高硫無煙塊煤的常壓固定床間歇氣化裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及無煙塊煤的間歇氣化技術，具體為一種高硫無煙塊煤的常壓固定床間歇氣化裝置及方法。
【背景技術】
[0002]固定床間歇氣化工藝(UGI)是國內(nèi)采用最早的煤氣化技術，也是目前國內(nèi)中小型合成氨生產(chǎn)中應用最普遍的一種氣化技術。這種氣化技術對氣化用煤的要求比較高，要具備低硫、低灰、高灰熔點、高機械強度、穩(wěn)定煤質(zhì)及粒度均勻等條件。鑒于以上要求，這種氣化技術通常以優(yōu)質(zhì)無煙塊煤或焦炭為氣化原料。
隨著高硫無煙塊煤產(chǎn)量的不斷增加，以此為原料進行固定床間歇氣化的嘗試從未停止，由于受結構和工藝限制，一直無法將高硫無煙塊煤原料用于間歇氣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有高硫無煙塊煤原料存在無法用于間歇氣化的問題，提供了一種高硫無煙塊煤的常壓固定床間歇氣化裝置及方法。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的:高硫無煙塊煤的常壓固定床間歇氣化裝置，包括氣化爐本體、余熱回收箱體、凈化氣體箱體，氣化爐本體的上端設置有自動加煤機，自動加煤機的上端設置有造氣煤倉，造氣煤倉上設置有一端位于其上方的傳送皮帶，傳送皮帶的另一端上方設置有振動篩，氣化爐本體上部左側壁設置有蒸汽入管，氣化爐本體下部左側壁設置有空氣入管，凈化氣體箱體與氣化爐本體上部右側壁之間設置有與兩者連通的傳輸管路，蒸汽入管上設置有閥門，空氣入管上設置有閥門I，閥門I右側的空氣入管與閥門左側的蒸汽入管之間設置有與蒸汽入管和空氣入管連通的傳輸管路I，傳輸管路I上設置有閥門II，傳輸管路上設置有左右分布的閥門III和閥門IV，閥門III和閥門IV之間的傳輸管路與氣化爐本體底部右側壁之間設置有與傳輸管路和氣化爐本體連通的傳輸管路II，閥門III和閥門IV之間的傳輸管路與余熱回收箱體之間設置有與傳輸管路與余熱回收箱體連通的傳輸管路III，傳輸管路II上設置有閥門V，傳輸管路III上設置有閥門VI。
[0005]該結構設計克服了現(xiàn)有高硫無煙塊煤原料存在無法用于間歇氣化的問題。
[0006]高硫無煙塊煤的常壓固定床間歇氣化方法，采取如下步驟:a、將洗選后的高硫無煙塊煤通過振動篩篩除8_以下的限下煤粉后通過傳送皮帶送至造氣煤倉；b、造氣煤倉中的煤通過自動加煤機進入氣化爐本體進行氣化；C、氣化爐本體進行氣化時，氣化爐本體的爐條機轉速為300-400r/min，空程高度為1800-2200mm，蒸汽緩沖罐壓力為0.055MPa，與此同時，向爐內(nèi)交替地送入空氣和蒸汽，每五個階段為一個工作循環(huán)；d、第一階段為空氣由閥門I進入氣化爐本體下部，燃燒后的吹風經(jīng)閥門II1、閥門VI進入余熱回收箱體中，吹風時間為28s ;e、第二階段為水蒸氣由閥門II進入氣化爐本體下部，在氣化爐本體內(nèi)進行氣化反應，制得的水煤氣經(jīng)閥門II1、閥門IV進入凈化氣體箱體中，上吹時間為31s ;f、第三階段為水蒸氣由閥門進入氣化爐本體上部，由上而下經(jīng)過煤層進行制氣，制得的水煤氣經(jīng)過閥門V、閥門IV進入凈化氣體箱體中，下吹時間為53s ;g、第四階段為水蒸氣由閥門II進入氣化爐本體下部，在氣化爐本體內(nèi)進行氣化反應，制得的水煤氣經(jīng)閥門II1、閥門IV進入凈化氣體箱體中，二次上吹時間9s ;h、第五階段為空氣由閥門I進入氣化爐本體中，燃燒后經(jīng)過閥門II1、閥門IV進入凈化氣體箱體中，吹凈時間為7s。
[0007]采用上述工藝步驟及參數(shù)運行，實現(xiàn)了高硫無煙塊煤在常壓固定床間歇氣化爐上尚效穩(wěn)定運tx。
[0008]氣化爐本體進行氣化時，摻加重量為高硫無煙塊煤5%的小粒度煤，杜絕爐溫跑高、氣化層不穩(wěn)的現(xiàn)象。
[0009]本發(fā)明通過對氣化爐結構及其工藝參數(shù)進行改革，實現(xiàn)了高硫無煙塊煤在常壓固定床間歇氣化爐上的氣化，擴展了常壓固定床間歇氣化工藝的原料來源，也為高硫無煙塊煤開辟了一條的清潔高效的利用途徑。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖中:1_氣化爐本體，2-余熱回收箱體，3-凈化氣體箱體，4-自動加煤機，5-造氣煤倉，6-傳送皮帶，7-振動篩，8-蒸汽入管，9-空氣入管，10-傳輸管路，11-閥門，12-閥門I，13-傳輸管路I，14-閥門II，15-閥門III，16-閥門IV，17-傳輸管路II，18-傳輸管路III，19-閥門 V，20-閥門 V1
【具體實施方式】
[0012]高硫無煙塊煤的常壓固定床間歇氣化裝置，包括氣化爐本體1、余熱回收箱體2、凈化氣體箱體3，氣化爐本體I的上端設置有自動加煤機4，自動加煤機4的上端設置有造氣煤倉5，造氣煤倉5上設置有一端位于其上方的傳送皮帶6，傳送皮帶6的另一端上方設置有振動篩7，氣化爐本體I上部左側壁設置有蒸汽入管8，氣化爐本體I下部左側壁設置有空氣入管9，凈化氣體箱體3與氣化爐本體I上部右側壁之間設置有與兩者連通的傳輸管路10，蒸汽入管8上設置有閥門11，空氣入管9上設置有閥門112，閥門112右側的空氣入管9與閥門11左側的蒸汽入管8之間設置有與蒸汽入管8和空氣入管9連通的傳輸管路113，傳輸管路113上設置有閥門1114，傳輸管路10上設置有左右分布的閥門III15和閥門IV16，閥門III15和閥門IV16之間的傳輸管路10與氣化爐本體I底部右側壁之間設置有與傳輸管路10和氣化爐本體I連通的傳輸管路1117，閥門III15和閥門IV16之間的傳輸管路10與余熱回收箱體2之間設置有與傳輸管路10與余熱回收箱體2連通的傳輸管路11118，傳輸管路1117上設置有閥門V19，傳輸管路III18上設置有閥門VI20。
[0013]高硫無煙塊煤的常壓固定床間歇氣化方法，采取如下步驟:a、將洗選后的高硫無煙塊煤通過振動篩7篩除8mm以下的限下煤粉后通過傳送皮帶6送至造氣煤倉5 ;b、造氣煤倉5中的煤通過自動加煤機4進入氣化爐本體I進行氣化；c、氣化爐本體I進行氣化時，氣化爐本體I的爐條