一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，包括燃燒爐，燃燒爐的下方設有集灰室，燃燒爐的上方設有氣化爐，氣化爐的上方設有燃燒室，且燃燒爐、氣化爐和燃燒室之間均安裝有燃燒器，燃燒室的上方與氣管一端連通，氣管的另一端安裝有高溫除塵器，高溫除塵器的上端安裝有排氣管道，高溫除塵器的下端與排灰管道一端連通，排灰管道的另一端與集灰室連通，集灰室的一側(cè)設有閥門，集灰室的另一側(cè)設有第一進氣管道，集灰室的內(nèi)部設有傾斜擋板，燃燒爐的一側(cè)設有物料箱，且燃燒爐與物料箱通過排料管連通，所述燃燒器的上方設有U型罩殼。該實用新型，生物燒燃完全提高燒燃效率高，整個燒燃過程中實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，減少氧化氮的含量。
【專利說明】
一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及燃燒裝置技術領域，尤其涉及一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置。
【背景技術】
[0002]生物質(zhì)包括自然界的植物、糞便以及城鄉(xiāng)有機廢物，是一種非化石可再生能源。與生物質(zhì)直接燃燒的能源利用方式相比，把生物質(zhì)熱解氣化后進行利用具有擴展用途、減少污染、清潔高效的優(yōu)點。但是我國生物質(zhì)熱解氣化技術相對落后，目前生物質(zhì)熱解氣化處理設備主要采用固定床氣化爐和常壓流化床氣化爐，其中固定床氣化爐由于生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量酚水，焦油含量高，次生污染較嚴重，單爐產(chǎn)氣量小，產(chǎn)出的可燃氣熱值低，已被限制使用;常壓流化床氣化爐的爐內(nèi)溫度波動范圍大，生產(chǎn)工藝控制困難，運行可靠性差，熱損耗大，排渣含炭量高，制取的可燃氣體中含氮氣量多，熱值低，燃氣含塵濃度高凈化困難等不足，因此至今未能得到廣泛使用。生物質(zhì)熱解氣化技術的落后，阻礙了我國生物質(zhì)能源的清潔高效利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，包括燃燒爐，所述燃燒爐的下方設有集灰室，所述燃燒爐的上方設有氣化爐，所述氣化爐的上方設有燃燒室，且燃燒爐、氣化爐和燃燒室之間均安裝有燃燒器，所述燃燒室的上方與氣管一端連通，所述氣管的另一端安裝有高溫除塵器，所述高溫除塵器的上端安裝有排氣管道，所述高溫除塵器的下端與排灰管道一端連通，所述排灰管道的另一端與集灰室連通，所述集灰室的一側(cè)設有閥門，所述集灰室的另一側(cè)設有第一進氣管道，所述集灰室的內(nèi)部設有傾斜擋板，所述燃燒爐的一側(cè)設有物料箱，且燃燒爐與物料箱通過排料管連通，所述燃燒器的上方設有U型罩殼，所訴U型罩殼的外側(cè)設有通孔；
[0006]所述燃燒器由外殼、第二進氣管道、燃氣管道、傾斜氣管和噴嘴組成，所述外殼依次安裝在燃燒爐、氣化爐和燃燒室之間，所述外殼的內(nèi)部安裝有燃氣管道，且外殼與燃氣管道之間形成進氣腔，所述燃氣管道依次連通燃燒爐、氣化爐和燃燒室，所述燃氣管道上安裝有U箱罩殼，所述外殼的外側(cè)連通有第二進氣管道，所述燃氣管道內(nèi)側(cè)設有傾斜氣管，所述傾斜氣管的一端與進氣腔連通，所述傾斜氣管的另一端安裝有噴嘴。
[0007]優(yōu)選的，所述排灰管道和排料管均安裝有控料閥。
[0008]優(yōu)選的，所述第一進氣管道和第二進氣管道均連接有風機。
[0009]優(yōu)選的，所述燃燒爐、氣化爐和燃燒室的外側(cè)均設有觀火孔。
[0010]優(yōu)選的，所述燃燒爐、氣化爐和燃燒室的內(nèi)壁由保溫材料和耐火材料筑成。優(yōu)選的，所述燃燒爐、氣化爐和燃燒室的內(nèi)部均安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。
[0011]本實用新型的有益效果:正常運行時，燃氣從燃燒爐內(nèi)由燃燒器中間的燃氣管道進入氣化爐，由風機送入的一級空氣經(jīng)燃燒器內(nèi)設置的傾斜氣管和噴嘴切向、旋轉(zhuǎn)混合后，從U型罩殼噴出燃燒，再由助燃風機送入的二級空氣混合進入燃燒室，與未燃盡燃氣進行擴散充分燃燒，通過控制可有效調(diào)節(jié)可燃氣體比例、煙氣排放成分，從而保證連續(xù)、安全、穩(wěn)定的燃燒。同時，燃燒區(qū)域內(nèi)也不會因高氧含量而產(chǎn)生大量的氧化氮物質(zhì)；
[0012]通過設置的傾斜氣管、噴嘴以及在燃氣管道上方安裝U型罩殼，使可燃氣體與氧氣充分混合燃燒可抑制、降低煙氣中污染物的生成，U型罩殼上設有的通孔，使混合后的空氣與燃氣噴出燃燒，從而可控制火焰長度及充分燃燒的功能，可較大程度滿足鍋爐負荷，達到穩(wěn)焰、充分燃燒的作用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提出的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型提出的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I燃燒爐、2燃燒器、3氣化爐、4燃燒室、5氣管、6高溫除塵器、7排氣管道、8排灰管道、9集灰室、10閥門、11傾斜擋板、12第一進氣管道、13物料箱、14排料管、15U型罩殼、111外殼、112第二進氣管道、113燃氣管道、114傾斜氣管、115噴嘴。