一種高爐設(shè)備專用潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐設(shè)備專用潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的潤滑脂越來趨向?qū)I(yè)化，根據(jù)使用部件的特點，研發(fā)和生產(chǎn)專門適應(yīng)于使用部件特點的潤滑脂。市場上的潤滑脂種類很多，目前沒有煉鐵高爐專用的潤滑脂。有的廠家使用特種高溫潤滑脂作為高爐潤滑脂，有的廠家使用鋰基潤滑脂作為高爐潤滑脂等等。這些潤滑脂都不是專門針對高爐設(shè)備的特點生產(chǎn)的潤滑脂，專業(yè)性不是很強。特種高溫潤滑脂雖然能很好適應(yīng)高爐的高溫特性，但是價格太高，為了成本核算，這種潤滑脂并不能在煉鐵廠普遍推廣。鋰基潤滑脂是市場上比較普遍的潤滑脂，價格透明，鋰基潤滑脂的綜合性能也很好，但是鋰基潤滑脂的實用溫度并不能達到高爐設(shè)備的要求。鋰基潤滑脂和特種高溫潤滑脂還有一個最大的缺點是使用時間長了沒有及時加注潤滑脂，這兩種潤滑脂容易在軸承中結(jié)焦，結(jié)焦后就會在軸承里面形成雜質(zhì)，對軸承會產(chǎn)生很大的危害。
[0003]高爐設(shè)備中特殊工況的設(shè)備主要有，進料設(shè)備，它們在高爐的上方，環(huán)境溫度比較高，而且位置比較高，所以采取集中供脂，也就是栗送，不需要工人上去操作。出鐵水的設(shè)備，這個地方溫度更高，工人是不能靠近工作的，加注潤滑脂也是栗送。抽爐氣系統(tǒng)和進熱風(fēng)系統(tǒng)。高爐在融化鐵的過程中會產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體是有害的，因此必須在密閉的空間內(nèi)抽出來，爐氣溫度很高，所以引風(fēng)機的軸承必須能承受較高的溫度和良好的密封性能。爐氣經(jīng)過凈化，加熱，又被重新送入了高爐下面的火爐中，因這些風(fēng)溫度都很高，因此他們的引風(fēng)系統(tǒng)的軸承必須耐高溫和密封好，還必須是栗送供脂，針對高爐的特殊工況，有必要設(shè)計一種專門使用到高爐設(shè)備上的潤滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種具有耐高溫性能、良好密封性能和良好栗送性能的高爐設(shè)備專用潤滑脂及其制備方法。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種高爐設(shè)備專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制備而成的:基礎(chǔ)油A 54%、基礎(chǔ)油B 30.8%、環(huán)二胺2.2%、二甲苯胺1.9%、四異氰酸酯7.8%、T322 0.1%和T361A 3.2%，其中基礎(chǔ)油A為礦物油或酯類油，基礎(chǔ)油B為150#機械白油。
[0006]本發(fā)明所述的高爐設(shè)備專用潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(1)將基礎(chǔ)油A和基礎(chǔ)油B分別用120目的過濾網(wǎng)過濾后栗入皂化釜中；(2)將皂化釜加熱升溫至80°C時加入二甲苯胺并攪拌混合均勻，繼續(xù)加熱升溫至90°C時加入環(huán)二胺并攪拌混合均勻，繼續(xù)加熱升溫至100°C時加入四異氰酸酯并攪拌混合均勻；(3)將皂化釜繼續(xù)加熱升溫至130°C時停止加熱，然后將物料倒入調(diào)和釜中并于130°C保持lh，保持期間每隔20min攪拌5min以完成分子整理過程；(4)在調(diào)和釜的溫度降低至100°C時加入T322和T361A，攪拌混合均勻后啟動循環(huán)栗，經(jīng)過均質(zhì)機循環(huán)和剪切后制得高爐設(shè)備專用潤滑脂。
[0007]本發(fā)明所述的潤滑脂可以在環(huán)境溫度200°C時使用，具有耐高溫特性，這種潤滑脂還有很好的栗送性，它可以用栗輸送到較遠距離的軸承里，可以集中供脂，另外這種潤滑脂在軸承里不會變黑結(jié)焦，即使軸承里的潤滑脂時間長了潤滑脂也不會結(jié)焦。
【具體實施方式】
[0008]以下通過實施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進一步詳細說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0009]實施例1
