圍設有環(huán)繞干餾室的圓筒狀的干餾室加熱倉；所述干燥室和干餾室內(nèi)均設有攪拌式物料推送器；所述干餾室上部設有干餾氣出氣管，所述干餾氣出氣管通往一燃燒室，所述燃燒室設有熱氣輸送管通往所述干餾室加熱倉；所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉之間通過熱氣通道管連接，所述干燥室加熱倉上部設有尾氣排放管。
2.根據(jù)權利要求1所述的干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構，其特征在于:在連接所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉之間通過熱氣通道管上，設有冷風進風口，所述冷風進風口處設有風機。
3.根據(jù)權利要求1所述的干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構，其特征在于:所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉內(nèi)壁上均設置有熱氣導流片。
4.根據(jù)權利要求3所述的干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構，其特征在于:所述熱氣導流片呈螺旋狀固定在所述干餾室加熱倉與所述干燥室加熱倉內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種干餾裝置的加熱系統(tǒng)的結構，所述干餾裝置包括干燥段和干餾段，干燥段設有干燥室，干餾段設有干餾室，干燥段和干餾段均為水平設置，干燥室外圍設置環(huán)繞干燥室的圓筒狀的干燥室加熱倉，干餾室外圍設有環(huán)繞干餾室的圓筒狀的干餾室加熱倉；干燥室和干餾室內(nèi)均設有攪拌式物料推送器；干餾室上部設有干餾氣出氣管，干餾氣出氣管通往一燃燒室，燃燒室設有熱氣輸送管通往干餾室加熱倉；干餾室加熱倉與干燥室加熱倉之間通過熱氣通道管連接，干燥室加熱倉上部設有尾氣排放管。在熱氣通道管上還設有冷風進風口，冷風進風口處設有風機向熱氣通道管通冷風以控制干燥室加熱倉的溫度。
【IPC分類】C10B57-18, C10B53-00
【公開號】CN204342725
【申請?zhí)枴緾N201420854193
【發(fā)明人】馮曉紅
【申請人】派石新能源技術開發(fā)(北京)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月29日