本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級(jí)蓄熱系統(tǒng)及其脫除熱解氣焦油的方法。

背景技術(shù)：

城市垃圾等有機(jī)類廢棄物等進(jìn)行熱解產(chǎn)生的熱解氣中存在難以分解的焦油狀成分，且熱解氣中含有氯化氫等腐蝕性氣體。該焦油附著到熱解設(shè)備及后續(xù)配管和熱機(jī)器等中，將導(dǎo)致熱機(jī)器等的功能降低或者發(fā)生堵塞而不能使用。

焦油去除方法主要包括焦油冷凝脫除及焦油高溫裂解。

焦油冷凝脫除方法主要包括間接冷卻和直接冷卻兩種方法。間接冷卻回收焦油主要是指以水或空氣作為冷卻介質(zhì)與所述熱解氣進(jìn)行間接接觸以將熱解氣中的焦油冷凝回收，而直接冷卻回收焦油主要是指以水作為冷凝介質(zhì)與所述熱解氣進(jìn)行直接接觸以將熱解氣中的焦油冷凝回收。

采用間接冷卻法能夠較為有效地回收熱解氣中的焦油，但是采用間接冷卻法從熱解氣中回收焦油時(shí)，存在冷卻設(shè)備大、容易堵塞、熱量難以回收利用等問題。采用直接冷卻法可以解決上述一些問題，但是采用水洗法從熱解氣中回收焦油時(shí)，存在水循環(huán)量大、油水分離設(shè)備大、易產(chǎn)生大量廢水、熱量難以回收利用的缺陷。如現(xiàn)有技術(shù)公開了一種含煤焦油粗煤氣的除焦油工藝，該工藝首先將含煤焦油粗煤氣送入激冷塔與來自冷卻器的煤焦油逆流接觸進(jìn)行洗滌、冷卻，初步除焦冷卻后的粗煤氣由塔頂進(jìn)入電捕焦油器再次進(jìn)行煤焦油捕集后送入下游工序；激冷塔底的煤焦油經(jīng)循環(huán)泵送至冷卻器冷卻后再送入激冷塔循環(huán)使用。該法也存在上述問題，如水循環(huán)量大、油水分離設(shè)備大、易產(chǎn)生大量廢水以及熱量難以回收利用等缺陷。

此外，采用焦油高溫裂解法則需要進(jìn)一步加熱熱解氣，造成能耗增加，如采用余熱鍋爐回收熱解氣余熱，熱解氣內(nèi)氯化氫氣體等對(duì)換熱面腐蝕嚴(yán)重，影響正常運(yùn)行。因此限制了焦油高溫裂解在垃圾等高含量氯的熱解氣上應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

面臨上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種蓄熱式陶瓷球直接冷卻熱解氣的系統(tǒng)和方法，以實(shí)現(xiàn)焦油裂解去除及顯熱回收雙重目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種多級(jí)蓄熱系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括熱解氣脫除焦油的裝置，所述熱解氣脫除焦油的裝置包括一級(jí)蓄熱室、二級(jí)蓄熱室、一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥、煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥，水蒸氣進(jìn)口閥以及水蒸氣出口閥；其中，

所述一級(jí)蓄熱室包括一級(jí)熱解氣進(jìn)口、一級(jí)熱解氣出口、煙氣進(jìn)口、煙氣出口；所述二級(jí)蓄熱室包括二級(jí)熱解氣進(jìn)口、低溫?zé)峤鈿獬隹?、水蒸氣進(jìn)口、水蒸氣出口；所述一級(jí)蓄熱室和所述二級(jí)蓄熱室均包括設(shè)在其內(nèi)壁的保溫層以及充填在其內(nèi)部的蓄熱體；

所述一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥和所述一級(jí)熱解氣進(jìn)口相連，所述二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥連接所述一級(jí)熱解氣出口和所述二級(jí)熱解氣進(jìn)口，所述二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥和所述低溫?zé)峤鈿獬隹谙噙B，所述煙氣進(jìn)口閥和所述煙氣進(jìn)口相連，所述煙氣出口閥和所述煙氣出口相連，所述水蒸氣進(jìn)口閥和所述水蒸氣進(jìn)口相連，所述水蒸氣出口閥和所述水蒸氣出口相連。

優(yōu)選地，所述蓄熱體為蓄熱式陶瓷蜂窩體。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)由多個(gè)所述熱解氣脫除焦油的裝置以并聯(lián)方式連接。

