專利名稱：在鈾的萃取循環(huán)中，由硝酸水相開始將化學元素與鈾(Ⅵ)分離的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在4由的萃耳又循環(huán)中，由硝酸水相開始，將化學元素與鈾(vi)非常有效地分離的方法，其中上述化學元素以低于鈾(vi)的濃度存在于水相中，或甚至是作為一種痕量元素，并且對于在此萃取循環(huán)中使用的萃取劑來說，所述化學元素比鈾(vi)更難被萃取。
該化學元素尤其可以是四價錒系元素如镎或釷228(其是鈾232的衰變產(chǎn)物)，但本發(fā)明的方法還可以適用于分離能夠在鈾的萃取循環(huán)中被從酸性水相中部分地與鈾共萃取的任何其他化學元素，例如鋯。
才艮據(jù)本發(fā)明的方法可以特別應用于再處理輻照核燃料的才喿作，并且尤其應用于鈾純化循環(huán)，其稱作PUREX流程的"第二鈾循環(huán)"，或衍生自后者的任何其他方法，目的在于促進鈾對于污染物(如镎)的去污(decontamination ),或目的在于回4欠(r&up6rer ) 4乍為痕量
元素存在于濃縮的4由水流中的4匕學元素，該7jC流來自此方法的第一
純化循環(huán)，并且該化學元素和可能是有〗介值的(對于釷228，情況尤其是如此)，此外，兩個目的并不相互排斥。
背景技術(shù)：
在對用過的核燃料進^f亍再處理的現(xiàn)^工廠中，如法國的
COGEMA UP3和UP2-800、英國的Thorp或日本的Rokkasho，對
用過的核燃料進4亍再處理是基于PUREX流禾呈并且包括若干個純化循環(huán)。
第一純化循環(huán)的目的在于從裂變產(chǎn)物中共同分離鈾和钚，然后將上述兩種元素分配到兩個流股中。
因此，第 一循環(huán)開始于包括從硝酸水相中共萃取鈾和钚的操作，4由處于氧化態(tài)VI,而钚處于氧化態(tài)IV，其中該；肖酸水相將用過的核燃沖+溶解于；肖酸而獲得的，因此稱其為溶解液。
利用與水不混溶的有機相進行共萃取，其中該有機相由對鈾(VI)和钚(IV)具有高親合力的萃取劑組成，在本申請中為磷酸三正丁酯(在下文為TBP)，其通常為在有機稀釋劑中的按體積計30%的溶液，該有機稀釋劑通常為石岌氫化合物，如氫化四丙烯(在下文為TPH)、正十二碳烷或'無臭煤油，。它另外包括利用硝酸水溶液進行的有4幾相的洗滌階l殳，硝酸水溶液用來改善4由和钚中裂變產(chǎn)物的去污。
其后進行鈾和钚分配操作。這是基于钚(IV)的氧化態(tài)的自發(fā)改變，上述氧化態(tài)被變成三價狀態(tài)，而處于三價時其利用TBP的萃取性是最小的，以有利于其進入硝酸水溶液并因此將它與鈾(VI)分離，而鈾(VI)本身留在有機相中。這種還原是利用還原劑、硝酸鈾、以及抗亞；肖酸劑(agent anti-nitreux )、肼來進4亍的，其作用是通過石皮壞亞硝酸來穩(wěn)定硝'酸4由和钚(IH)。同鈾和钚一起共萃取的存在于溶解液中的镎主要為镎(VI)的形
式。類似地，同鈾和钚一起被部分共萃取的是僅以四價狀態(tài)存在于
水溶液中的4i 228(Germain "/" Jowm"/ /"org"w/c M/c/e"rC7z畫考，1970, vol. 32, pp 245-253)。
在分配操作期間，通過硝酸鈾將镎(VI)還原成镎(IV),在該價態(tài)它是可通過TBP萃取的，但可萃取性不如處于氧化態(tài)VI。因此，镎(IV)和鈾一起存留在有機相中，如同大部分釷(IV)那樣。
在分配操作以后，利用硝酸水溶液將鈾(VI)從有機相中反萃取，并將在先前操作過程中伴隨著鈾(VI)的四價錒系元素(镎(IV)、钚(IV)以及釷(IV),后兩種元素是作為痕量元素存在)與鈾(VI)—起反萃取。
在內(nèi)部循環(huán)濃縮操作以后，使來自反萃取鈾的含水流出液經(jīng)歷第二純化循環(huán)(稱作"第二鈾循環(huán)")以^f吏4由對于镎去污。通過將镎調(diào)節(jié)為氧化態(tài)V (镎(V)不能被TBP萃取)來去除镎。
