工業(yè)連續(xù)化廢機(jī)油處理蒸餾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢機(jī)油蒸餾設(shè)備，特別是一種工業(yè)連續(xù)化廢機(jī)油處理蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]廢機(jī)油是指從各種機(jī)械、車輛、船舶更換下來的廢潤滑油。我國各種車輛每月需更換的機(jī)油就有幾百萬噸，換下的廢機(jī)油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費(fèi)了大量資源又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，為解決此問題，實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用，現(xiàn)有多種對廢機(jī)油的處理方法中使用的廢機(jī)油蒸餾設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)上的問題，使用效果均不盡人意，主要存在以下幾個問題:1、不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高；2、蒸餾釜的釜體長期處于明火高溫直燒狀態(tài)，容易氧氣變形，蒸餾釜體使用壽命短；3、如設(shè)備出現(xiàn)問題，不能及時切斷加熱能量供給，安全性能差；4、設(shè)備不能恒溫加熱，蒸餾所得的燃料油品質(zhì)差；5、蒸餾管道經(jīng)常沾壁堵塞，不易清理；6、設(shè)備為達(dá)到環(huán)保要求，往往在除塵系統(tǒng)投資較大；7、蒸餾后的廢氣直接燃燒掉，造成能量浪費(fèi)等缺陷，因此，其創(chuàng)新和改進(jìn)勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種工業(yè)連續(xù)化廢機(jī)油處理蒸餾設(shè)備，可有效解決廢機(jī)油的蒸餾設(shè)備生產(chǎn)成本高，安全性能差、不易清理和使用壽命短的冋題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括原料油罐、分餾塔、精餾塔和蒸餾釜，原料油罐出口分別與渣油罐上部的出油口和循環(huán)油泵的進(jìn)口相連，循環(huán)油泵的出口與蒸餾釜內(nèi)加熱油管的進(jìn)口相連，蒸餾釜內(nèi)加熱油管的出口與分餾塔下部的進(jìn)口相連，分餾塔下端的出油口與渣油罐的腔體相連通，構(gòu)成原料循環(huán)添加系統(tǒng)，分餾塔上部的出口與精餾塔的進(jìn)口相連通，精餾塔自上而下設(shè)置有多組出口，最頂端的出口上設(shè)置有第一油系統(tǒng)，第一油系統(tǒng)下方的每個精餾塔的出口上均設(shè)置有相同的第二油系統(tǒng)，第一油系統(tǒng)包括第一冷凝器組、緩沖罐、第一中轉(zhuǎn)油罐和第一油泵，精餾塔最頂端的出口與第一冷凝器組的進(jìn)口相連通，第一冷凝器組的出口與緩沖罐的進(jìn)口相連，緩沖罐的出油口經(jīng)第一中轉(zhuǎn)油罐與第一油泵的進(jìn)口相連，第一油泵的出口與精餾塔的進(jìn)口相連，構(gòu)成一線油回流系統(tǒng)，第二油系統(tǒng)包括第二冷凝器組、第二中轉(zhuǎn)油罐和第二油泵，精餾塔下部的每個出口與其相對應(yīng)的第二冷凝器組的進(jìn)口相連，第二冷凝器組的出口經(jīng)第二中轉(zhuǎn)油罐與第二油泵的進(jìn)口相連，緩沖罐的上端的出氣口經(jīng)水密封分別與加熱器燃燒室的進(jìn)口和油氣儲存罐的進(jìn)口相連，加熱器的燃燒室內(nèi)設(shè)置有傳熱循環(huán)管道，傳熱循環(huán)管道的進(jìn)口和出口分別與蒸餾釜內(nèi)腔的出口和進(jìn)口相連，構(gòu)成蒸餾釜的遠(yuǎn)程加熱結(jié)構(gòu)，傳熱循環(huán)管道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)將熱量傳遞給蒸餾釜內(nèi)的加熱油管，使加熱油管內(nèi)的油溫度平穩(wěn)上升，蒸餾釜不接觸明火，確保釜體氧化小，大大提高了設(shè)備使用壽命；油氣儲存罐的出口與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)相連，構(gòu)成燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，加熱速度快、低碳環(huán)保、安全可靠，使用壽命長、油品質(zhì)量好，有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0008]由圖1給出，本發(fā)明包括原料油罐、分餾塔、精餾塔和蒸餾釜，原料油罐8出口分別與渣油罐4上部的出油口 4a和循環(huán)油泵2的進(jìn)口相連，循環(huán)油泵2的出口與蒸餾釜3內(nèi)加熱油管的進(jìn)口相連，蒸餾釜3內(nèi)加熱油管的出口與分餾塔5下部的進(jìn)口 