本發(fā)明還提出了一種利用上述任一多級(jí)蓄熱系統(tǒng)脫除熱解氣焦油的方法，其特征在于，該方法按以下步驟循環(huán)工作：

a.調(diào)至熱解氣處理狀態(tài)：將熱解氣脫除焦油的裝置的一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥打開，煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥、水蒸氣進(jìn)口閥、水蒸氣出口閥關(guān)閉；此時(shí)，一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度為800～1000℃，二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度為100～300℃；

b.焦油裂解：將400～600℃一級(jí)熱解氣通入一級(jí)蓄熱室并與所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體進(jìn)行換熱，使該一級(jí)熱解氣中的焦油裂解，得到800～1000℃二級(jí)熱解氣，所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄勢(shì)體溫度降至400～600℃；

c.顯熱回收：所述二級(jí)熱解氣經(jīng)過所述二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥進(jìn)入二級(jí)蓄熱室，與所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體進(jìn)行換熱，得到100～300℃低溫?zé)峤鈿?，所述二?jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度升至600～800℃；

d.調(diào)至準(zhǔn)備狀態(tài)：將熱解氣脫除焦油的裝置的一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥關(guān)閉，將煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥、水蒸氣進(jìn)口閥、水蒸氣出口閥打開；

e.高溫?zé)煔庖约八魵鈸Q熱：將900～1200℃煙氣通入所述一級(jí)蓄熱室并與所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱，得到800～1000℃的煙氣，所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度升至800～1000℃；將100～300℃水蒸氣通入所述二級(jí)蓄熱室并與所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱，得到600～800℃的水蒸氣，所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度降至100～300℃。

優(yōu)選地，當(dāng)系統(tǒng)包括多個(gè)并聯(lián)的所述熱解氣脫除焦油的裝置時(shí)，不同所述熱解氣脫除焦油的裝置在同一時(shí)間內(nèi)分別處于相同或不同的狀態(tài)，該狀態(tài)包括所述步驟a中的熱解氣處理狀態(tài)、所述步驟d中的準(zhǔn)備狀態(tài)以及非使用狀態(tài)。

具體地，當(dāng)系統(tǒng)包括兩個(gè)并聯(lián)的所述熱解氣脫除焦油的裝置時(shí)，兩個(gè)所述熱解氣脫除焦油的裝置在同一時(shí)間內(nèi)分別處于所述步驟a中的熱解氣處理狀態(tài)、所述步驟d中的準(zhǔn)備狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述熱解氣脫除焦油的裝置的狀態(tài)每隔30秒～600秒變化一次。

優(yōu)選地，當(dāng)所述熱解氣脫除焦油的裝置處于熱解氣處理狀態(tài)時(shí)，所述步驟a中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體的起始溫度為850～950℃，所述步驟b中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為450～550℃；所述步驟a中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體的起始溫度為150～250℃，所述步驟c中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為結(jié)束溫度為650～750℃；熱解氣進(jìn)入所述一級(jí)蓄熱室溫度、進(jìn)入所述二級(jí)蓄熱室溫度、離開所述二級(jí)蓄熱室溫度分別為400～600℃、800～1000℃、150～250℃；

所述熱解氣脫除焦油的裝置處于準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，所述步驟e中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為850～950℃；所述步驟e中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為150～250℃；所述煙氣進(jìn)入一級(jí)蓄熱室溫度、離開一級(jí)蓄熱室溫度分別為900～1200℃、800～1000℃；所述水蒸氣進(jìn)入二級(jí)蓄熱室溫度、離開二級(jí)蓄熱室溫度分別為150～250℃、650～750℃。

采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)高溫蓄熱體與熱解氣接觸后，能使焦油直接裂解，從而脫除熱解氣中的焦油，且高溫蓄熱體的熱量來自高溫?zé)煔?，因而該法既省去了加熱熱解氣的過程，又充分利用了高溫?zé)煔獾臒崮?，從而?shí)現(xiàn)能源綜合利用，節(jié)約了能耗。

(2)換熱后的高溫?zé)峤鈿馔ㄟ^蓄熱體將熱量傳至水蒸氣，得到的高溫水蒸氣可供后續(xù)利用，解決了傳統(tǒng)熱解氣直接水冷脫除焦油方法無法回收熱解氣顯熱問題；

