本實用新型涉及消毒器械，尤其是一種流化床式消毒滅菌倉。
背景技術(shù)：
醫(yī)療廢料回收作業(yè)中，需對醫(yī)療廢料進(jìn)行消毒，要達(dá)到好的消毒效果，需在消毒時對醫(yī)療廢料進(jìn)行攪拌，但醫(yī)療廢料的組成復(fù)雜，攪拌難度大，而且攪拌時容易污染和纏繞攪拌機(jī)件，如何解決這些問題，是一個研究方向。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出一種流化床式消毒滅菌倉，能以高溫氣流對醫(yī)療廢料消毒時對醫(yī)療廢物進(jìn)行攪拌，而且能以高溫氣流完成出料作業(yè)。
本實用新型采用以下技術(shù)方案。
一種流化床式消毒滅菌倉，所述滅菌倉包括加熱殼體、滅菌腔、氣流陣列、進(jìn)料口、出料口和工控PLC，所述滅菌腔為由加熱殼體圍成的水平設(shè)置的柱形腔體，柱形腔體的中軸線與滅菌腔內(nèi)的出料輸送方向平行；加熱殼體的外壁纏繞熱流體伴熱管，所述加熱殼體上開有進(jìn)料口和出料口，出料口位于滅菌腔腔底一側(cè)；所述氣流陣列由若干可噴出高溫氣體的充氣箱直線排列而成，充氣箱固定于滅菌腔腔底，充氣箱上方為密布通氣孔的物料承板；所述工控PLC與氣流陣列相連，當(dāng)滅菌倉工作時，工控PLC控制充氣箱的噴氣順序，使氣流陣列對倉內(nèi)物料進(jìn)行滅菌攪拌作業(yè)或出料輸送作業(yè)。
所述氣流陣列在執(zhí)行滅菌攪拌作業(yè)時，氣流陣列中的一半充氣箱處于工作狀態(tài)，工作狀態(tài)的充氣箱在氣流陣列上間隔設(shè)置；工作狀態(tài)的充氣箱按排列次序依次噴氣后，再按相反的次序依次噴氣，使滅菌腔物料承板上的物料被充氣箱噴出的高溫氣體往復(fù)揚(yáng)起。
所述氣流陣列在執(zhí)行出料輸送作業(yè)時，氣流陣列中的全部充氣箱均處于工作狀態(tài)，充氣箱按滅菌腔內(nèi)的出料輸送方向的排列次序依次噴氣，使滅菌腔物料承板上的物料被充氣箱噴出的高溫氣體逐步吹移至出料口處。
所述出料口處設(shè)有可通過氣流的閘板，當(dāng)充氣箱向滅菌腔內(nèi)噴入新的高溫氣體時，滅菌腔內(nèi)原有的高溫氣體從閘板處排出。
所述滅菌倉設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述充氣箱的進(jìn)氣口與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相連；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)收集從閘板處排出的高溫氣體，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對收集的高溫氣體重加熱后將其導(dǎo)回充氣箱。
本實用新型以高溫氣流對醫(yī)療廢料消毒時對醫(yī)療廢物進(jìn)行攪拌，能使物料充分與高溫氣體接觸，有利于提升消毒效果。
本實用新型以高溫氣流進(jìn)行攪拌和出料作業(yè)，減少了滅菌環(huán)節(jié)的活動機(jī)械構(gòu)件，提升了設(shè)備的可靠性，也減少了消毒作業(yè)對機(jī)械構(gòu)件的污染，便于檢修維護(hù)。
本實用新型中，所述滅菌腔為由加熱殼體圍成的水平設(shè)置的柱形腔體，加熱殼體的外壁纏繞熱流體伴熱管；該設(shè)計采用熱流體伴熱管內(nèi)的熱油使加熱殼體保持高溫狀態(tài)，使得高溫氣體進(jìn)入消毒腔后不易降溫，有利于提升消毒效果。
本實用新型中，采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)回收高溫氣體，減少了能源消耗。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
附圖1是本實用新型的示意圖；
圖中：1-物料承板；2-閘板；3-充氣箱；4-進(jìn)料口；5-熱流體伴熱管；6-出料口；7-滅菌腔；8-加熱殼體；9-氣流陣列。
