族化合物的芳族餾分6和主要含有在第一重整步驟中未轉(zhuǎn)化的非芳烴 化合物的被稱作"萃余液"的餾分7。然后將芳族餾分6全部送往"芳烴聯(lián)合裝置" 8或經(jīng) 管線13送往汽油池24?；蛘撸瑢⒁徊糠址甲屦s分6送往"芳烴聯(lián)合裝置"8并將另一部分 經(jīng)管線13送往汽油池24。
[0076] 將獲自芳烴分離單元5的萃余液7送往蒸餾塔16,其產(chǎn)生輕質(zhì)分和重質(zhì)C8+ 餾分。在異構(gòu)化單元19中處理輕餾分18,其產(chǎn)生具有高辛烷值的汽油餾分20,將其送往汽 油池。重餾分17用作第二催化重整單元9的進(jìn)料，由其產(chǎn)生氫氣流10和重整油11一一其 是具有高辛烷值的汽油餾分。如上文提到，當(dāng)煉油商實(shí)施汽油生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，有利地將重整油 11全部送往汽油池。或者，當(dāng)煉油商希望生產(chǎn)用于石油化學(xué)的芳烴基料時(shí)，將所有重整油 11經(jīng)管線12送往芳烴聯(lián)合裝置8。在中間情況下，將一部分重整油11送往汽油池，另一部 分12用作芳烴聯(lián)合裝置的進(jìn)料。
[0077] 有利地，在送往汽油池或送往芳烴聯(lián)合裝置之前，將重整油11經(jīng)管線14送往芳烴 分離單元5以除去任何痕量的未轉(zhuǎn)化鏈烷并在芳族餾分6中回收第二重整步驟中產(chǎn)生的芳 族化合物。
[0078] 這種第三實(shí)施方案是有利的，因?yàn)槠淙菀自谝汛嬖诘钠头€(wěn)定塔和輕汽油異構(gòu)化 單元之間集成到煉油廠布置中。
[0079] 在未顯示的另一實(shí)施方案中，首先將石腦油進(jìn)料穩(wěn)定化以分離04_烴餾分和C5+烴 餾分。然后使用圖1中所示的方法的布置處理烴餾分C5+。 實(shí)施例
[0080] 實(shí)施例1 下列實(shí)施例比較兩種工藝布置：被稱作A的根據(jù)本發(fā)明的布置(根據(jù)圖1)和非根據(jù)本 發(fā)明的布置B(其中不存在芳烴分離)。
[0081] 在這兩種情況下，石腦油進(jìn)料都具有下列組成：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 由包含鏈烷和環(huán)烷的石腦油餾分（1)生產(chǎn)具有高于95的辛烷值的汽油和聯(lián)合生產(chǎn) 芳烴基料的方法，所述方法包括下列步驟： a) 將石腦油餾分送往第一催化重整單元（2)，其中使石腦油餾分與重整催化劑接觸以 將至少一部分鏈烷和/或環(huán)烷轉(zhuǎn)化成芳族化合物并產(chǎn)生氫氣； b) 從第一催化重整單元（2)中取出第一流出物（3)和氫氣流（4); c) 將第一流出物（3)送往芳烴分離單元（5)以分離第一芳族餾分（6)和含有未轉(zhuǎn)化 的環(huán)烷和/或鏈烷的萃余液（7); d) 將萃余液（7)送往第二催化重整單元（9)，其中使萃余液（7)與重整催化劑接觸以 將未轉(zhuǎn)化的環(huán)烷和/或鏈烷轉(zhuǎn)化成芳族化合物并產(chǎn)生氫氣； e) 將芳族餾分（6)全部送往芳烴聯(lián)合裝置（8);或 將一部分芳族餾分（6)送往芳烴聯(lián)合裝置（8)，將另一部分芳族餾分送往汽油池 (24)； f) 從第二催化重整單元（9)中取出含有芳族化合物的重整油（11)和氫氣流（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將重整油（11)全部送往汽油池（24)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中將一部分重整油（11)送往芳烴聯(lián)合裝置（8)并將另一 部分重整油（11)送往汽油池（24)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中在芳烴分離單元（5)中處理重整油（11)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中在步驟a)之前的加氫處理單元（15)中預(yù)處理 石腦油餾分。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中將石腦油餾分送往構(gòu)造成分離C4_餾分和C5+餾 分的分離單元（21)并將所述C5+餾分送往步驟a)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中將獲自步驟c)的萃余液（7)送往構(gòu)造成分離 C6Tg分和C7 +餾分或C7Tg分和C8+餾分的分離單元（16)并將C7 +或C8+餾分送往第二催 化重整步驟d)，并在異構(gòu)化單元（19)中處理C6_餾分或C7l^分以提高其辛烷值。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中第一和第二催化重整步驟a)和d)在下列條件 下進(jìn)行： ?平均反應(yīng)器入口溫度為420°C至600°C; ?平均反應(yīng)器壓力為〇? 3至1MPa; ?