專利名稱：焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵企業(yè)和化工企業(yè)部分焦?fàn)t煤氣用戶對(duì)焦?fàn)t煤氣的成分要求非常高，萘、 H2S和焦油等雜質(zhì)需控制在較小的范圍內(nèi)，經(jīng)凈化后才能供用戶使用。氣體吸附凈化技術(shù)的 應(yīng)用非常廣泛，制氧系統(tǒng)的分子篩凈化系統(tǒng)就是采用吸附工藝對(duì)空氣中的C02、CO、烴類等 雜質(zhì)進(jìn)行分離凈化，焦?fàn)t煤氣脫萘粗脫硫系統(tǒng)和焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫的預(yù)處理系統(tǒng)都采 用變壓吸附工藝對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行凈化。目前國內(nèi)外氣體吸附技術(shù)基本上采用兩塔系統(tǒng)，一塔吸附一塔再生。這種系統(tǒng)存 在以下不足之處一是不能調(diào)節(jié)產(chǎn)品氣體的純度和產(chǎn)量，無法滿足用戶對(duì)產(chǎn)品氣體的純度 和產(chǎn)量變化的要求；二是操作不靈活，不能在線更換吸附劑和檢修。兩塔系統(tǒng)在生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn) 品氣體純度最高值是由塔設(shè)備和吸附劑確定，一般為定值，這使得兩塔工藝的產(chǎn)品氣體不 能滿足用戶更高的純度要求。吸附塔內(nèi)的吸附劑達(dá)到使用周期失效后需要更換。為確保用 戶的生產(chǎn)，一般僅能利用用戶全線停產(chǎn)檢修的機(jī)會(huì)來換料，無法按吸附劑的使用周期來更 換，造成吸附劑的浪費(fèi)?；蛘弋?dāng)吸附劑達(dá)到使用周期，不得不通過停產(chǎn)來更換吸附劑。當(dāng)某 一塔出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，也會(huì)存在同樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決產(chǎn)品氣體純度和產(chǎn)量不能調(diào)節(jié)以及操作不靈活的問題，本實(shí)用新型提出了 一種焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型的焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)，包括并聯(lián)連接的第一吸附凈化塔、第二吸 附凈化塔、第三吸附凈化塔，其中，帶有控制閥的第一串聯(lián)管道的一端連接到所述第一吸附 凈化塔出口的后面，另一端連接到所述第二吸附凈化塔入口的前面；帶有控制閥的第二串 聯(lián)管道的一端連接到所述第二吸附凈化塔出口的后面，另一端連接到所述第三吸附凈化塔 入口的前面；帶有控制閥的第三串聯(lián)管道的一端連接到所述第三吸附凈化塔出口的后面， 另一端連接到所述第一吸附凈化塔入口的前面。在一種實(shí)施方式中，其實(shí)用新型的各吸附凈化塔的入口前均設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制 閥，各吸附凈化塔的出口后也均設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥，其中，第一串聯(lián)管道的一端連接到 所述第一吸附凈化塔出口后的兩個(gè)控制閥之間，另一端連接到所述第二吸附凈化塔入口前 的兩個(gè)控制閥之間；第二串聯(lián)管道的一端連接到所述第二吸附凈化塔出口后的兩個(gè)控制閥 之間，另一端連接到所述第三吸附凈化塔入口前的兩個(gè)控制閥之間；第三串聯(lián)管道的一端 連接到所述第三吸附凈化塔出口后的兩個(gè)控制閥之間，另一端連接到所述第一吸附凈化塔 入口前的兩個(gè)控制閥之間。本實(shí)用新型中的控制閥為氣動(dòng)截止閥或球閥。本實(shí)用新型的焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)操作靈活簡便，可根據(jù)用戶的需求，調(diào)節(jié)產(chǎn)品氣體的純度和產(chǎn)量；也可根據(jù)生產(chǎn)狀況靈活選擇某一塔進(jìn)行在線更換吸附劑或檢修，確 保生產(chǎn)的連續(xù)性和吸附劑的充分利用。

圖1是本實(shí)用新型的焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖1是本實(shí)用新型的焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新 型包括并聯(lián)連接的第一吸附凈化塔T201a、第二吸附凈化塔T201b、第三吸附凈化塔T201c。 帶有控制閥15的第一串聯(lián)管道的一端連接到所述第一吸附凈化塔T201a出口的后面，另一 端連接到所述第二吸附凈化塔T201b入口的前面；帶有控制閥25的第二串聯(lián)管道的一端連 接到所述第二吸附凈化塔T201b出口的后面，另一端連接到所述第三吸附凈化塔T201c入 口的前面；帶有控制閥35的第三串聯(lián)管道的一端連接到所述第三吸附凈化塔T201c出口的 后面，另一端連接到所述第一吸附凈化塔T201a入口的前面。優(yōu)選地，第一吸附凈化塔T201a的入口前設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥11、12，出口后也 設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥13、14 ；第二吸附凈化塔T201b的入口前設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥21、 22，出口后也設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥23、24。