具體實施方式
如圖1所示 ，一種流化床式消毒滅菌倉，所述滅菌倉包括加熱殼體8、滅菌腔7、氣流陣列9、進(jìn)料口4、出料口6和工控PLC，所述滅菌腔7為由加熱殼體8圍成的水平設(shè)置的柱形腔體，柱形腔體的中軸線與滅菌腔7內(nèi)的出料輸送方向平行；加熱殼體8的外壁纏繞熱流體伴熱管5，所述加熱殼體8上開有進(jìn)料口4和出料口6，出料口6位于滅菌腔7腔底一側(cè)；所述氣流陣列9由若干可噴出高溫氣體的充氣箱3直線排列而成，充氣箱3固定于滅菌腔7腔底，充氣箱3上方為密布通氣孔的物料承板1；所述工控PLC與氣流陣列9相連，當(dāng)滅菌倉7工作時，工控PLC控制充氣箱3的噴氣順序，使氣流陣列9對倉內(nèi)物料進(jìn)行滅菌攪拌作業(yè)或出料輸送作業(yè)。
所述氣流陣列9在執(zhí)行滅菌攪拌作業(yè)時，氣流陣列9中的一半充氣箱3處于工作狀態(tài)，工作狀態(tài)的充氣箱在氣流陣列9上間隔設(shè)置；工作狀態(tài)的充氣箱按排列次序依次噴氣后，再按相反的次序依次噴氣，使滅菌腔7物料承板1上的物料被充氣箱3噴出的高溫氣體往復(fù)揚(yáng)起。
所述氣流陣列9在執(zhí)行出料輸送作業(yè)時，氣流陣列9中的全部充氣箱3均處于工作狀態(tài)，充氣箱3按滅菌腔7內(nèi)的出料輸送方向的排列次序依次噴氣，使滅菌腔物料承板1上的物料被充氣箱噴出的高溫氣體逐步吹移至出料口處。
所述出料口6處設(shè)有可通過氣流的閘板2，當(dāng)充氣箱3向滅菌腔7內(nèi)噴入新的高溫氣體時，滅菌腔7內(nèi)原有的高溫氣體從閘板處排出。
所述滅菌倉設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，所述充氣箱的進(jìn)氣口與熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)相連；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)收集從閘板2處排出的高溫氣體，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對收集的高溫氣體重加熱后將其導(dǎo)回充氣箱3。
實施例：
氣流陣列9由10個直線排列于滅菌腔7腔底的充氣箱組成，按滅菌腔內(nèi)出料方向設(shè)充氣箱序號為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#。
加熱殼體在熱流體伴熱管中的熱源作用下，加熱殼體溫度快速提高并控制在一定范圍內(nèi)（130°左右），滅菌腔內(nèi)溫度也隨之提升，待滅菌物料從進(jìn)料口處不斷進(jìn)入，達(dá)到一定數(shù)量后進(jìn)料口關(guān)閉、出料口的閘板關(guān)閉；進(jìn)入流化滅菌程序（PLC控制），氣流陣列內(nèi)的一半充氣箱順序噴氣（高溫壓力氣體），設(shè)計噴氣順序為（1）（3）（5）（7）（9）（9）（7）（5）（3）（1），氣流陣列噴氣N次循環(huán)，N為大于1的整數(shù)，待滅菌物料被高溫壓力氣體揚(yáng)起，隨充氣箱噴氣次序跳動式流動，完成流化滅菌過程。
消毒過程中所使用高溫壓力空氣是密閉循環(huán)，在空氣循環(huán)過程中由熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（空氣加熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)）輔助完成。滅菌時間有設(shè)計程序控制，出料程序開始時出料口閘板打開，氣流陣列內(nèi)的所有充氣箱順序噴氣，次序為（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10），滅菌后物料被高溫壓力氣體吹動，移動至出料口，氣流陣列噴氣N個循環(huán)后完成出料過程。