5a相連，分餾塔下端的出油口與渣油罐4的腔體相連通，構(gòu)成原料循環(huán)添加系統(tǒng)，分餾塔5上部的出口 5b與精餾塔15的進(jìn)口 15e相連通，精餾塔15自上而下設(shè)置有多組出口，最頂端的出口 15a上設(shè)置有第一油系統(tǒng)，第一油系統(tǒng)下方的每個精餾塔的出口上均設(shè)置有相同的第二油系統(tǒng)，第一油系統(tǒng)包括第一冷凝器組、緩沖罐20、第一中轉(zhuǎn)油罐22和第一油泵23，精餾塔15最頂端的出口 15a與第一冷凝器組的進(jìn)口相連通，第一冷凝器組的出口與緩沖罐20的進(jìn)口相連，緩沖罐20的出油口經(jīng)第一中轉(zhuǎn)油罐22與第一油泵23的進(jìn)口相連，第一油泵23的出口與精餾塔15的進(jìn)口 15b相連，構(gòu)成一線油回流系統(tǒng)，第二油系統(tǒng)包括第二冷凝器組、第二中轉(zhuǎn)油罐和第二油泵，精餾塔15下部的每個出口與其相對應(yīng)的第二冷凝器組的進(jìn)口相連，第二冷凝器組的出口經(jīng)第二中轉(zhuǎn)油罐與第二油泵的進(jìn)口相連，緩沖罐20的上端的出氣口經(jīng)水密封21分別與加熱器I燃燒室的進(jìn)口和油氣儲存罐42的進(jìn)口相連，加熱器I的燃燒室內(nèi)設(shè)置有傳熱循環(huán)管道，傳熱循環(huán)管道的進(jìn)口和出口分別與蒸餾釜3內(nèi)腔的出口和進(jìn)口相連，構(gòu)成蒸餾釜3的遠(yuǎn)程加熱結(jié)構(gòu)，傳熱循環(huán)管道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)將熱量傳遞給蒸餾釜內(nèi)的加熱油管，使加熱油管內(nèi)的油溫度平穩(wěn)上升，蒸餾釜不接觸明火，確保釜體氧化小，大大提高了設(shè)備使用壽命；油氣儲存罐42的出口與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)41相連，構(gòu)成燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)。
[0009]為保證使用效果，所述的加熱器I的煙氣出口依次經(jīng)串聯(lián)的兩個噴淋塔11、12、吸附塔13與引風(fēng)機(jī)14的進(jìn)口相連，水池9經(jīng)水泵10與噴淋塔的進(jìn)口相連，噴淋塔的出口與水池9的進(jìn)口相連，構(gòu)成煙氣凈化系統(tǒng)，所述的噴淋塔11、12內(nèi)裝有不銹鋼鮑爾環(huán)填料，吸附塔13內(nèi)裝有海綿活性炭。
[0010]所述的第二冷凝器組和第二冷凝器組的冷凝液循環(huán)管道的一端經(jīng)冷水泵37、38與冷水池39的出口相連，另一端與冷卻塔40的進(jìn)口相連，冷卻塔40的出口與冷水池相連通，構(gòu)成油氣冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
[0011]所述的第二油系統(tǒng)有兩組；如圖所示，精餾塔15的出口 15c與第二冷凝器組(由串聯(lián)的冷凝器24、25、26、27構(gòu)成)的進(jìn)口相連，第二冷凝器組的出口經(jīng)第二中轉(zhuǎn)油罐28與第二油泵29的進(jìn)口相連，精餾塔15的出口 15d與第二冷凝器組(由串聯(lián)的冷凝器31、32、33、34構(gòu)成)的進(jìn)口相連，第二冷凝器組的出口經(jīng)第二中轉(zhuǎn)油罐35與第二油泵36的進(jìn)口相連；所述的第一冷凝器組由串聯(lián)的冷凝器16、17、18、19構(gòu)成；
[0012]所述的渣油罐4內(nèi)裝有液位傳感器；所述的渣油罐4下部的出油口 4b與重渣油罐7的進(jìn)口相連通。
[0013]蒸餾釜為中空結(jié)構(gòu)，蒸餾釜的腔體內(nèi)設(shè)置有管狀設(shè)置的加熱油管，加熱油管外部在蒸餾釜的腔體內(nèi)充滿導(dǎo)熱介質(zhì)，蒸餾釜上裝有傳熱循環(huán)管道，傳熱循環(huán)管道伸入加熱器的燃燒室內(nèi)，傳熱循環(huán)管道內(nèi)也充滿導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)將熱量傳遞給蒸餾釜內(nèi)的加熱油管，使加熱油管內(nèi)的油溫度平穩(wěn)上升，蒸餾釜不接觸明火，確保釜體氧化小，大大提高了設(shè)備使用壽命；所述的導(dǎo)熱介質(zhì)能夠傳遞熱量；
[0014]該導(dǎo)熱介質(zhì)為現(xiàn)有技術(shù)，如可以采用三元熔鹽，三元熔鹽即53%硝酸鉀、40%亞硝酸鈉、7%硝酸鈉組成的混合硝酸鹽，其熔點(diǎn)在142攝氏度，氣化點(diǎn)500攝氏度，在450攝氏度以上亞硝酸鈉才會產(chǎn)生緩慢分解現(xiàn)象，本發(fā)明的工作溫度在250-430攝氏度；
[0015]本發(fā)明的使用情況是，原料油罐8里的原料油經(jīng)循環(huán)油泵進(jìn)入蒸餾釜腔體內(nèi)的加熱油管，導(dǎo)熱介質(zhì)將熱量傳遞給蒸餾釜內(nèi)的加熱油管，使加熱油管內(nèi)的油溫度平穩(wěn)