廢機(jī)油的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及廢機(jī)油的再生技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)油在使用過(guò)程中因?yàn)槭芡饨缥廴緯?huì)產(chǎn)生大量膠質(zhì)、漸青質(zhì)等雜物，因此其功效 會(huì)降低而不得不被更換。目前，我國(guó)交通運(yùn)輸業(yè)每年產(chǎn)出大量的廢機(jī)油。全球每年產(chǎn)生的 廢機(jī)油量也成千上萬(wàn)噸，且數(shù)據(jù)不斷上升。運(yùn)些廢機(jī)油如果被丟棄或者處理不當(dāng)，必將造成 嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，從節(jié)能和環(huán)保的角度來(lái)講，如何對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行有效的回收利用，已 成為當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。
[0003] 關(guān)于廢機(jī)油的再生方法，傳統(tǒng)方法是將廢機(jī)油直接進(jìn)行蒸饋，該方法能耗高、收率 低。如何提高廢機(jī)油蒸饋后輕油收率，響應(yīng)國(guó)家節(jié)能號(hào)召，降低能耗，是一直研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢機(jī)油的再生方法，該方法提高了廢機(jī)油的 回收率，同時(shí)降低油品初饋點(diǎn)，大大降低了廢機(jī)油回收的成本和能耗。 陽(yáng)〇化]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種廢機(jī)油的再生方法，包括W下步驟：首先對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：脫水、脫機(jī)械雜質(zhì)；然后對(duì)預(yù)處理后的廢機(jī)油進(jìn)行減 壓蒸饋，收集減壓蒸饋產(chǎn)物；最后對(duì)減壓蒸饋產(chǎn)物進(jìn)行精制得到合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品；在預(yù) 處理后的廢機(jī)油中加入活化劑B450,然后再進(jìn)行減壓蒸饋；活化劑B450的加入量占預(yù)處理 后的廢機(jī)油質(zhì)量的0. 07-0. 12%。
[0006] 優(yōu)選的，活化劑B450的加入量占預(yù)處理后的廢機(jī)油質(zhì)量的0. 1%。
[0007] 優(yōu)選的，減壓蒸饋溫度為310-320°C，壓強(qiáng)為5-lOmmHg。
[0008] 優(yōu)選的，對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：脫水為常壓加熱蒸發(fā)脫水，常壓加熱蒸發(fā)脫水的加 熱溫度為80-100°C。
[0009] 在廢機(jī)油中加入活化劑B450,其工作機(jī)理是釋放高活性自由基，與廢機(jī)油(包括其 中的廢柴油、廢汽油等）在高溫蒸饋情況下釋放的自由基結(jié)合，實(shí)驗(yàn)證明運(yùn)一特征在廢機(jī)油 加工中具有重要意義，提高了回收率，同時(shí)降低油品初饋點(diǎn)，為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
[0010] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于： 本發(fā)明通過(guò)在廢機(jī)油蒸饋過(guò)程中加入活化劑B450,提高廢機(jī)油回收率3-10%，同時(shí)降 低油品初饋點(diǎn)l〇-18°C，大大降低了廢機(jī)油回收的成本，降低能耗，響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的 號(hào)召，并為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012] 廢機(jī)油采購(gòu)山東帝航石化有限公司的廢機(jī)油，為廢柴油和廢汽油的混合物。 陽(yáng)〇1引實(shí)施例1 一種廢機(jī)油的再生方法，包括W下步驟： (1)對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：在廢機(jī)油中加入廢機(jī)油質(zhì)量0. 2%的堿液(堿液為氨氧化鋼 溶液，質(zhì)量濃度為20%-30%)，攬拌均勻，攬拌時(shí)間25-30分鐘；后常壓加熱蒸發(fā)脫水，加熱蒸 發(fā)脫水的加熱溫度為80-100°C，至廢機(jī)油液面平靜為止；再通過(guò)沉降脫除機(jī)械雜質(zhì)，沉降 為將廢機(jī)油靜置，使雜質(zhì)下降分離。沉降時(shí)間由溫度決定，80-90°C沉降時(shí)間為12-16小時(shí)。
[0014] (2)在預(yù)處理后的廢機(jī)油中加入活化劑B450,然后再進(jìn)行減壓蒸饋；活化劑 B450的加入量占預(yù)處理后的廢機(jī)油質(zhì)量的0. 1%，收集減壓蒸饋產(chǎn)物；減壓蒸饋溫度為 310-320°C，壓強(qiáng)為 5-lOmmHg。
[0015] (3)對(duì)減壓蒸饋產(chǎn)物進(jìn)行常規(guī)的精制可得到合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。
[0016]減壓饋程試驗(yàn)數(shù)據(jù)：廢機(jī)油密度：0. 870g/cm3,試樣體積100mL，壓差5-10mmHg
實(shí)施例2 一種廢機(jī)油的再生方法，包括W下步驟： (1)對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：在廢機(jī)油中加入廢機(jī)油質(zhì)量0. 2%的堿液(堿液為氨氧化鋼 溶液，質(zhì)量濃度為20%-30%)，攬拌均勻，攬拌時(shí)間25-30分鐘；后常壓加熱蒸發(fā)脫水，加熱蒸 發(fā)脫水的加熱溫度為80-100°C，至廢機(jī)油液面平靜為止；再通過(guò)沉降脫除機(jī)械雜質(zhì)，沉降 為將廢機(jī)油靜置，使雜質(zhì)下降分離。沉降時(shí)間由溫度決定，80-90°C沉降時(shí)間為12-16小時(shí)。