這種調(diào)節(jié)比以下4喿作更難進行，所述纟喿作包括將4拿調(diào)節(jié)為氧化態(tài)IV (degr6 d'oxydation IV)并去除镎(由于用鈾(VI)使有機相飽和)，因為，由于在分配步驟中去除了大部分的钚，會消除臨界狀態(tài)的風險，因此該操作將是可能的。經(jīng)中試證實的計算表明，這種配置(configuration )意。未著，在緊靠4由的萃取前沿(front d'extraction )附近的萃取器的部分蓄積硝酸以致有利于形成镎(IV)的峰。
這種配置，在一方面，使得體系甚至對于含鈾(VI)有機相的飽和度的最小變化也非常壽丈感，而另一方面，4吏得4亭止循環(huán)而不污染在操作結(jié)束時處理的鈾的部份非常困難。
7此外，鈺228的去除仍然由于相同的原因而受到限制(雖然相對于镎(IV)的去除而言是方便的，但這是由于TBP對于四價釷具有更低的可萃取性)，即，相對于萃取器中有才幾相的流動方向，在鈾的萃取前沿的上游形成釷的峰。
因此本發(fā)明的發(fā)明人提供了 一種方法，該方法使得在用于萃取鈾的循環(huán)(如用于PUREX流程的"第二鈾循環(huán)，，)中，可以由硝酸水相開始非常有效地將化學元素與鈾(VI)分離，其中這種化學元素以低于鈾(VI)的濃度、或者甚至是作為痕量元素存在于水相中，并且與鈾(VI)相比，對選擇用于進行此萃取循環(huán)的萃取劑而言，該化學元素更難被萃取。
此外本發(fā)明的發(fā)明人還提供了一種方法，該方法是在元素有價值的情況下，以濃縮和純化形式回收該化學元素。

發(fā)明內(nèi)容
此目的和其他目的是通過在鈾的萃取循環(huán)中由硝酸水相Al開始將化學元素與4由(VI)分離的方法來實現(xiàn)的，所述方法包括
a) 鈾(VI)萃取步驟，其中，在第一萃取器10中，水相以流率Di并以逆流方式流至與水不混溶且包含萃耳又劑的有才幾相，以及
b) 在步驟a)之后，用硝酸水相A2對獲得的有機相進行洗滌的步艱i,其中有才幾相在第二萃取器11中以逆流方式流至相A2;
其中，第一和第二萃取器以這樣的方式彼此相連在第一萃取器中流動的水相由相Al和在步驟b)后獲得的相A2形成；以及
其中，由于化學元素以低于鈾(VI)的濃度存在于相Al中并且與鈾(VI)相比更難于凈皮所述萃取劑萃取，所以在步驟a)的過程中它蓄積在有一幾相；所述方法的特點在于，步驟a)包括在有機相中的化學元素的峰處、或在此峰的上游(相對于有機相的流動方向)抽出在第一萃耳又器中流動的一部分7K相。
才艮據(jù)本發(fā)明，在第一萃取器中抽出(soutimge)的確切位置的選擇耳又決于所追求的主要目的。
因此，在有機相中化學元素的蓄積峰的上游進行的抽出將便于改善相對于待獲得的這種化學元素的鈾的去污，反之亦然，因此將
有利于這樣的情況，其中主要追求相對于污染物對鈾進行去污，而在有機相中，在化學元素蓄積峰處抽出將有利于獲得在水相的抽出部分中的化學元素的最大濃度，但以這種元素更大程度地被鈾污染為代價，因此將有利于這樣的情況，即考慮到其開發(fā)利用，主要追求的是回收這種元素。
無論抽出位置在哪里，優(yōu)選的是，在有才幾相中化學元素的蓄積峰是非常顯著的，或至少盡可能明顯的。
因此，優(yōu)選以這樣的方式選擇步驟a)和b)中的操作條件以獲得
* 一方面，在步驟a)中，鈾的萃取率非常高，以及類似地，在離開第一萃取器以前，有機相中鈾的飽和度非常高；以及
*另 一方面，在位于鈾的萃取前沿的上游(相對于有機相的流動方向)的第一萃取器的部分，化學元素的萃取因子大于1，并且優(yōu)選遠大于1，而在第二萃取器中以及在最靠近其水相供給源的第一萃取器的部分，化學元素的萃取因子小于1，并且優(yōu)選遠小于l。
因此，例如，在待與鈾分離的化學元素是釷228以及在選用含有30% v/v的磷酸三正丁酯的有機稀釋劑作為有機相的情況下，這些標準將得到滿足，如由Germain等(出處同上)報道的實驗結(jié)果所 說明的，保持
-在位于鈾的萃取前沿的上游的第一萃耳又器的部分對于在第一 萃取器中有機相/水相的流率之比約為3的情況，硝酸的濃度大于 2 mol/L;
