本發(fā)明屬于油頁巖熱解處理工藝，具體涉及到一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法。
背景技術：
：我國擁有大量的油頁巖資源，通過熱解處理能夠得到大量的油氣資源，對于我國油氣資源短缺具有重要意義。但是，目前處理油頁巖的成熟工藝主要是針對粉狀原料，如撫順爐、三江爐等，但都存在單爐規(guī)模小，油氣產(chǎn)率低的問題，針對粉狀油頁巖處理工藝包括大連理工的DG法和澳大利亞的ATP法，但都因為工藝復雜、造價高，沒有得到有效推廣。因此，開發(fā)出一種工藝簡單、成本低的油頁巖熱解處理，對實現(xiàn)有效、低投入地處理油頁巖具有重要意義。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實現(xiàn)了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。同時，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：氣力進料系統(tǒng)；料斗，所述料斗與所述氣力進料系統(tǒng)相連；蓄熱式熱解反應器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風機、煙氣風機、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線、燃氣燒嘴、換向閥；其中，所述輻射管沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向呈多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述輻射管，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；所述蓄熱體左右對稱的設置在所述蓄熱式熱解反應器的外壁上，所述蓄熱體中心設有所述燃氣燒嘴，用于使通入的燃氣和空氣燃燒，產(chǎn)生煙氣；所述蓄熱式熱解反應器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管和所述燃氣燒嘴連通，用于將所述燃氣燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室；所述空氣風機、煙氣風機分別經(jīng)所述空氣管線、煙氣管線與所述換向閥連接，所述換向閥和所述燃氣管線分別與所述燃氣燒嘴連接，并且，所述煙氣風機與所述氣力進料系統(tǒng)連接，用于將所述蓄熱式熱解反應器排出煙氣送入所述氣力進料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進入料斗中，并作為烘干熱源；半焦氣化爐，所述半焦氣化爐分別與所述熱解反應器的出料口和所述燃氣燒嘴連接，用于將熱解半焦氣化，產(chǎn)生可燃氣,并將氣化產(chǎn)生的可燃氣經(jīng)所述燃氣管線送入所述燃氣燒嘴提供燃燒；冷凝鼓風系統(tǒng)，所述冷凝鼓風系統(tǒng)設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與設置在所述熱解反應器下方側(cè)部的熱解氣出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應器產(chǎn)生的熱解氣進行冷凝鼓風處理，得到的可燃氣和頁巖油；凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)與所述冷凝鼓風系統(tǒng)連接，用于將可燃氣進行凈化處理，得到凈燃氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實現(xiàn)了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。同時，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述蓄熱式熱解反應器為立式爐結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個蓄熱體。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述換向閥通過空氣/煙氣管線與燃氣燒嘴連接，所述燃氣管線一端與所述半焦氣化爐連接，另一端與所述燃氣燒嘴連接。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述蓄熱體為陶瓷蜂窩體材料，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，優(yōu)選的，為20-150s，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述料斗與所述進料口相連，所述出料口與半焦氣化爐之間設有半焦輸送裝置。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，燃氣和空氣在所述燃氣燒嘴中燃燒，產(chǎn)生600-1000℃的高溫煙氣；所述煙氣經(jīng)所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。同時，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進行粉狀油頁巖蓄熱式熱解反應的方法，其特征在于，包括以下步驟：a.將油頁巖破碎篩分送入氣力進料系統(tǒng)，煙氣經(jīng)煙氣風機引入氣力進料系統(tǒng)用于攜帶所述油頁巖原料進入料斗中，并在攜帶過程中作為烘干熱源，對油頁巖原料進行烘干；b.燃氣和空氣在一側(cè)的燃氣燒嘴中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過輻射管內(nèi)置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經(jīng)所述輻射管后，對另一側(cè)的蓄熱體進行加熱，最終煙氣經(jīng)所述煙氣風機引入氣力進料系統(tǒng)中；c.