(3)所使用的設(shè)備簡(jiǎn)便，且熱解氣脫除焦油的裝置可以單線使用，或根據(jù)情況多個(gè)裝置并聯(lián)使用，每條線路可以分別處于熱解氣處理狀態(tài)、準(zhǔn)備狀態(tài)以及非使用狀態(tài)等不同的狀態(tài)，通過不同狀態(tài)的變化和配合，從而實(shí)現(xiàn)焦油脫除效率的提升。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱解氣脫除焦油的裝置圖；

圖2為本發(fā)明的兩個(gè)熱解氣脫除焦油的裝置并聯(lián)系統(tǒng)圖；

圖3為本發(fā)明的熱解氣和蓄熱體之間的換熱狀態(tài)變化圖；

圖4為本發(fā)明的蓄熱體和高溫?zé)煔庖约八魵庵g的換熱狀態(tài)變化圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的目的是提供一種蓄熱式陶瓷球直接冷卻熱解氣的系統(tǒng)和方法，以實(shí)現(xiàn)焦油裂解去除及顯熱回收雙重目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種多級(jí)蓄熱系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括熱解氣脫除焦油的裝置，如圖1，所述熱解氣脫除焦油的裝置包括一級(jí)蓄熱室、二級(jí)蓄熱室、一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥、煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥，水蒸氣進(jìn)口閥以及水蒸氣出口閥；其中，

所述一級(jí)蓄熱室包括一級(jí)熱解氣進(jìn)口、一級(jí)熱解氣出口、煙氣進(jìn)口、煙氣出口；所述二級(jí)蓄熱室包括二級(jí)熱解氣進(jìn)口、低溫?zé)峤鈿獬隹?、水蒸氣進(jìn)口、水蒸氣出口；所述一級(jí)蓄熱室和所述二級(jí)蓄熱室均包括設(shè)在其內(nèi)壁的保溫層以及充填在其內(nèi)部的蓄熱體；

所述一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥和所述一級(jí)熱解氣進(jìn)口相連，所述二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥連接所述一級(jí)熱解氣出口和所述二級(jí)熱解氣進(jìn)口，所述二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥和所述低溫?zé)峤鈿獬隹谙噙B，所述煙氣進(jìn)口閥和所述煙氣進(jìn)口相連，所述煙氣出口閥和所述煙氣出口相連，所述水蒸氣進(jìn)口閥和所述水蒸氣進(jìn)口相連，所述水蒸氣出口閥和所述水蒸氣出口相連。

優(yōu)選地，所述蓄熱體為蓄熱式陶瓷蜂窩體。

進(jìn)一步地，該系統(tǒng)由多個(gè)所述熱解氣脫除焦油的裝置以并聯(lián)方式連接。優(yōu)選為2個(gè)所述裝置并聯(lián)，如圖2。

本發(fā)明還提出了一種利用上述任一多級(jí)蓄熱系統(tǒng)脫除熱解氣焦油的方法，熱解氣和蓄熱體換熱過程如圖3，蓄熱體和高溫?zé)煔庖约八魵獾膿Q熱過程如圖4，該方法按以下步驟循環(huán)工作：

a.調(diào)至熱解氣處理狀態(tài)：將熱解氣脫除焦油的裝置的一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥打開，煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥、水蒸氣進(jìn)口閥、水蒸氣出口閥關(guān)閉；此時(shí)，一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度為800～1000℃，二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度為100～300℃；

b.焦油裂解：將400～600℃一級(jí)熱解氣通入一級(jí)蓄熱室并與所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體進(jìn)行換熱，使該一級(jí)熱解氣中的焦油裂解，得到800～1000℃二級(jí)熱解氣，所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄勢(shì)體溫度降至400～600℃；該過程使用高溫蓄熱體使熱解氣的焦油直接裂解，沒有熱解氣的加熱環(huán)節(jié)；

c.顯熱回收：所述二級(jí)熱解氣經(jīng)過所述二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥進(jìn)入二級(jí)蓄熱室，與所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體進(jìn)行換熱，高溫?zé)峤鈿獾娘@熱傳至蓄熱體，得到100～300℃低溫?zé)峤鈿猓龆?jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度升至600～800℃；

d.調(diào)至準(zhǔn)備狀態(tài)：將熱解氣脫除焦油的裝置的一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥關(guān)閉，將煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥、水蒸氣進(jìn)口閥、水蒸氣出口閥打開；