-在第二萃取器中以及在最靠近第一萃取器的水相供給源的第 一萃取器的部分中對于在第二萃取器中有機相/水相的流率之比約 為6的情況，硝酸的濃度等于或小于2 mol/L。
這同樣適用于與杜228具有類似性質(zhì)的其他化學物質(zhì)，如镎
(IV)。
此夕卜，所需的抽出的流率D2是流率D的一部分，以致在抽出 時水相中的化學元素的濃度和流率D2的乘積等于進入第一萃取器 的該元素的流量，其是以這樣的方式以使所述元素的入口和出口流 量平衡的。
以考慮期望回收的化學元素的開發(fā)利用的觀點來看，那么才艮據(jù) 本發(fā)明的方法另外包括用于濃縮和純化存在于水相的抽出部分中 的化學元素的一個或多個步驟。
因此，在才艮據(jù)本發(fā)明的方法的第一優(yōu)選實施方式中，純化的步 驟包括步驟c0，其利用與在步驟a)中所4吏用有機相具有相同組成的 有機相來萃取在水相的抽出部分中存在的鈾，并與用硝酸水相A3 洗滌上述有才幾相的步驟山)相結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明，通過將水相的抽出部分加入在步驟山)之后獲得 的相A3,并4吏獲得的水流在第三萃取器中以逆流方式流至有^L相 來有利地進4于步驟c!)。因此，通過在步驟cO期間抽出一部分該水流，同時在萃取器出
口處4吏該水流的其余部分返回第 一萃取器，則可以以濃縮和純4匕形
式回收該化學元素而不產(chǎn)生在步驟a)和b)期間產(chǎn)生的另外的流出液。
在才艮據(jù)本發(fā)明的方法的另 一種優(yōu)選實施方式中，其特別好地適 合于該^;學元素作為痕量元素存在于相Al中的情況，這種方法包
括步驟C2)，該步驟C2)包括使水相的抽出部分在固體固定相上經(jīng)歷
一次或多次層析分離，以濃縮并純化存在于此相中的化學元素。
優(yōu)選地，固體固定相是離子交換樹脂。
才艮據(jù)本發(fā)明，在這些步驟中4吏用的有才幾相中存在的萃取劑可以 是已知相對于鈾表現(xiàn)出特有親合力的任何分子。然而，優(yōu)選4吏用三
烷基磷酸酯，尤其是PUREX流程中的萃取劑磚酸三正丁酯。在這 種情況下，優(yōu)選使用在有機稀釋劑中的30% v/v的磷酸三正丁酯， 該有才幾稀釋劑有利地是直4連或支鏈十二碳烷，如正十二碳烷或氫化 四丙烯。
相Al優(yōu)選為高酸度的硝'酸水相，硝酸濃度約為4至6 mol/L， 在這種情況下，用于洗滌#:作的硝酸水相(相A2和A3)具有低酸度， 例如硝酸濃度為小于或等于2 mol/L。
本發(fā)明的方法具有許多優(yōu)點，即
*負fe夠?qū)τ诨瘜W元素非常有效地去污4由(VI),反之亦然；
*還能夠?qū)τ谖廴疚锓浅Ｓ行У厝ノ?匕學元素，其中污染物是 不可從鈾(VI)中萃取的；
*如果期望回收該化學元素，則能夠?qū)υ摶瘜W元素進行濃縮和 純化。此外，當應用于鈾的萃耳又循環(huán)時，在1亭止循環(huán)以后，4艮據(jù)本發(fā)
明的方法可避免化學元素對鈾的污染為實現(xiàn)此目的，僅需要通過 向第 一萃取器供給經(jīng)去污的鈾，并同時繼續(xù)抽出 一部分在此萃取器
中流動的水相來進4于步驟a)，以再吸收蓄積的化學元素而不污染最 后一批鈾。
才艮據(jù)本發(fā)明，該化學元素優(yōu)選為四<介4阿系元素，選自镎和釷
228。
本發(fā)明的另 一個主題是用過的核燃料的再處理操作，其特征在 于，實施如先文前所限定的分離過程。
本發(fā)明的又一個主題是PUREX流程的鈾的純化循環(huán)，其特征 在于，它包括實施如先前文所限定的分離過程，在這種情況下，待 分離自鈾(VI)的化學元素優(yōu)選為四價錒系元素，選自镎和釷228。
才艮據(jù)以下描述并參照附圖將更好地理解本發(fā)明。
很明顯，以下描述僅是舉例說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。


圖1A和IB用來《更于理解本發(fā)明，而圖2和3則涉及才艮據(jù)本 發(fā)明的方法的示例性實施方式。因此