以進(jìn)料的質(zhì)量流速與催化劑質(zhì)量的比率表示的重時(shí)空速為0.5至8IT1; ? H2/進(jìn)料摩爾比為0. 2至8mol/mol。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中第一催化重整步驟a)在下列條件下進(jìn)行： ?平均反應(yīng)器入口溫度為420°C至500°C; ?平均反應(yīng)器壓力為〇? 3至1MPa; ?以進(jìn)料的質(zhì)量流速與催化劑質(zhì)量的比率表示的重時(shí)空速為2.5至8IT1; ? H2/進(jìn)料摩爾比為0. 2至8mol/mol。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中第二催化重整步驟d)在下列條件下進(jìn)行： ?平均反應(yīng)器入口溫度為500°C至600°C; ?平均反應(yīng)器壓力為〇? 3至1MPa; ?以進(jìn)料的質(zhì)量流速與催化劑質(zhì)量的比率表示的重時(shí)空速為〇. 5至2. 5h_S ?H2/進(jìn)料摩爾比為0. 2至8mol/mol。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中所述石腦油餾分獲自一個(gè)或多個(gè)下列單元： 常壓蒸餾、FCC、焦化、蒸汽裂化、加氫裂化或天然氣凝析油分餾。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中步驟a)和d)中所用的催化重整催化劑包含氧 化鋁載體和鉑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述催化重整催化劑用下列元素之一增效：Re、Sn、 In、P、Ge、Ga、Bi、B、Ir或稀土元素。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或權(quán)利要求13的方法，其中步驟a)的催化重整催化劑是具有占 總催化劑重量的少于0. 1重量％，優(yōu)選少于0. 05重量％的氯含量的催化劑。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14之一的方法，其中步驟d)的催化重整催化劑具有占總催化 劑重量的0. 8重量％至1. 5重量％，優(yōu)選0. 8重量％至1. 2重量％，更優(yōu)選0. 9重量％至1. 1 重量％的氯含量。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中芳烴分離單元（5)包含使用對(duì)芳族化合物 具有高親合力的溶劑的液-液萃取塔。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述溶劑是環(huán)丁砜類型的。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其中第一和第二催化重整單元使用相同催化劑并 根據(jù)連續(xù)再生模式運(yùn)行，且其中第一催化重整單元包含至少一個(gè)反應(yīng)器且第二催化重整單 元包含至少一個(gè)反應(yīng)器和催化劑再生器，且再生的催化劑移向第一催化重整單元的反應(yīng)器 中。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1至17之一的方法，其中第一和第二催化重整單元使用不同催化劑 并根據(jù)連續(xù)再生模式運(yùn)行，且其中第一催化重整單元包含至少一個(gè)反應(yīng)器和催化劑再生器 且第二催化重整單元包含至少一個(gè)反應(yīng)器和催化劑再生器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及由包含鏈烷和環(huán)烷的石腦油餾分(1)生產(chǎn)具有一定辛烷值的汽油和聯(lián)合生產(chǎn)芳烴基料的方法，所述方法包括下列步驟：a)將石腦油餾分送往第一催化重整單元(2)以將至少一部分鏈烷和/或環(huán)烷轉(zhuǎn)化成芳族化合物并產(chǎn)生氫氣；b)從第一催化重整單元(2)中取出第一流出物(3)和氫氣流(4)；c)將第一流出物(3)送往芳烴分離單元(5)以分離第一芳族餾分和含有未轉(zhuǎn)化的環(huán)烷和/或鏈烷的萃余液(7)；d)將萃余液(7)送往第二催化重整單元(9)以將未轉(zhuǎn)化的環(huán)烷和/或鏈烷轉(zhuǎn)化成芳族化合物并產(chǎn)生氫氣；e)從第二催化重整單元(9)中取出含有芳族化合物的重整油(11)和氫氣流(10)。
【IPC分類】C10G69-00, C10G61-00
【公開號(hào)】CN104711016
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410780040
【發(fā)明人】H.德勒, A.帕戈, P.阿弗尼耶, J.戈?duì)柲? P-Y.勒戈夫
【申請(qǐng)人】Ifp 新能源公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日