一種高爐上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐上料裝置，包括料倉還包括將料物從料倉送入高爐的料車以及供料車運行的斜橋軌道，所述斜橋軌道一端位于料倉出料口下方，一端位于高爐頂部的入料口。所述料車呈筒形，料車上端敞開，下端呈倒錐形并具有一卸料口。所述料車內(nèi)設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括液壓缸以及與液壓缸傳動軸末端連接的擋塊。本實用新型提供的高爐上料裝置通過運行與斜橋軌道上的料車運料，料車裝料、運料和卸料全程自動化，有效減少了人力勞動。
【專利說明】 一種高爐上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉行業(yè)的高爐上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]自然界的金屬通常以氧化物狀態(tài)存在與礦石中，需要利用高爐進行高溫氧化還原提取金屬。上料設(shè)備使高爐的主要設(shè)備之一，現(xiàn)有的上料設(shè)備主要采用傳送帶上料。傳送帶上料設(shè)備為連續(xù)上料，皮帶運轉(zhuǎn)時間長，電機負(fù)荷重，導(dǎo)致電機跟皮帶壽命短，磨損快，工作效率受限。
實用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種上料全程自動化、維修方便、使用壽命長的高爐上料裝置。
[0004]本實用新型將采用下列技術(shù)方案:
[0005]一種高爐上料裝置，包括料倉，還包括將料物從料倉送入高爐的料車以及供料車運行的斜橋軌道，所述斜橋軌道一端位于料倉出料口下方，一端位于高爐頂部的入料口。
[0006]所述料車呈筒形，料車上端敞開，下端呈倒錐形并具有一卸料口。
[0007]所述料車內(nèi)設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料液壓缸以及與卸料液壓缸傳動軸末端連接的擋塊。
[0008]所述擋塊為與卸料口配合的圓臺形狀或圓錐形狀。
[0009]所述料車設(shè)有與斜橋軌道配合的腳輪。
[0010]所述料車通過通過卷揚機牽弓I運行。
[0011]所述料倉出料口處設(shè)有閥門。
[0012]所述閥門鉸接于料倉本體上，并通過固定于料倉本體的氣缸驅(qū)動實現(xiàn)開合。
[0013]本實用新型所提供高爐上料裝置，料車于料倉下方裝好料后，通過卷揚機將料車?yán)椭粮郀t頂端，設(shè)于料車內(nèi)的卸料裝置啟動，液壓缸傳動軸帶動擋塊向下運動，卸料口打開，料物落入高爐內(nèi)，完成卸料后液壓缸傳動軸復(fù)位，料車運行至料倉下方進行下一次運料。運料全程自動化，提高了生產(chǎn)效率，既適用于有料鐘的高爐，又適用于無料鐘的高爐。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型料倉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型料車結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)號所示為:1-料倉，11-料倉本體，12-閥門，13-氣缸，2-斜橋軌道，3-料車，31-卸料液壓缸，32-傳動軸，33-擋塊，34-腳輪，4-高爐。

【具體實施方式】
[0018]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0019]如圖1-3所示，一種高爐上料裝置，包括料倉1，還包括將料物從料倉I送入高爐4的料車3以及供料車3運行的斜橋軌道2，所述料車3設(shè)有與斜橋軌道2配合的腳輪34，所述料車3通過通過卷揚機牽引運行，卷揚機可設(shè)于斜橋軌道頂端；也可設(shè)于別處，在斜橋軌道頂端設(shè)置定滑輪實現(xiàn)牽引。所述斜橋軌道2—端位于料倉I出料口下方，一端位于高爐4頂部的入料口。由于本實用新型通過料車送料，為間歇送料，因此既適用于無料鐘高爐，也適用于有料鐘的高爐，本實施例附圖1所示高爐為無料鐘高爐。
[0020]所述料車3呈筒形，料車3上端敞開，下端呈倒錐形并具有一卸料口。下端呈錐形是為了卸料徹底，避免料物粘結(jié)于料車內(nèi)。所述料車3內(nèi)設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料液壓缸31以及與卸料液壓缸31傳動軸32末端連接的擋塊33。所述擋塊為33與卸料口形狀配合的圓臺形狀或圓錐形狀。擋塊33位于卸料口處，在運料過程卸料液壓缸31將擋塊33拉緊，使得卸料口呈密封狀態(tài)；卸料過程卸料液壓缸31將擋塊33向外推開，卸料口呈打開狀態(tài)，料物便落入高爐內(nèi)。
[0021]所述料倉I出料口處設(shè)有閥門12。所述閥門12鉸接于料倉本體11上，并通過固定于料倉本體11的氣缸13驅(qū)動實現(xiàn)開合。
[0022]本實用新型工作過程為，料車3于料倉I下方裝好料后，通過卷揚機將料車3拉送至高爐4頂端的入料口處，設(shè)于料車3內(nèi)的卸料裝置啟動，液壓缸傳動軸32帶動擋塊33向下運動，卸料口打開，料物落入高爐4內(nèi)，完成卸料后液壓缸傳動軸32復(fù)位，料車3運行至料倉I下方進行下一次運料。運料全程自動化，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]本實用新型可設(shè)置視覺裝置或其他感應(yīng)裝置與氣缸13和卸料液壓缸31連接，在料車3運行至料倉I下方時，氣缸13自動打開，裝好料物后閥門12自動關(guān)閉；料車3運行之高爐入料口處時卸料液壓缸31自動驅(qū)動擋塊33運動，將料物卸載至高爐內(nèi)。
[0024]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，只是對本實用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐上料裝置，包括料倉(I)，其特征在于:還包括將料物從料倉(I)送入高爐(4)的料車(3 )以及供料車(3 )運行的斜橋軌道(2 )，所述斜橋軌道(2 ) 一端位于料倉(I)出料口下方，一端位于高爐(4)頂部的入料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐上料裝置，其特征在于:所述料車(3)呈筒形，料車(3)上端敞開，下端呈倒錐形并具有一卸料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐上料裝置，其特征在于:所述料車(3)內(nèi)設(shè)有卸料裝置，所述卸料裝置包括卸料液壓缸(31)以及與卸料液壓缸(31)傳動軸(32)末端連接的擋塊(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐上料裝置，其特征在于:所述擋塊為(33)與卸料口形狀配合的圓臺形狀或圓錐形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐上料裝置，其特征在于:所述料車(3)設(shè)有與斜橋軌道(2)配合的腳輪(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐上料裝置，其特征在于:所述料車(3)通過卷揚機牽引運行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐上料裝置，其特征在于:所述料倉(I)出料口處設(shè)有閥門(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐上料裝置，其特征在于:所述閥門(12)鉸接于料倉本體(11)上，并通過固定于料倉本體(11)的氣缸(13 )驅(qū)動實現(xiàn)開合。
【文檔編號】B65G25/06GK204137759SQ201420452778
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】劉錦新 申請人:英德市新裕有色金屬再生資源制品有限公司