-圖1A示出了萃取循環(huán)的示意圖，如能夠用來相對于化學元素 將存在于硝酸水相中的4由(VI)去污，其中該4b學元素比鈾難萃取， 例如，在PUREX流程的"第二鈾循環(huán)"的范圍內(nèi)；示出了在圖1A所示萃取循環(huán)中，有機相中鈾(VI)的濃
度[C。rg]分布(曲線A)和化學元素的濃度[C。rg]分布(曲線B),以及有
才幾相的酸度分布(曲線C);
-圖2示意性地示出了才艮據(jù)本發(fā)明的方法的第一優(yōu)選實施方式 的實施例；而
-圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的第二優(yōu)選實施方式 的實施例。
在圖1A、 2以及3中，萃取器由長方形表示，有機相流由雙線 表示并且此相更簡單地表示為"溶劑"，而水流由單線表示。
為了簡化附圖，有意地未示出通過有才幾相洗滌水相的才乘作。
具體實施例方式
首先參照圖1A，圖1A示意性地示出了萃取循環(huán)，萃取循環(huán)能 夠用來相對于化學元素(表示為元素E)將存在于硝酸水相(表示 為相A1)中的鈾(VI)去污，其中該化學元素比鈾更難萃取，例如在 PUREX流程的"第二4由循環(huán)，，的范圍內(nèi)。
在相Al中，4由(VI)以高濃度存在，例如約400 g/L,而元素E, 例如镎(IV)或釷228(其也是四價)，則以低得多的濃度存在，例如約 1%或小于鈾的濃度，或作為痕量元素而存在。
至于相Al中硝酸的濃度，例如是，4至6 mol/L。
在此實施例中，萃取循環(huán)包4舌*萃取步驟本身的目的在于利用有機相從相Al中萃取鈾(VI), 其中有機相與水不混溶并且包含萃取劑，而萃取劑能夠萃取鈾并在 更低的程度上萃取元素E，以及
*用硝酸水相(在下文稱作相A2)洗滌有4幾相的步驟，其目的是 從有機相除去在先前步驟中已連同鈾(VI)—起被萃取的元素E部份。
有機相例如是由十二碳烷中的30% v/v的磷酸三正丁酯組成， 而相A2是例如，酸度小于2 mol/L的HN03的水溶液，例如約1 mol/L。
如在圖1A中可以看到的，分別在兩個不同的萃耳又器10和11 中進行這些萃取和洗滌步驟，上述萃取器優(yōu)選為多級萃取器(混合器 -傾析器型或脈沖萃取柱型)，其被連接在一起并且其中溶劑和水相 4皮i殳定為在逆;庇方向上;虎動。
因此萃取器10:
*在其末端之一被供給有機相的新鮮流，以及
*在其另一端凈皮供鄉(xiāng)合由相A2形成的水流，其中相A2已用來 洗滌在萃取器ll (向其中加入相A1)中的有才幾相；而萃耳又器ll:
*在其末端之一^皮供纟會有才幾相，該有才幾相已用來萃取萃取器10 中的4由，以及
*在其另一端凈皮供給相A2的新鮮流。
現(xiàn)參照圖1B,其示出了有機相在萃取器lO和ll中的整個4亍進
過程中，有機相中鈾的濃度[C。rg]分布(曲線A)和元素E的濃度[C。rg]
分布(曲線B),以及有才幾相的酸度分布(曲線C)。
14此圖表明，在位于鈾的萃取前沿的上游(在有片幾相的循環(huán)方向) 的萃取器10的部分(其對應于包括在箭頭f2和f3之間的曲線A的
線段)，在有機相中出現(xiàn)硝酸的蓄積，這有利于元素E在有機相中
通過并在此有才幾相中形成此元素的蓄積峰(并且，以不可分離的方 式，同才羊在水相中形成)。
元素E的蓄積峰的存在會對抗4由與此元素的有效分離，因此， 會對抗將鈾令人滿意地對元素E進行去污的可能性，并以彼此相反 方式，對抗將元素E令人滿意地對鈾進行去污的可能性。
為此原因，本發(fā)明提出，在有才幾相中元素E的蓄積峰處或在此 峰出現(xiàn)前，換言之，在圖1B所示的構(gòu)形中，在位于箭頭f^處或此 箭頭的上游(相對于有片幾相的流動方向)處的反應器10的部分，柚出 在萃耳又器10中流動的一部分水相。
如前文中所指出的，恰當?shù)某槌鑫恢玫倪x擇取決于所期望有利 的參數(shù)。
因此，在有才幾相中在化學元素的蓄積峰處的抽出會4吏得水相的 抽出部分可以獲得化學元素的最高濃度，但以這種元素被鈾的相對 高污染為代價，而此峰的抽出上游將可以改善將鈾對于鈾的去污， 反之亦然，但以水相的抽出部分中更低濃度的元素E為代價。