e.高溫?zé)煔庖约八魵鈸Q熱：將900～1200℃煙氣通入所述一級(jí)蓄熱室并與所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱，高溫?zé)煔獾臒崮艿玫搅顺浞只厥绽?，得?00～1000℃的煙氣，所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度升至800～1000℃；將100～300℃水蒸氣通入所述二級(jí)蓄熱室并與所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱，使得來自一級(jí)蓄熱室的高溫?zé)峤鈿獾娘@熱最終傳至水蒸氣，得到600～800℃的高溫水蒸氣，該高溫水蒸氣可供后續(xù)利用，所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度又降至100～300℃。

優(yōu)選地，當(dāng)系統(tǒng)包括多個(gè)并聯(lián)的所述熱解氣脫除焦油的裝置時(shí)，不同所述熱解氣脫除焦油的裝置根據(jù)需要，在同一時(shí)間內(nèi)可以分別處于相同或不同的狀態(tài)，該狀態(tài)包括所述步驟a中的熱解氣處理狀態(tài)、所述步驟d中的準(zhǔn)備狀態(tài)以及非使用狀態(tài)。非使用狀態(tài)即所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

具體地，當(dāng)系統(tǒng)包括兩個(gè)并聯(lián)的所述熱解氣脫除焦油的裝置時(shí)，兩個(gè)所述熱解氣脫除焦油的裝置在同一時(shí)間內(nèi)分別處于所述步驟a中的熱解氣處理狀態(tài)、所述步驟d中的準(zhǔn)備狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述熱解氣脫除焦油的裝置的狀態(tài)每隔30秒～600秒變化一次。

優(yōu)選地，當(dāng)所述熱解氣脫除焦油的裝置處于熱解氣處理狀態(tài)時(shí)，所述步驟a中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體的起始溫度為850～950℃，所述步驟b中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為450～550℃；所述步驟a中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體的起始溫度為150～250℃，所述步驟c中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為結(jié)束溫度為650～750℃；熱解氣進(jìn)入所述一級(jí)蓄熱室溫度、進(jìn)入所述二級(jí)蓄熱室溫度、離開所述二級(jí)蓄熱室溫度分別為400～600℃、800～1000℃、150～250℃；

所述熱解氣脫除焦油的裝置處于準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，所述步驟e中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為850～950℃；所述步驟e中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為150～250℃；所述煙氣進(jìn)入一級(jí)蓄熱室溫度、離開一級(jí)蓄熱室溫度分別為900～1200℃、800～1000℃；所述水蒸氣進(jìn)入二級(jí)蓄熱室溫度、離開二級(jí)蓄熱室溫度分別為150～250℃、650～750℃。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明多級(jí)蓄熱系統(tǒng)及其脫除熱解氣焦油的方法作進(jìn)一步地具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提出了一種利用如圖1所示的裝置進(jìn)行脫除熱解氣中焦油的方法，該裝置蓄熱室中所填充的蓄熱體為蓄熱式陶瓷蜂窩體，該方法按以下步驟循環(huán)工作：

a.調(diào)至熱解氣處理狀態(tài)：將熱解氣脫除焦油的裝置的一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥打開，煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥、水蒸氣進(jìn)口閥、水蒸氣出口閥關(guān)閉；此時(shí)，一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度為800～900℃，二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度為100～200℃；

b.焦油裂解：將400～500℃一級(jí)熱解氣通入一級(jí)蓄熱室并與所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體進(jìn)行換熱，使該一級(jí)熱解氣中的焦油裂解，得到800～900℃二級(jí)熱解氣，所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄勢(shì)體溫度降至400～500℃；

c.顯熱回收：所述二級(jí)熱解氣經(jīng)過所述二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥進(jìn)入二級(jí)蓄熱室，與所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體進(jìn)行換熱，得到100～200℃低溫?zé)峤鈿?，所述二?jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度升至600～700℃；

d.調(diào)至準(zhǔn)備狀態(tài)：將熱解氣脫除焦油的裝置的一級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣進(jìn)口閥、二級(jí)蓄熱室熱解氣出口閥關(guān)閉，將煙氣進(jìn)口閥、煙氣出口閥、水蒸氣進(jìn)口閥、水蒸氣出口閥打開；

e.高溫?zé)煔庖约八魵鈸Q熱：將900～1100℃煙氣通入所述一級(jí)蓄熱室并與所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱，得到800～950℃的煙氣，所述一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度升至800～900℃；將100～200℃水蒸氣通入所述二級(jí)蓄熱室并與所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱，得到600～700℃的水蒸氣，所述二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體溫度降至100～200℃。