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0017]參照圖1-2，一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，包括燃燒爐I，所述燃燒爐I的下方設有集灰室9，所述燃燒爐I的上方設有氣化爐3，所述氣化爐3的上方設有燃燒室4，且燃燒爐1、氣化爐3和燃燒室4之間均安裝有燃燒器2，所述燃燒室4的上方與氣管5—端連通，所述氣管5的另一端安裝有高溫除塵器6，所述高溫除塵器6的上端安裝有排氣管道7，所述高溫除塵器6的下端與排灰管道8—端連通，所述排灰管道8的另一端與集灰室9連通，所述集灰室9的一側(cè)設有閥門10，所述集灰室9的另一側(cè)設有第一進氣管道12，所述集灰室9的內(nèi)部設有傾斜擋板11，所述燃燒爐I的一側(cè)設有物料箱13，且燃燒爐I與物料箱13通過排料管14連通，所述燃燒器2的上方設有U型罩殼15，所訴U型罩殼15的外側(cè)設有通孔；
[0018]所述燃燒器2由外殼111、第二進氣管道112、燃氣管道113、傾斜氣管114和噴嘴115組成，所述外殼111分別安裝在燃燒爐1、氣化爐3和燃燒室4之間，所述外殼111的內(nèi)部安裝有燃氣管道113，且外殼111與燃氣管道113之間形成進氣腔，所述燃氣管道113依次連通燃燒爐1、氣化爐3和燃燒室4，所述燃氣管道113上安裝有U箱罩殼15，所述外殼111的外側(cè)連通有第二進氣管道112，所述燃氣管道113內(nèi)側(cè)設有傾斜氣管114，所述傾斜氣管114的一端與進氣腔連通，所述傾斜氣管114的另一端安裝有噴嘴115。
[0019]本實用新型中，正常運行時，燃氣從燃燒爐I內(nèi)由燃燒器2中間的燃氣管道113進入氣化爐3，由助燃風機送入的一級空氣經(jīng)切向、旋轉(zhuǎn)混合后，從U型罩殼15噴出燃燒，再由助燃風機送入的二級空氣混合進入燃燒室4，與未燃盡燃氣進行擴散充分燃燒;通過設置燃燒爐1、氣化爐3和燃燒室4，使生物質(zhì)經(jīng)過兩次燃燒，使生物燒燃完全提高燒燃效率高;通過控制第一進氣管道12和第二進氣管道112內(nèi)部的進氣量，使可燃氣與氧氣充分混合，經(jīng)充分混合燃燒可抑制、降低煙氣中污染物的生成;通過設置的傾斜氣管114以及在燃氣管道113上方安裝U型罩殼15，從而可控制火焰長度及充分燃燒的功能，可較大程度滿足鍋爐負荷，達到穩(wěn)焰、充分燃燒減少氧化氮物質(zhì)的作用。
[0020]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，包括燃燒爐(I)，其特征在于:所述燃燒爐(I)的下方設有集灰室(9)，所述燃燒爐(I)的上方設有氣化爐(3)，所述氣化爐(3)的上方設有燃燒室(4)，且燃燒爐(I)、氣化爐(3)和燃燒室(4)之間均安裝有燃燒器(2)，所述燃燒室(4)的上方與氣管(5)—端連通，所述氣管(5)的另一端安裝有高溫除塵器(6)，所述高溫除塵器(6)的上端安裝有排氣管道(7)，所述高溫除塵器(6)的下端與排灰管道(8) —端連通，所述排灰管道(8)的另一端與集灰室(9)連通，所述集灰室(9)的一側(cè)設有閥門(10)，所述集灰室(9)的另一側(cè)設有第一進氣管道(12)，所述集灰室(9)的內(nèi)部設有傾斜擋板(11)，所述燃燒爐(I)的一側(cè)設有物料箱(13)，且燃燒爐(I)與物料箱(13)通過排料管(14)連通，所述燃燒器(2)的上方設有U型罩殼(15)，所訴U型罩殼(15)的外側(cè)設有通孔； 所述燃燒器(2)由外殼(111)、第二進氣管道(112)、燃氣管道(113)、傾斜氣管(114)和噴嘴(115)組成，所述外殼(111)依次安裝在燃燒爐(1)、氣化爐(3)和燃燒室(4)之間，所述外殼(111)的內(nèi)部安裝有燃氣管道(113)，且外殼(111)與燃氣管道(113)之間形成進氣腔，所述燃氣管道(113)依次連通燃燒爐(I)、氣化爐(3)和燃燒室(4)，所述燃氣管道(113)上安裝有U箱罩殼(15)，所述外殼(111)的外側(cè)連通有第二進氣管道(112)，所述燃氣管道(113)內(nèi)側(cè)設有傾斜氣管(114)，所述傾斜氣管(114)的一端與進氣腔連通，所述傾斜氣管(114)的另一端安裝有噴嘴(115)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，其特征在于，所述排灰管道(8)和排料管(14)均安裝有控料閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，其特征在于，所述第一進氣管道(12)和第二進氣管道(112)均連接有風機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒爐(I)、氣化爐(3)和燃燒室(4)的外側(cè)均設有觀火孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒爐(I)、氣化爐(3)和燃燒室(4)的內(nèi)壁由保溫材料和耐火材料筑成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)高效低氮氣化燃燒裝置，其特征在于，所述燃燒爐(I)、氣化爐(3)和燃燒室(4)的內(nèi)部均安裝有溫度傳感器和壓力傳感器。
【文檔編號】F23B10/02GK205579541SQ201620379879
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】李傳強, 卞平凡
【申請人】福建福鍋節(jié)能科技有限公司