現(xiàn)參照圖2,其示意性地示出了才艮據(jù)本發(fā)明的方法的第一優(yōu)選 實施方式的實施例，其中在萃取器10中抽出的水相部分經(jīng)歷補償 萃耳又循環(huán)以濃縮并純化元素E。
因此，根據(jù)本發(fā)明的方法包括兩個彼此連接的萃取循環(huán)，即*第一循環(huán)，其與圖1A所示的循環(huán)完全相同，不同之處在于， 在有機相中的元素E的蓄積峰處或此峰的上游(相對于有機相的流 動方向)處4由出在萃取器10中流動的部分7K相，以及
*第二循環(huán)，包4舌
萃取步驟本身，其目的在于，利用有機相從在萃取器IO 中的水相的抽出部分萃取存在于此部分水相中的鈾(VI),其中 上述有機相有利地與用于第一萃取循環(huán)的有機相具有相同的 組成(在有機稀釋劑中的30% v/v的TBP ),以及
用^肖酸水相(在下文稱作相A3)洗滌有才幾相的步-驟， 例如S吏度小于2 mol/L的HN03的7Jc溶液，其目的在于^人有才幾 相反萃取已在先前步驟中與鈾(VI)—起被萃取的元素E的部 份。
如在圖2中可以看到的，如同第一循環(huán)的萃取和洗滌步驟一樣， 分別在兩個不同的萃取器12和13中進4亍第二循環(huán)的萃取和洗滌步 驟，上述兩個不同的萃取器被連接在一起并且其中設置更少的溶劑 和？K才目以逆;危方式進4亍;危動。
因此，萃取器12:
*在其末端之一被供給有機相的新鮮流，以及
*在其末端的另一端4皮供給由相A3形成的水流，其中相A3 已用來洗滌在萃耳又器13 (其中加入在萃取器10中的水相的抽出部 分)中的有才幾相；而萃耳又器13:
*在其末端之一被供給有機相，其已用來萃取在萃取器12中 的4由，以及
*在其末端的另一端#1供給相A3的新鮮流。
16通過抽出在萃取器12中流動的一部份水相，而同時在一方面， 在乂人此萃取器豐lr出以后，在將相Al力口入相A2以前，遞送4寺與相 Al合并的水相的其余部分，并且另一方面，在來自萃取器10的有 機相進入萃取器11之前，遞送來自萃取器13并待與來自萃取器10 的有才幾相合并的有才幾相，則可以通過對第 一萃取循環(huán)的反々貴控制來 進行第二萃取循環(huán)，并在從萃取器12抽出的部份7K相中回收元素 E，并進行濃縮和純化，而不產(chǎn)生對于在第一萃取循環(huán)中產(chǎn)生的流 出液而言另夕卜的;危出、液。
現(xiàn)參照圖3,其示意性地示出了才艮據(jù)本發(fā)明的方法的第二優(yōu)選 實施方式的實施例，其中1吏從萃取器10中的水相抽出的部分經(jīng)歷 在離子交換樹脂上的補償層析操作，以濃縮并純化其包含的元素E, 并且其特別好J4適合于在相Al中元素E作為痕量元素的情況。
在此實施例中，該方法首先包括萃取循環(huán)，該萃取循環(huán)與圖1A 所示的萃耳又循環(huán)相同，不同之處在于，在有才幾相中的元素E的蓄積 峰處或在此峰的上游(相對于有機相的流動方向)，抽出在萃取器 10中流動的 一部分水相。
然后，將抽出的部份水相進料至緩沖罐14,在發(fā)送到裝滿離子 交換樹脂的柱15以前將其存儲于此。
用硝'酸水相洗脫、然后洗滌樹脂，乂人而可以在柱的出口處回收 富集元素E的部《分和富集4由(VI)的部^f分。在將相Al加入相A2以前， 遞送富集鈾(VI)的部份以與相Al合并。
權(quán)利要求
1. 一種在用于鈾的萃取循環(huán)中由硝酸水相A1開始從鈾(VI)中分離化學元素的方法，包括a)鈾(VI)萃取步驟，其中水相在第一萃取器(10)中以流率D1并以逆流方式流至與水不混溶并包含萃取劑的有機相，以及b)在步驟a)以后對用硝酸水相A2獲得的有機相進行洗滌的步驟，其中所述有機相在第二萃取器(11)中以逆流方式流至所述相A2；其中，所述第一和第二萃取器以這樣的方式彼此連接在所述第一萃取器中流動的水相是由所述相A1和在所述步驟b)之后獲得的所述相A2形成的；以及其中，由于所述化學元素以低于所述鈾(VI)的濃度存在于所述相A1中，并且與所述鈾(VI)相比，所述化學元素更難被所述萃取劑萃取，所以在所述步驟a)的過程中，所述化學元素蓄積在所述有機相中；所述方法的特征在于，所述步驟a)包括，在所述有機相中的所述化學元素的蓄積峰處，或在所述峰的相對于所述有機相的流動方向的上游，抽出在所述第一萃取器中流動的一部分所述水相。