換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，當換向閥換向后，所述一側(cè)的燃氣燒嘴停止供燃氣，而所述另一側(cè)燒嘴開始供燃氣燃燒并產(chǎn)生高溫煙氣，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣，為熱解反應提供熱源；d.烘干的油頁巖原料進入料斗，通過進料口加入到蓄熱式熱解反應器中，經(jīng)布置在所述反應器中的輻射管均布和加熱，在所述熱解反應器的熱解室中完成熱解過程，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦；產(chǎn)生的熱解氣通過設置在熱解反應器下方側(cè)部的熱解氣出口導出，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出到半焦氣化爐中產(chǎn)生可燃氣，所述可燃氣送入所述燃氣燒嘴進行燃燒；e．所述熱解氣進入冷凝鼓風系統(tǒng)，在冷凝鼓風過程中得到頁巖油和可燃氣；產(chǎn)生的頁巖油析出成為頁巖油產(chǎn)品，冷卻后的可燃氣送入凈化系統(tǒng)進行凈化處理，得到凈燃氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述油頁巖原料為粒徑范圍為小于6mm的粉狀油頁巖；所述高溫煙氣為600-1000℃；所述煙氣經(jīng)所述輻射管后，溫度下降至500-700℃，并將所述蓄熱體加熱到500-650℃。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實現(xiàn)了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。同時，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)模化生產(chǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明熱解處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。其中，1、料斗，2、蓄熱式熱解反應器，201、輻射管，202、蓄熱體，203、空氣風機，204、煙氣風機，205、燃氣燒嘴，206、換向閥，3、半焦氣化爐，4、冷凝鼓風系統(tǒng)，5、凈化系統(tǒng)。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括：氣力進料系統(tǒng)；料斗1，所述料斗與所述氣力進料系統(tǒng)相連；蓄熱式熱解反應器2，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管201、蓄熱體202、空氣風機203、煙氣風機204、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線、燃氣燒嘴205、換向閥206；半焦氣化爐3，所述半焦氣化爐分別與所述熱解反應器的出料口和所述燃氣燒嘴連接，用于將熱解半焦氣化，產(chǎn)生可燃氣,并將氣化產(chǎn)生的可燃氣經(jīng)所述燃氣管線送入所述燃氣燒嘴提供燃燒；冷凝鼓風系統(tǒng)4，所述冷凝鼓風系統(tǒng)設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與設置在所述熱解反應器下方側(cè)部的熱解氣出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應器產(chǎn)生的熱解氣進行冷凝鼓風處理，得到的可燃氣和頁巖油；凈化系統(tǒng)5，所述凈化系統(tǒng)與所述冷凝鼓風系統(tǒng)連接，用于將可燃氣進行凈化處理，得到凈燃氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實現(xiàn)了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。同時，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述蓄熱式熱解反應器，包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風機、煙氣風機、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線、燃氣燒嘴、換向閥。在本發(fā)明的一些具體實施例中，原料從進料口進入所述蓄熱式熱解反應器，在原料下行移動過程中進入熱解室，經(jīng)熱解反應器中的輻射管的均布和加熱后，原料在隔絕空氣的氛圍下發(fā)生熱解反應，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦，產(chǎn)生的熱解氣通過熱解氣出口排出去，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述料斗與所述進料口相連，用于將料斗中的原料加入到所述蓄熱式熱解反應器中進行處理，所述出料口與半焦氣化爐相連，用于將產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排到所述半焦氣化爐中。優(yōu)選的，所述出料口與半焦氣化爐之間設有半焦輸送裝置，使得半焦運輸更加高效。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述蓄熱式熱解反應器，其形狀不受具體的限制，只要能夠?qū)⒃线M行熱解處理即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述蓄熱式熱解反應器為爐結(jié)構(gòu)，可以立式爐結(jié)構(gòu)或者臥式爐結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述蓄熱式熱解反應器為立式爐結(jié)構(gòu)。