中腔閥體全焊接圓頂閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中腔閥體全焊接圓頂閥。
【背景技術(shù)】
[0002]圓頂閥是一種可以全自動控制，且啟閉迅速的閥門。在氣力輸灰系統(tǒng)中使用數(shù)量最多、使用效果最佳的關(guān)鍵性閥門。其安裝在氣力輸送系統(tǒng)中的干灰、干粉物料的進(jìn)料口、出料口、排氣口、助吹口、排堵口及管道切換的開關(guān)控制。如鋼廠噴煤噴吹罐是控制高爐噴煤量的關(guān)鍵設(shè)備，并與高爐設(shè)備同步運(yùn)行，處于自動連續(xù)生產(chǎn)和持續(xù)噴吹煤粉的狀態(tài)；在噴煤噴吹罐生產(chǎn)實(shí)踐中，安裝的圓頂閥以其特殊的密封結(jié)構(gòu)和氣動系統(tǒng)的邏輯控制，實(shí)現(xiàn)了自動連續(xù)的裝噴煤粉，性能可靠，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0003]通常，圓頂閥的中腔閥體均設(shè)有大法蘭，以便通過螺栓或雙頭螺柱將圓頂閥安裝于氣力輸送系統(tǒng)的管道中，并且大法蘭外徑必須大于腔體外徑；但是，由于有些工況受條件限制，沒有足夠大的空間安裝帶中腔閥體大法蘭的圓頂閥，因而需作其他閥門選型，提高了氣力輸送系統(tǒng)成本，同時影響了介質(zhì)輸送的可靠性以及輸送系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中腔閥體全焊接圓頂閥，本圓頂閥克服了傳統(tǒng)圓頂閥安裝的缺陷，其無中腔閥體大法蘭，適應(yīng)狹小空間的安裝使用，降低了氣力輸送系統(tǒng)成本，確保了輸送系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中腔閥體全焊接圓頂閥包括左閥體、中腔閥體、右閥體、半球形閥瓣、上閥桿、下閥桿、環(huán)形壓圈和閥座密封圈，所述中腔閥體包括依次焊接為一體的左段閥體、中段閥體和右段閥體，所述中段閥體的頂面和底面分別設(shè)有通孔，所述左閥體通過螺栓設(shè)于所述左段閥體開口端，所述右閥體通過螺栓設(shè)于所述右段閥體開口端，所述半球形閥瓣位于所述中腔閥體的內(nèi)腔，所述上閥桿和下閥桿分別穿入所述中段閥體頂面和底面的通孔并且上閥桿底端和下閥桿頂端通過彈性銷分別連接所述半球形閥瓣的頂端和底端，所述閥座密封圈設(shè)于所述右閥體的內(nèi)側(cè)面并且與所述半球形閥瓣形成密封畐IJ，所述環(huán)形壓圈設(shè)于所述右段閥體和右閥體的內(nèi)圈并且壓緊所述閥座密封圈。
[0006]進(jìn)一步，本圓頂閥還包括限位套和密封圈，所述限位套套入所述下閥桿并且設(shè)于所述中段閥體底面，所述密封圈設(shè)于所述限位套與中段閥體底面之間。
[0007]進(jìn)一步，本圓頂閥還包括石墨自潤滑軸套和軸用密封環(huán)，所述石墨自潤滑軸套和軸用密封環(huán)分別設(shè)于所述上閥桿與中段閥體頂面通孔之間，以及下閥桿與中段閥體底面通孔之間。
[0008]進(jìn)一步，本圓頂閥還包括密封墊，所述密封墊設(shè)于所述左閥體與左段閥體之間，以及所述右閥體與右段閥體之間。
[0009]進(jìn)一步，本圓頂閥還包括防塵圈，所述防塵圈設(shè)于所述上閥桿與中段閥體頂面通孔之間，以及下閥桿與中段閥體底面通孔之間。
[0010]進(jìn)一步，本圓頂閥還包括O型圈，所述O型圈設(shè)于所述環(huán)形壓圈與右段閥體之間，以及所述環(huán)形壓圈與右閥體之間。
[0011]進(jìn)一步，本圓頂閥還包括環(huán)形支撐座，所述環(huán)形支撐座設(shè)于所述閥座密封圈與右閥體之間。
