專利名稱：凈化焦爐煤氣中萘的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化焦爐煤氣中萘的工藝，屬于煤化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
焦化廠焦爐煤氣中萘的凈化問題是一項多年來沒有得到很好解決的問題，這個問題關(guān)系到氨苯乃至整個煤氣凈化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)的凈化焦爐煤氣中萘的工藝，是采用洗油洗萘工藝，洗油洗萘凈化效率低(僅40～60%左右)，洗氨塔易被萘堵塞，氨的回收條件惡化，粗苯蒸餾設(shè)備和焦爐加熱管道嚴重腐蝕。另外，含萘洗油脫萘工序復雜，需另附設(shè)備，且整個工藝洗油消耗量大。
本發(fā)明的目的是提供一種凈化焦爐煤氣中萘的新工藝，該工藝不用洗油，不需要含萘洗油的脫水、脫萘和再生裝置，工序簡化，易于控制。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該工藝應(yīng)用輕質(zhì)焦油凈化焦爐煤氣中的萘，該工藝包括1輕質(zhì)焦油的制備、2煤氣在終冷的同時洗萘。本工藝中所使用輕質(zhì)焦油來源于初冷器的冷凝液，不需外購。將初冷器的冷凝液送至輕質(zhì)焦油分離器，即可分離出輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油用于在凈化設(shè)備中噴灑;煤氣的終冷和洗萘在凈化設(shè)備中同時進行，凈化設(shè)備的予冷段和吸收段分別設(shè)輕質(zhì)焦油噴頭，煤氣與輕質(zhì)焦油在凈化設(shè)備中順流接觸，防止含萘不飽和的熱煤氣與輕質(zhì)焦油接觸，導致萘重新升華進入煤氣的可能性。用輕質(zhì)焦油在冷卻過程中噴灑煤氣，使煤氣中的萘在冷卻(凝華)-溶解-吸收這樣一系列相互聯(lián)系的過程中得到凈化。為撲集凈化后煤氣所挾帶的焦油霧，在煤氣終冷洗萘塔后設(shè)置有撲霧器，撲霧后的煤氣進入洗氨塔。


圖1是輕質(zhì)焦油凈化煤氣中萘的工藝流程圖。
1-冷凝液池;2-冷凝液泵;
3-輕質(zhì)焦油分離器;4-輕質(zhì)焦油中間槽;
5-補充輕質(zhì)焦油泵;6-冷卻器;
7-循環(huán)輕質(zhì)焦油槽;8-循環(huán)油泵;
9-撲霧器;10-終冷洗萘塔;
11-機械化氨水澄清槽;12-初冷器;
13-鼓風機;13-輕質(zhì)焦油噴頭。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明輕質(zhì)焦油的制備過程實質(zhì)上就是從初冷器冷凝液分離輕質(zhì)焦油的過程。首先借助于冷凝液泵2把冷凝液由冷凝液池1唧送到輕質(zhì)焦油分離器3，在此輕質(zhì)焦油與冷凝氨水借比重不同而分離，輕質(zhì)焦油比重1.15～1.16，沉于分離器底部，而冷凝氨水則由分離器頂部自流到機械化氨水澄清槽11，并與集氣管氨水混合。沉于分離器底部的輕質(zhì)焦油，通過管道連續(xù)壓入輕質(zhì)焦油中間槽4，再由此用泵連續(xù)補充到循環(huán)輕質(zhì)焦油槽7。
煤氣的終冷和凈化萘系在一橫管煤氣終冷洗萘塔10中進行，終冷洗萘塔分予冷段和吸收段，在予冷段和吸收段，分別設(shè)有輕質(zhì)焦油噴頭14，予冷段設(shè)有一個輕質(zhì)焦油噴頭，吸收段設(shè)有兩個輕質(zhì)焦油噴頭。煤氣從終冷洗萘塔上部導入，使之與輕質(zhì)焦油在終冷洗萘塔中順流接觸，防止含萘不飽和的熱煤氣與輕質(zhì)焦油接觸，導致萘重新升華進入煤氣的可能性。煤氣經(jīng)予冷到25～27℃后進入吸收段，在吸收段煤氣繼續(xù)冷卻至21～23℃。為凈化煤氣中的萘，在予冷段與吸收段之間的空間循環(huán)噴灑輕質(zhì)焦油，凈化后的煤氣從終冷洗萘塔下部出口導出。為撲集煤氣所挾帶的焦油霧、在煤氣終冷洗萘塔后設(shè)置有旋分式撲霧器9，撲霧后的煤氣進入洗氨塔。