第三吸附凈化塔T201c的入口前設(shè)有兩個(gè)串聯(lián) 的控制閥31、32，出口后也設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥33、34?？刂崎y12和13、22和23、32和 33可分別用于第一吸附凈化塔T201a、第二吸附凈化塔T201b、第三吸附凈化塔T201c的進(jìn) 出口切斷閥。各吸附凈化塔在吸附生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)出口切斷閥均為開。當(dāng)某一塔需進(jìn)行再生或 需進(jìn)入離線狀態(tài)時(shí)，直接關(guān)閉此塔進(jìn)出口切斷閥后即可進(jìn)行相關(guān)操作。第一串聯(lián)管道的一 端連接到所述第一吸附凈化塔T201a出口后的兩個(gè)串聯(lián)的控制閥13、14之間，另一端連接 到所述第二吸附凈化塔T201b入口前的兩個(gè)串聯(lián)的控制閥21、22之間；第二串聯(lián)管道的一 端連接到所述第二吸附凈化塔T201b出口后的兩個(gè)串聯(lián)的控制閥23J4之間，另一端連接 到所述第三吸附凈化塔T201c入口前的兩個(gè)串聯(lián)的控制閥31、32之間；第三串聯(lián)管道的一 端連接到所述第三吸附凈化塔T201c出口后的兩個(gè)串聯(lián)的控制閥33、34之間，另一端連接 到所述第一吸附凈化塔T201a入口前的兩個(gè)串聯(lián)的控制閥11、12之間。本實(shí)用新型的控制 閥可以是氣動(dòng)截止閥、球閥或其他合適的閥門。正常生產(chǎn)時(shí)為三塔并聯(lián)生產(chǎn)狀態(tài)或串聯(lián)生產(chǎn)狀態(tài)。三塔并聯(lián)生產(chǎn)時(shí)，兩塔吸附 (以第一和第二吸附凈化塔T201a、T201b為例)，一塔再生(以第三吸附凈化塔T201c為 例)。此時(shí)第一和第二吸附凈化塔T201a、T201b的進(jìn)出口控制閥11_14、21_M均打開，而 第三吸附凈化塔T201c的進(jìn)出口控制閥31-34以及各塔之間的串聯(lián)管道上的控制閥15、25、 35均關(guān)閉。當(dāng)?shù)谌絻艋201c再生完成時(shí)，其進(jìn)出口的控制閥31-34打開，與此同 時(shí)第一和第二吸附凈化塔T201a、T201b中有一塔達(dá)到吸附飽和(以T201b為例)，達(dá)到飽 和的第二吸附凈化塔T201b進(jìn)出口控制閥21-M關(guān)閉，此時(shí)第一和第三吸附凈化塔T201a、 T201c吸附，第二吸附凈化塔T201b再生。如此不斷進(jìn)行周期循環(huán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性。表 1示出了三塔并聯(lián)生產(chǎn)狀態(tài)的切換過程。表1(并聯(lián))[0015]
權(quán)利要求1.一種焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)，包括并聯(lián)連接的第一吸附凈化塔(T201a)、第二吸 附凈化塔(T201b)、第三吸附凈化塔(T201c)，其特征在于，帶有控制閥的第一串聯(lián)管道的 一端連接到所述第一吸附凈化塔(T201a)出口的后面，另一端連接到所述第二吸附凈化 塔(T201b)入口的前面；帶有控制閥的第二串聯(lián)管道的一端連接到所述第二吸附凈化塔 (T201b)出口的后面，另一端連接到所述第三吸附凈化塔(T201c)入口的前面；帶有控制閥 的第三串聯(lián)管道的一端連接到所述第三吸附凈化塔(T201c)出口的后面，另一端連接到所 述第一吸附凈化塔(T201a)入口的前面。
2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)，其特征在于，各吸附凈化塔的入口前 均設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥，各吸附凈化塔的出口后也均設(shè)有兩個(gè)串聯(lián)的控制閥，其中，第一 串聯(lián)管道的一端連接到所述第一吸附凈化塔(T201a)出口后的兩個(gè)控制閥之間，另一端連 接到所述第二吸附凈化塔(T201b)入口前的兩個(gè)控制閥之間；第二串聯(lián)管道的一端連接到 所述第二吸附凈化塔(T201b)出口后的兩個(gè)控制閥之間，另一端連接到所述第三吸附凈化 塔(T201c)入口前的兩個(gè)控制閥之間；第三串聯(lián)管道的一端連接到所述第三吸附凈化塔 (T201c)出口后的兩個(gè)控制閥之間，另一端連接到所述第一吸附凈化塔(T201a)入口前的 兩個(gè)控制閥之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述控制閥為氣動(dòng)截 止閥或球閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)，包括并聯(lián)連接的第一吸附凈化塔、第二吸附凈化塔、第三吸附凈化塔，其中，帶有控制閥的第一串聯(lián)管道的一端連接到所述第一吸附凈化塔出口的后面，另一端連接到所述第二吸附凈化塔入口的前面；帶有控制閥的第二串聯(lián)管道的一端連接到所述第二吸附凈化塔出口的后面，另一端連接到所述第三吸附凈化塔入口的前面；帶有控制閥的第三串聯(lián)管道的一端連接到所述第三吸附凈化塔出口的后面，另一端連接到所述第一吸附凈化塔入口的前面。本實(shí)用新型的焦?fàn)t煤氣吸附凈化系統(tǒng)操作靈活，可根據(jù)需要選擇并聯(lián)或串聯(lián)的生產(chǎn)方式。
文檔編號(hào)C10K1/32GK201923992SQ201120017289
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者關(guān)紳, 王振平, 邱建宏, 黃坤麟 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司