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述抽出的流率 D2是所述流率D,的一部分，以致當發(fā)生所述抽出時，在所述 第一萃取器中流動的水相中的化學元素的濃度與所述流率D2 的乘積等于所述元素進入所述第一萃取器的流量。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述方元素進4亍濃縮和純4匕的一個或多個步艱《。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法包括步驟 Cl)，利用與在所述步驟a)中所4吏用的有才幾相具有相同組成的 有機相對存在于水相的所述抽出部分中的鈾進行萃取，以及步 驟山)，用硝酸水相A3對所述有機相進行洗滌。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟d)是通 過將所述水相的所述抽出部分加入在所述步艱《山)之后獲得的 相A3，并4吏所獲4尋的水流在第三萃耳又器(12)中以逆流方式流 動到所述有^L相來進行的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟d)包括 抽出在所述第三萃取器中流動的 一部分所述水流并4吏其他部 分返回至所述第一萃取器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法包括步驟c2)，所述步驟C2)包括使所述水相的所述抽出部分在固體固定相上經(jīng)歷一次或多次層析。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述固體固定相是 離子交換樹脂。
9. 才艮據(jù)前述4又利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述萃 取劑是石粦酸三正丁酯，其中所述石粦酸三正丁酯的濃度優(yōu)選為有 機稀釋劑的30%v/v，所述有機稀釋劑有利地為十二碳烷。
10. 才艮據(jù)4又利要求9所述的方法，其特征在于，所述相A1的摩爾 濃度為4至6 M。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述相A2 的摩爾濃度小于或等于2 M。
12. 根據(jù)從屬于權(quán)利要求4的4又利要求9所述的方法，其特征在于， 所述相A3的摩爾濃度小于或等于2M。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述化 學元素是選自镎和釷228的四價錒系元素。
14. 一種用于對用過的核燃料進行的再處理操作，其特征在于，所 述再處理操作實施權(quán)利要求1至13中任一項所述的分離方法。
15. —種按照PUREX流程的用于鈾的純化循環(huán)，其特征在于，所 述純化循環(huán)包括實施權(quán)利要求1至12中任一項所述的分離方 法。
16. 才艮據(jù)斥又利要求15所述的純化循環(huán)，其特征在于，所述方法用 于從所述鈾(VI)中分離選自镎和釷的四價錒系元素。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種方法，該方法能夠在用于鈾的萃取循環(huán)中由酸性水相開始非常有效地將化學元素與鈾分開，其中這種化學元素以低于鈾的濃度、或甚至作為痕量元素存在于所述相中，并且與鈾相比，它更難于被在此萃取循環(huán)中使用的萃取劑萃取。該化學元素尤其可以是镎(IV)或釷228。應用用過的核燃料的再處理。
文檔編號B01D11/04GK101484226SQ200780025183
公開日2009年7月15日 申請日期2007年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者吉爾伯特·安德烈奧萊蒂, 帕特里克·布爾代, 讓-保羅·穆蘭 申請人:阿?，m核循環(huán)公司