一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中是通過(guò)溶劑來(lái)萃取出瀝青油，但是人們往往只對(duì)瀝青礦進(jìn)行1到2次的萃取，導(dǎo)致了瀝青礦出油率低，從而造成了極大的損失；并且隨著瀝青油的不斷浸出溶劑的消耗量也會(huì)很大，從而倒置生產(chǎn)成本不斷升高。所以為了降低生產(chǎn)成本需要對(duì)溶劑進(jìn)行回收再利用，把溶劑從混合油中提取出來(lái)，利用溶劑與瀝青油的初餾點(diǎn)干餾點(diǎn)的不同，在未達(dá)到瀝青油餾點(diǎn)前，將溶劑先蒸發(fā)掉，然后對(duì)氣化溶劑進(jìn)行冷卻采集。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置不具備這些功能，其無(wú)法滿足現(xiàn)代化瀝青工業(yè)生產(chǎn)的需要，所以設(shè)計(jì)一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)溶劑使瀝青油從瀝青礦中浸出，然后利用溶劑與瀝青油的初餾點(diǎn)干餾點(diǎn)的不同，通過(guò)蒸發(fā)的形式來(lái)對(duì)溶劑進(jìn)行回收利用，從而起到了降低成本的作用；提供一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用生產(chǎn)裝置。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括溶劑罐、料倉(cāng)、礦渣收集箱、喂料浸潤(rùn)器、反應(yīng)釜、混合油過(guò)濾系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、瀝青罐、礦渣破碎沖洗放料器、礦渣處理器、尾氣處理系統(tǒng)、冷凝器和油水分離器，所述的溶劑罐和料倉(cāng)分別與喂料浸潤(rùn)器相連，所述的反應(yīng)釜與喂料浸潤(rùn)器相連，所述的反應(yīng)釜分別與礦渣收集箱、混合油過(guò)濾系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)相連，所述的礦渣收集箱通過(guò)礦渣破碎沖洗放料器與礦渣處理器相連，所述的混合油過(guò)濾系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)相連，所述的蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)冷凝器分別與油水分離器和尾氣處理系統(tǒng)相連，所述的礦渣處理器、通過(guò)冷凝器分別與油水分離器和尾氣處理系統(tǒng)相連，所述的油水分離器與溶劑罐相連，所述的瀝青罐通過(guò)第四抽液栗與蒸發(fā)系統(tǒng)相連。
[0005]進(jìn)一步:所述的喂料浸潤(rùn)器包括包括喂料箱體、螺旋輸送裝置和噴淋裝置，所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內(nèi)，所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部，所述喂料箱體的頂部和底部分別開設(shè)有第一進(jìn)料口和第一出料口，所述的螺旋輸送裝置包括第一私服電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第一螺旋葉片，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在喂料箱體內(nèi)，所述的第一私服電機(jī)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端相連，所述的第一螺旋葉片套裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述的第一螺旋葉片外側(cè)的喂料箱體內(nèi)還設(shè)置有第一料槽；所述的反應(yīng)釜連接在喂料箱體的第一出料口處。
[0006]又進(jìn)一步:所述的噴淋裝置包括第一輸液管、第一噴頭和第一抽液栗，所述的第一輸液管通過(guò)第一抽液栗與溶劑罐相連，所述的第一噴頭設(shè)置在第一輸液管的底部，所述的第一噴頭位于喂料箱體內(nèi)的第一螺旋葉片的上方。
[0007]又進(jìn)一步:所述的反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜釜體、固液分離器、攪拌電機(jī)、攪拌器、溶劑進(jìn)液管和循環(huán)水管，所述的循環(huán)水管環(huán)繞在反應(yīng)釜釜體的外側(cè)，所述的固液分離器連接在反應(yīng)釜釜體的底部，所述反應(yīng)釜釜體的頂部開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述溶劑進(jìn)液管的一端伸入至反應(yīng)釜釜體內(nèi)，所述溶劑進(jìn)液管的另一端與溶劑罐相連，所述的攪拌器安裝在反應(yīng)釜釜體內(nèi)，所述的攪拌器與攪拌電機(jī)相連，所述固液分離器的底部分別設(shè)置有礦渣出料口和混合油出料口，所述固液分離器的側(cè)面還開設(shè)有尾氣出口，所述的混合油過(guò)濾系統(tǒng)連接在混合油出料口處，所述的礦渣收集箱連接在礦渣出料口處，所述的尾氣處理系統(tǒng)連接在尾氣出口處。