[0017] (2)在預(yù)處理后的廢機(jī)油中加入活化劑B450,然后再進(jìn)行減壓蒸饋；活化劑 B450的加入量占預(yù)處理后的廢機(jī)油質(zhì)量的0. 07%，收集減壓蒸饋產(chǎn)物；減壓蒸饋溫度為 310-320°C，壓強(qiáng)為 5-lOmmHg。
[0018] (3)對(duì)減壓蒸饋產(chǎn)物進(jìn)行常規(guī)的精制可得到合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。
[0019] 減壓饋程試驗(yàn)數(shù)據(jù)：廢機(jī)油密度：0.8750g/cm3,試樣體積100ml，壓差5-10mmHg
實(shí)施例3 一種廢機(jī)油的再生方法，包括W下步驟： (1)對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：在廢機(jī)油中加入廢機(jī)油質(zhì)量0. 2%的堿液(堿液為氨氧化鋼 溶液，質(zhì)量濃度為20%-30%)，攬拌均勻，攬拌時(shí)間25-30分鐘；后常壓加熱蒸發(fā)脫水，加熱蒸 發(fā)脫水的加熱溫度為80-100°C，至廢機(jī)油液面平靜為止；再通過(guò)沉降脫除機(jī)械雜質(zhì)，沉降 為將廢機(jī)油靜置，使雜質(zhì)下降分離。沉降時(shí)間由溫度決定，80-90°C沉降時(shí)間為12-16小時(shí)。
[0020] (2)在預(yù)處理后的廢機(jī)油中加入活化劑B450,然后再進(jìn)行減壓蒸饋；活化劑 B450的加入量占預(yù)處理后的廢機(jī)油質(zhì)量的0. 12%，收集減壓蒸饋產(chǎn)物；減壓蒸饋溫度為 310-320°C，壓強(qiáng)為 5-lOmmHg。
[0021] (3)對(duì)減壓蒸饋產(chǎn)物進(jìn)行常規(guī)的精制可得到合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品。
[0022] 減壓饋程試驗(yàn)數(shù)據(jù)：廢機(jī)油密度：0. 8680g/cm3,試樣體積100ml，壓差5-10mmHg
傳統(tǒng)的將廢機(jī)油直接進(jìn)行蒸饋，能耗高、收率低。如何提高廢機(jī)油蒸饋后減壓蒸饋產(chǎn)物 誰(shuí)油）收率，響應(yīng)國(guó)家節(jié)能號(hào)召，降低能耗，是一直研究的課題。本研發(fā)中屯、經(jīng)過(guò)反復(fù)研究 實(shí)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)廢機(jī)油處理技術(shù)，在廢機(jī)油蒸饋過(guò)程中加入活化劑B450，提高廢機(jī)油回收率 3-10%，同時(shí)降低油品初饋點(diǎn)10-18°C，大大降低了廢機(jī)油回收的成本，降低能耗，響應(yīng)了國(guó) 家節(jié)能減排的號(hào)召，并為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢機(jī)油的再生方法，包括以下步驟：首先對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：脫水、脫機(jī)械雜 質(zhì)；然后對(duì)預(yù)處理后的廢機(jī)油進(jìn)行減壓蒸餾，收集減壓蒸餾產(chǎn)物；最后對(duì)減壓蒸餾產(chǎn)物進(jìn) 行精制得到合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品，其特征在于：在預(yù)處理后的廢機(jī)油中加入活化劑B450,然 后再進(jìn)行減壓蒸餾；活化劑B450的加入量占預(yù)處理后的廢機(jī)油質(zhì)量的0. 07-0. 12%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油的再生方法，其特征在于，活化劑B450的加入量占預(yù) 處理后的廢機(jī)油質(zhì)量的0. 1%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油的再生方法，其特征在于，減壓蒸餾溫度為 310-320°C，壓強(qiáng)為 5-10mmHg。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油的再生方法，其特征在于，對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：脫 水為常壓加熱蒸發(fā)脫水，常壓加熱蒸發(fā)脫水的加熱溫度為80-100°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢機(jī)油的再生方法，涉及廢機(jī)油的再生技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：首先對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理：脫水、脫機(jī)械雜質(zhì)；然后對(duì)預(yù)處理后的廢機(jī)油進(jìn)行減壓蒸餾，收集減壓蒸餾產(chǎn)物；最后對(duì)減壓蒸餾產(chǎn)物進(jìn)行精制得到合格的潤(rùn)滑油產(chǎn)品，在預(yù)處理后的廢機(jī)油中加入活化劑B450，然后再進(jìn)行減壓蒸餾；活化劑B450的加入量占預(yù)處理后的廢機(jī)油質(zhì)量的0.07-0.12%。本發(fā)明提高了廢機(jī)油的回收率，同時(shí)降低油品初餾點(diǎn)，大大降低了廢機(jī)油回收的成本和能耗。
【IPC分類】C10M175/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105296134
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510687182
【發(fā)明人】王普海
【申請(qǐng)人】河北倫特石油化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日