[0012]由于本實(shí)用新型中腔閥體全焊接圓頂閥采用了上述技術(shù)方案，即本圓頂閥的中腔閥體包括依次焊接為一體的左段閥體、中段閥體和右段閥體，中段閥體的頂面和底面分別設(shè)有通孔，左閥體通過螺栓設(shè)于左段閥體開口端，右閥體通過螺栓設(shè)于右段閥體開口端，半球形閥瓣位于中腔閥體的內(nèi)腔，上閥桿和下閥桿分別穿入中段閥體頂面和底面的通孔并且上閥桿底端和下閥桿頂端通過彈性銷分別連接半球形閥瓣的頂端和底端，閥座密封圈設(shè)于右閥體的內(nèi)側(cè)面并且與半球形閥瓣形成密封副，環(huán)形壓圈設(shè)于右段閥體和右閥體的內(nèi)圈并且壓緊閥座密封圈。本圓頂閥克服了傳統(tǒng)圓頂閥安裝的缺陷，其無中腔閥體大法蘭，適應(yīng)狹小空間的安裝使用，降低了氣力輸送系統(tǒng)成本，確保了輸送系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型中腔閥體全焊接圓頂閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型中腔閥體全焊接圓頂閥包括左閥體1、中腔閥體2、右閥體3、半球形閥瓣4、上閥桿5、下閥桿6、環(huán)形壓圈7和閥座密封圈8，所述中腔閥體2包括依次焊接為一體的左段閥體21、中段閥體22和右段閥體23，所述中段閥體22的頂面和底面分別設(shè)有通孔，所述左閥體I通過螺栓11設(shè)于所述左段閥體21開口端，所述右閥體3通過螺栓31設(shè)于所述右段閥體23開口端，所述半球形閥瓣4位于所述中腔閥體2的內(nèi)腔，所述上閥桿5和下閥桿6分別穿入所述中段閥體22頂面和底面的通孔并且上閥桿5底端和下閥桿6頂端通過彈性銷41、42分別連接所述半球形閥瓣4的頂端和底端，所述閥座密封圈8設(shè)于所述右閥體3的內(nèi)側(cè)面并且與所述半球形閥瓣4形成密封副，所述環(huán)形壓圈7設(shè)于所述右段閥體23和右閥體3的內(nèi)圈并且壓緊所述閥座密封圈8。
[0016]優(yōu)選的，本圓頂閥還包括限位套91和密封圈92，所述限位套91套入所述下閥桿6并且設(shè)于所述中段閥體22底面，所述密封圈92設(shè)于所述限位套91與中段閥體22底面之間。限位套通過與下閥桿配合，用于限制半球形閥瓣的旋轉(zhuǎn)位置。密封圈一端呈喇叭口，安裝于限位套與中段閥體之間，用于防止灰塵及其他雜質(zhì)進(jìn)入中段閥體底面的通孔內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，本圓頂閥還包括石墨自潤滑軸套93和軸用密封環(huán)94，所述石墨自潤滑軸套93和軸用密封環(huán)94分別設(shè)于所述上閥桿5與中段閥體22頂面通孔之間，以及下閥桿6與中段閥體22底面通孔之間。石墨自潤滑軸套為筒狀體，用于減小上閥桿和下閥桿與中段閥體通孔之間的摩擦，避免上閥桿和下閥桿的磨損，提高使用壽命。軸用密封環(huán)用于上閥桿和下閥桿與中段閥體之間的密封。
[0018]優(yōu)選的，本圓頂閥還包括密封墊95、96，所述密封墊95、96設(shè)于所述左閥體I與左段閥體21之間，以及所述右閥體3與右段閥體23之間。密封墊用于左閥體和右閥體與中腔閥體之間的密封。
[0019]優(yōu)選的，本圓頂閥還包括防塵圈97，所述防塵圈97設(shè)于所述上閥桿5與中段閥體22頂面通孔之間，以及下閥桿6與中段閥體22底面通孔之間。防塵圈用于防止閥門腔體內(nèi)部介質(zhì)進(jìn)入上閥桿和下閥桿的密封處，以保證上閥桿和下閥桿轉(zhuǎn)動的可靠性。
[0020]優(yōu)選的，本圓頂閥還包括O型圈98、99，所述O型圈98、99設(shè)于所述環(huán)形壓圈7與右段閥體23之間，以及所述環(huán)形壓圈7與右閥體3之間。
[0021]優(yōu)選的，本圓頂閥還包括環(huán)形支撐座81，所述環(huán)形支撐座81設(shè)于所述閥座密封圈8與右閥體3之間。環(huán)形支撐座用于撐起閥座密封圈，在圓頂閥關(guān)閉時，使閥座密封圈充氣并與半球形閥瓣形成密封副。
[0022]本圓頂閥中左閥體和右閥體構(gòu)成介質(zhì)的出入口，半球形閥瓣安裝于中腔閥體內(nèi)，并由上閥桿和下閥桿支承，作90°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，與閥座密封圈形成密封副，用于隔斷或接通閥體與管道間的介質(zhì)；上閥桿和下閥桿通過執(zhí)行元件驅(qū)動，用于傳遞力矩給半球形閥瓣，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉動作。