(I)將540公斤礦物油和308公斤150#機械白油分別用120目的過濾網(wǎng)過濾后栗入皂化釜中；(2)將皂化釜加熱升溫至80°C時加入19公斤二甲苯胺并攪拌混合均勻，繼續(xù)加熱升溫至90°C時加入22公斤環(huán)二胺并攪拌混合均勻，繼續(xù)加熱升溫至100°C時加入78公斤四異氰酸酯并攪拌混合均勻；(3)將皂化釜繼續(xù)加熱升溫至130°C時停止加熱，然后將物料倒入調(diào)和釜中并于130°C保持lh，保持期間每隔20min攪拌5min以完成分子整理過程；(4)在調(diào)和釜的溫度降低至100°C時加入I公斤T322和32公斤T361A，攪拌混合均勻后啟動循環(huán)栗，經(jīng)過均質(zhì)機循環(huán)和剪切Ih后制得高爐設(shè)備專用潤滑脂。
[0010]實施例1制得的最終產(chǎn)品的性能指標(biāo)是:錐入度25°C為270，滴點325°C，四球Pb值588N，顯微鏡雜質(zhì)25um〈1000個/cm3，外觀是光滑透明的微棕色油膏。
[0011]本發(fā)明所述的高爐設(shè)備專用潤滑脂最大特點是全是有機物，不含有金屬皂，所以這種潤滑脂不會炭化結(jié)焦，只能在高溫的情況下?lián)]發(fā)，因此不會在軸承中留下雜質(zhì)。這種潤滑脂經(jīng)過分子整理以后，分子排列整齊，栗送性非常好，專門用于集中供脂。這種潤滑脂的適用溫度可以達到200°C，這是一般軸承的最高溫度。這種潤滑脂有很好的粘附能力，能起到很好的密封作用。這種潤滑脂是專門針對高爐設(shè)備研發(fā)的潤滑脂，適合高爐設(shè)備的生產(chǎn)特點。
[0012]以上實施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進均落入本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高爐設(shè)備專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制備而成的:基礎(chǔ)油A 54%、基礎(chǔ)油B 30.8%、環(huán)二胺2.2%、二甲苯胺1.9%、四異氰酸酯7.8%、T322 0.1%和T361A 3.2%，其中基礎(chǔ)油A為礦物油或酯類油，基礎(chǔ)油B為150#機械白油。2.—種權(quán)利要求1所述的高爐設(shè)備專用潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:(I)將基礎(chǔ)油A和基礎(chǔ)油B分別用120目的過濾網(wǎng)過濾后栗入皂化釜中；(2)將皂化釜加熱升溫至80°C時加入二甲苯胺并攪拌混合均勻，繼續(xù)加熱升溫至90°C時加入環(huán)二胺并攪拌混合均勻，繼續(xù)加熱升溫至100°C時加入四異氰酸酯并攪拌混合均勻；(3)將皂化釜繼續(xù)加熱升溫至130°C時停止加熱，然后將物料倒入調(diào)和釜中并于130°C保持lh，保持期間每隔20min攪拌5min以完成分子整理過程；(4)在調(diào)和釜的溫度降低至100°C時加入T322和T361A，攪拌混合均勻后啟動循環(huán)栗，經(jīng)過均質(zhì)機循環(huán)后制得高爐設(shè)備專用潤滑脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐設(shè)備專用潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種高爐設(shè)備專用潤滑脂，是由以下重量百分配比的原料制備而成的：基礎(chǔ)油A？54%、基礎(chǔ)油B？30.8%、環(huán)二胺2.2%、二甲苯胺1.9%、四異氰酸酯7.8%、T322？0.1%和T361A？3.2%，其中基礎(chǔ)油A為礦物油或酯類油，基礎(chǔ)油B為150#機械白油。本發(fā)明還公開了該高爐設(shè)備專用潤滑脂的制備方法。本發(fā)明所述的潤滑脂可以在環(huán)境溫度200℃時使用，具有耐高溫特性，這種潤滑脂還有很好的泵送性，它可以用泵輸送到較遠距離的軸承里，可以集中供脂，另外這種潤滑脂在軸承里不會變黑結(jié)焦，即使軸承里的潤滑脂時間長了潤滑脂也不會結(jié)焦。
【IPC分類】C10M177/00, C10M169/00, C10M169/06
【公開號】CN105087106
【申請?zhí)枴緾N201510488623
【發(fā)明人】周忠太, 張守鵬, 時紅敏, 姚芳園, 王利霞
【申請人】新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月11日