在予冷段，由于煤氣溫度已降到萘的露點以下，在此后的煤氣冷卻過程中，萘不斷從煤氣中凝華而生，為防止萘沉積在冷卻管壁上影響傳熱和增加煤氣通過的阻力，以及為了強化萘的吸收，因此在終冷洗萘塔的予冷段和吸收段分別設(shè)有三螺旋輕質(zhì)焦油噴頭14。
為了保持循環(huán)輕質(zhì)焦油中不太高的、穩(wěn)定的含萘量，輕質(zhì)焦油由中間槽4用補充油泵5經(jīng)冷卻器6，連續(xù)地補入循環(huán)輕質(zhì)焦油槽7，由此用循環(huán)泵8把輕質(zhì)焦油唧送到煤氣終冷洗萘塔中的予冷段和吸收段并進行循環(huán)，為保持循環(huán)油槽中輕質(zhì)焦油量的平衡，經(jīng)循環(huán)泵8的出口管的支管，把與進入循環(huán)系統(tǒng)等量的循環(huán)油(包括一部分冷凝水)連續(xù)地送入機械化氨水澄清槽11，在此輕質(zhì)焦油與集氣管焦油混合，經(jīng)分離脫水后成為商品煤焦油。
本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，由于把煤氣凈化萘，洗油脫萘、再生以及煤氣終冷三個工序取消合并為一個工序，工藝簡單緊湊，設(shè)備少，不需設(shè)備用設(shè)備，投資比傳統(tǒng)工藝節(jié)約至少50%;操作穩(wěn)定，易于掌握，凈化萘的效率高(可達80%左右);不受原料來源限制，焦化廠自產(chǎn)輕質(zhì)焦油完全自給有余。因此.易于推廣，尤其是老廠改造可在不影響生產(chǎn)的情況下完成。
權(quán)利要求
1.一種凈化焦爐煤氣中萘的工藝，其特征在于該工藝包括a輕質(zhì)焦油的制備；b煤氣在終冷的同時洗萘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化焦爐煤氣中萘的工藝，其特征在于煤氣的終冷和洗萘在凈化設(shè)備中同時進行，煤氣與輕質(zhì)焦油在凈化設(shè)備10中順流接觸，防止含萘不飽和的熱煤氣與輕質(zhì)焦油接觸，導致萘重新升華進入煤氣的可能性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的凈化焦爐煤氣中萘的工藝，其特征在于在凈化設(shè)備10中的予冷段和吸收段分別設(shè)有輕質(zhì)焦油噴頭14，同時進行噴灑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的凈化焦爐煤氣中萘的工藝，其特征在于在煤氣終冷洗萘塔后設(shè)置有撲霧器9以撲集煤氣所挾帶的焦油霧。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種凈化焦爐煤氣中萘的新工藝，該工藝將煤氣凈化萘，洗油脫萘、再生以及煤氣終冷三個工序取消，合并為一個工序，用輕質(zhì)焦油在冷卻過程中噴灑煤氣，使煤氣中的萘在冷卻(凝華)—溶解—吸收這樣一系列相互聯(lián)系的過程中凈化。工藝簡單緊湊，設(shè)備簡單，不需要備用設(shè)備，投資少。因此，易于推廣，尤其是老廠改造可在不影響生產(chǎn)的情況下完成。
文檔編號C10K1/00GK1030602SQ8810345
公開日1989年1月25日 申請日期1988年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月4日
發(fā)明者季廣祥 申請人:河南省安陽鋼鐵公司