實(shí)施例2

為提高焦油處理的效果，本實(shí)施例還提出了，一種以并聯(lián)方式連接的、2個(gè)實(shí)施例1所使用裝置所組成的多級(jí)蓄熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)如圖2所示。利用該系統(tǒng)進(jìn)行焦油處理時(shí)，兩個(gè)所述熱解氣脫除焦油的裝置在同一時(shí)間內(nèi)處于兩種不同狀態(tài)，即分別處于熱解氣處理狀態(tài)和準(zhǔn)備狀態(tài)，不同狀態(tài)每隔500-600秒變化一次；其中，每個(gè)所述裝置操作步驟以及其它參數(shù)的設(shè)置均和實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例還提出了一種利用實(shí)施例2所述多級(jí)蓄熱系統(tǒng)進(jìn)行焦油裂解去除及顯熱回收的方法，兩個(gè)所述熱解氣脫除焦油的裝置在同一時(shí)間內(nèi)處于兩種不同狀態(tài)，即分別處于熱解氣處理狀態(tài)和準(zhǔn)備狀態(tài)，不同狀態(tài)每隔100-200秒變化一次；其中，每個(gè)所述裝置的操作步驟和實(shí)施例2相同，但參數(shù)不同，具體為：

當(dāng)所述熱解氣脫除焦油的裝置處于熱解氣處理狀態(tài)時(shí)，所述步驟a中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體的起始溫度為850～950℃，所述步驟b中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為450～550℃；所述步驟a中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體的起始溫度為150～250℃，所述步驟c中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為結(jié)束溫度為650～750℃；熱解氣進(jìn)入所述一級(jí)蓄熱室溫度、進(jìn)入所述二級(jí)蓄熱室溫度、離開所述二級(jí)蓄熱室溫度分別為400～600℃、800～1000℃、150～250℃；

所述熱解氣脫除焦油的裝置處于準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，所述步驟e中一級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為850～950℃；所述步驟e中二級(jí)蓄熱室內(nèi)蓄熱體換熱后的結(jié)束溫度為150～250℃；所述煙氣進(jìn)入一級(jí)蓄熱室溫度、離開一級(jí)蓄熱室溫度分別為900～1200℃、800～1000℃；所述水蒸氣進(jìn)入二級(jí)蓄熱室溫度、離開二級(jí)蓄熱室溫度分別為150～250℃、650～750℃。

實(shí)施例4

為進(jìn)一步提高焦油處理的效果，本實(shí)施例還提出了，一種以并聯(lián)方式連接的、3個(gè)實(shí)施例1所使用裝置所組成的多級(jí)蓄熱系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)進(jìn)行焦油處理時(shí)，不同所述熱解氣脫除焦油的裝置在同一時(shí)間內(nèi)分別處于相同或不同的狀態(tài)，該狀態(tài)包括熱解氣處理狀態(tài)、準(zhǔn)備狀態(tài)以及非使用狀態(tài)，不同狀態(tài)每隔30-100秒變化一次；其中，非使用狀態(tài)即所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)熱解氣脫除焦油的裝置處于使用狀態(tài)時(shí)(包括步驟a的熱解氣處理狀態(tài)、步驟d的準(zhǔn)備狀態(tài))，每個(gè)所述裝置操作步驟以及參數(shù)的設(shè)置均和實(shí)施例1相同。

由上述實(shí)施例可知，本發(fā)明利用高溫?zé)煔獾臒崃繉?duì)高溫蓄熱體進(jìn)行加熱，高溫蓄熱體與熱解氣接觸后，能使焦油直接裂解，從而脫除熱解氣中的焦油，該法既能省去加熱熱解氣的過程，又能充分利用煙氣熱量。此外，換熱后的高溫?zé)峤鈿馔ㄟ^蓄熱體將其熱量傳至水蒸氣，解決了熱解氣的顯熱回收問題。本發(fā)明熱解氣脫除焦油的裝置可以單線使用，或根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)裝置以并聯(lián)方式使用，以提高脫除焦油的效果。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。