[0023]本圓頂閥的中腔閥體采用三段式全焊接連接，將左段閥體、中段閥體和右段閥體分別加工完成后，利用全自動焊機(jī)將其焊接成一個整體，并且可以根據(jù)實(shí)際管路需求自由縮放中腔閥體的長度；同時可以根據(jù)現(xiàn)場工況盡可能縮短上下管道與閥門連接的長度，可以縮短閥門的軸向安裝空間。而傳統(tǒng)圓頂閥由于受法蘭的限制，不能根據(jù)狹窄的安裝空間，控制縮短閥門的軸向安裝長度，從而無法滿足特殊工況的要求。本圓頂閥無中腔法蘭，腔體外徑等于中腔外徑，有效縮小閥門的徑向安裝空間。另外本圓頂閥維修方便，在密封副維修時，僅需將閥座密封圈一端的右閥體拆除，即可將半球形閥瓣和相應(yīng)的O型圈取出進(jìn)行更換或者維修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中腔閥體全焊接圓頂閥，包括左閥體、中腔閥體、右閥體、半球形閥瓣、上閥桿、下閥桿、環(huán)形壓圈和閥座密封圈，其特征在于:所述中腔閥體包括依次焊接為一體的左段閥體、中段閥體和右段閥體，所述中段閥體的頂面和底面分別設(shè)有通孔，所述左閥體通過螺栓設(shè)于所述左段閥體開口端，所述右閥體通過螺栓設(shè)于所述右段閥體開口端，所述半球形閥瓣位于所述中腔閥體的內(nèi)腔，所述上閥桿和下閥桿分別穿入所述中段閥體頂面和底面的通孔并且上閥桿底端和下閥桿頂端通過彈性銷分別連接所述半球形閥瓣的頂端和底端，所述閥座密封圈設(shè)于所述右閥體的內(nèi)側(cè)面并且與所述半球形閥瓣形成密封副，所述環(huán)形壓圈設(shè)于所述右段閥體和右閥體的內(nèi)圈并且壓緊所述閥座密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腔閥體全焊接圓頂閥，其特征在于:本圓頂閥還包括限位套和密封圈，所述限位套套入所述下閥桿并且設(shè)于所述中段閥體底面，所述密封圈設(shè)于所述限位套與中段閥體底面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腔閥體全焊接圓頂閥，其特征在于:本圓頂閥還包括石墨自潤滑軸套和軸用密封環(huán)，所述石墨自潤滑軸套和軸用密封環(huán)分別設(shè)于所述上閥桿與中段閥體頂面通孔之間，以及下閥桿與中段閥體底面通孔之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腔閥體全焊接圓頂閥，其特征在于:本圓頂閥還包括密封墊，所述密封墊設(shè)于所述左閥體與左段閥體之間，以及所述右閥體與右段閥體之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腔閥體全焊接圓頂閥，其特征在于:本圓頂閥還包括防塵圈，所述防塵圈設(shè)于所述上閥桿與中段閥體頂面通孔之間，以及下閥桿與中段閥體底面通孔之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腔閥體全焊接圓頂閥，其特征在于:本圓頂閥還包括O型圈，所述O型圈設(shè)于所述環(huán)形壓圈與右段閥體之間，以及所述環(huán)形壓圈與右閥體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中腔閥體全焊接圓頂閥，其特征在于:本圓頂閥還包括環(huán)形支撐座，所述環(huán)形支撐座設(shè)于所述閥座密封圈與右閥體之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中腔閥體全焊接圓頂閥，即本圓頂閥的中腔閥體包括依次焊接為一體的左段閥體、中段閥體和右段閥體，中段閥體的頂面和底面分別設(shè)有通孔，左閥體通過螺栓設(shè)于左段閥體開口端，右閥體通過螺栓設(shè)于右段閥體開口端，半球形閥瓣位于中腔閥體的內(nèi)腔，上閥桿和下閥桿分別穿入中段閥體頂面和底面的通孔并且上閥桿底端和下閥桿頂端通過彈性銷分別連接半球形閥瓣的頂端和底端，閥座密封圈設(shè)于右閥體的內(nèi)側(cè)面并且與半球形閥瓣形成密封副，環(huán)形壓圈設(shè)于右段閥體和右閥體的內(nèi)圈并且壓緊閥座密封圈。本圓頂閥克服了傳統(tǒng)圓頂閥安裝缺陷，其無中腔閥體大法蘭，適應(yīng)狹小空間的安裝使用，降低氣力輸送系統(tǒng)成本，確保輸送系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】F16K5-06, F16K5-20, F16K27-06
【公開號】CN204592367
【申請?zhí)枴緾N201520029403
【發(fā)明人】宋良錳, 朱兢兢, 楚洛義
【申請人】凱泰閥門(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月16日