[0008]又進(jìn)一步:所述的混合油過(guò)濾系統(tǒng)包括六只全密閉的隔艙、傾斜放置的排污螺旋裝置和礦渣輸送裝置，所述隔艙的內(nèi)部空間被隔板分隔成進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)，所述隔板的上端開設(shè)有溢流槽，所述的進(jìn)料倉(cāng)通過(guò)溢流槽與出料倉(cāng)相連通，所述的進(jìn)料倉(cāng)的頂部和出料倉(cāng)的底部分別連接有第三進(jìn)料管和第三出料管，所述的排污螺旋裝置的下端連接在進(jìn)料倉(cāng)的底部，所述的排污螺旋裝置的上端連接在礦渣輸送裝置的頂部，所述進(jìn)料倉(cāng)的底部連接有第三輸液管，所述的第三輸液管通過(guò)第三抽液栗與溶劑罐相連，所述的第三出料管與蒸發(fā)系統(tǒng)相連。
[0009]有進(jìn)一步:所述的排污螺旋裝置和礦渣輸送裝置都是由輸送箱體、第三私服電機(jī)和第三絞龍所組成，所述的第三絞龍位于輸送箱體內(nèi)，所述的第三私服電機(jī)與第三絞龍相連。
[0010]又進(jìn)一步:所述的蒸發(fā)系統(tǒng)包括閃發(fā)箱、升膜蒸發(fā)器和自流式薄膜蒸發(fā)器，所述的升膜蒸發(fā)器連接在閃發(fā)箱的一側(cè)，所述的閃發(fā)箱的頂部設(shè)置有汽液分離器，所述的閃發(fā)箱的底部設(shè)置有漏斗型導(dǎo)流筒，所述的汽液分離器通過(guò)導(dǎo)流筒與自流式薄膜蒸發(fā)器相連，所述的瀝青罐通過(guò)第四抽液栗與自流式薄膜蒸發(fā)器相連，所述的自流式薄膜蒸發(fā)器和汽液分離器各通過(guò)冷凝器分別與油水分離器和尾氣處理系統(tǒng)相連。
[0011]又進(jìn)一步:所述的礦渣破碎沖洗放料器包括第五伺服電機(jī)、第五絞龍、放料箱體和沖洗裝置，所述的沖洗裝置伸入至放料箱體內(nèi)，所述的放料箱體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述的第五絞龍活動(dòng)連接在濾網(wǎng)內(nèi)，所述的第五伺服電機(jī)穿過(guò)放料箱體的側(cè)壁與第五絞龍相連，所述濾網(wǎng)下方的放料箱體內(nèi)還設(shè)置有傾斜的第五導(dǎo)料槽，所述放料箱體的頂部開設(shè)有第五進(jìn)料口，所述放料箱體的底部從左到右依次開設(shè)有混合油出料口和礦粉出料口，所述的第五導(dǎo)料槽連接在混合油出料口的左側(cè)，所述的濾網(wǎng)連接在礦粉出料口的左側(cè)，所述的沖洗裝置包括第五輸液管和第五噴頭，所述的第五噴頭安裝在第五輸液管的底部，所述的第五輸液管通過(guò)第五抽液栗與溶劑罐相連，所述的第五進(jìn)料口與礦渣收集箱相連，所述的混合油出料口與蒸發(fā)系統(tǒng)相連，所述的礦粉出料口與礦渣處理器相連。
[0012]又進(jìn)一步:所述的礦渣處理器包括礦渣處理箱體、第六伺服電機(jī)和第六絞龍，所述礦渣處理箱體的頂部和底部分別開設(shè)有第六進(jìn)料口和第六出料口，所述第六出料口上方的礦渣處理箱體的頂部還開設(shè)有蒸汽出口，所述的礦渣處理箱體內(nèi)活動(dòng)連接有兩個(gè)第六絞龍，所述的兩個(gè)第六絞龍各連接有一個(gè)第六伺服電機(jī)，所述兩個(gè)第六絞龍外側(cè)的礦渣處理箱體內(nèi)還設(shè)置有第六料槽，所述的第六絞龍為空心腔體，所述的第六絞龍上開設(shè)有蒸汽出孔，所述的第六進(jìn)料口與礦渣破碎沖洗放料器相連，所述的蒸汽出口與冷凝器相連。
[0013]再進(jìn)一步:所述的尾氣處理系統(tǒng)包括吸收塔、換熱器、石蠟油罐、石蠟加熱器和解析塔，所述的吸收塔和石蠟油罐與分別與換熱器相連，所述的換熱器分別與石蠟加熱器和解析塔相連，所述的解析塔與吸收塔相連。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過(guò)溶劑使瀝青油從瀝青礦中浸出，然后利用溶劑與瀝青油的初餾點(diǎn)干餾點(diǎn)的不同，通過(guò)蒸發(fā)的形式來(lái)對(duì)溶劑進(jìn)行回收利用，從而起到了降低成本的作用；而且本發(fā)明通過(guò)采用多次萃取的方式來(lái)提高瀝青礦的出油率；并且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0017]圖2為喂料浸潤(rùn)器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為喂料浸潤(rùn)器的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖2中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為混合油過(guò)濾系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
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