進一步的，本系統(tǒng)的蓄熱式熱解反應器可以把爐膛無限放大，只需要多布置一些輻射管就可以解決規(guī)模問題，克服可傳統(tǒng)立式爐規(guī)模小的缺點。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風機、煙氣風機、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線、燃氣燒嘴、換向閥，用于對所述蓄熱式熱解反應器進行加熱。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述蓄熱體設置在蓄熱式熱解反應器的四周外面，用于將高溫煙氣通過外壁來直接加熱所述蓄熱式熱解反應器；所述輻射管設置在蓄熱式熱解反應器的內(nèi)部，用于將高溫煙氣通過蓄熱式輻射管的管壁來直接加熱所述蓄熱式熱解反應器。由此，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)實現(xiàn)了外熱和內(nèi)熱結(jié)合的高效率的所述蓄熱式熱解反應器。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述輻射管的具體設置方式和數(shù)量不受具體限制，只要能夠加熱所述蓄熱式熱解反應器即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述輻射管的設置方式可以是沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向呈多層布置在所述熱解室內(nèi)部，每層的所述輻射管沿水平方向布置，所述輻射管的兩端分別與所述熱解室的側(cè)壁固定連接；所述輻射管的數(shù)量可以為多根，優(yōu)選的，所述輻射管可以呈多層布置，每層的所述輻射管可以具有多根沿水平方向布置。由此，所述輻射管實現(xiàn)了從所述蓄熱式熱解反應器內(nèi)部對其進行高效加熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述蓄熱體的具體設置方式、材質(zhì)和數(shù)量不受具體限制，只要能夠加熱所述蓄熱式熱解反應器即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述蓄熱體左右對稱的設置在所述蓄熱式熱解反應器的外壁上，所述蓄熱體沿所述蓄熱式熱解反應器的高度方向多層布置，并且，所述蓄熱體中心設有所述燃氣燒嘴，用于使通入的燃氣和空氣燃燒，產(chǎn)生煙氣；所述蓄熱體的材質(zhì)為陶瓷蜂窩體材料，具有單位體積表面大，熱穩(wěn)定好、耐腐蝕等優(yōu)點；所述蓄熱體呈多層布置，每層包括左右對稱的位于所述輻射管兩端的兩個蓄熱體。由此，所述蓄熱體實現(xiàn)了從所述蓄熱式熱解反應器外部對其進行高效加熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述輻射管和所述蓄熱體的連接關系不受具體限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的加熱所述蓄熱式熱解反應器即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述蓄熱式熱解反應器外壁與所述熱解室的側(cè)壁之間形成密閉通道，所述密閉通道與所述輻射管和所述燃氣燒嘴連通，用于將所述燃氣燒嘴燃燒產(chǎn)生的煙氣通入所述輻射管中，并使煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱所述熱解室。優(yōu)選的，每層的蓄熱體為4-8層的輻射管提供作為加熱源的所述煙氣。由此，實現(xiàn)了外熱和內(nèi)熱結(jié)合的高效率的所述蓄熱式熱解反應器。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的空氣風機的設置方式不受具體限制，只要能夠為所述蓄熱式熱解反應器提供空氣即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述空氣風機與所述換向閥連接，優(yōu)選的，兩者之間通過空氣管線進行連接。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的煙氣風機的設置方式不受具體限制，只要能夠?qū)λ鲂顭崾綗峤夥磻鬟M行煙氣運輸即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述煙氣風機與所述換向閥連接，優(yōu)選的，兩者之間通過煙氣管線進行連接；所述煙氣風機與所述氣力進料系統(tǒng)連接，用于將所述蓄熱式熱解反應器排出煙氣送入所述氣力進料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進入料斗中，并作為烘干熱源。由此，實現(xiàn)了煙氣余熱的有效利用，降低投資成本。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述換向閥的設置方式和工作方式不受具體限制，只要能夠起到換向的作用即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述換向閥的設置方式為一端通過空氣/煙氣管線與燃氣燒嘴連接，另一端通過空氣/煙氣管線分別與相應的空氣/煙氣風機連接；所述換向閥的工作方式可以根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，優(yōu)選的，為20-150s，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述燃氣燒嘴的設置方式不受具體限制，只要能夠產(chǎn)生高溫煙氣即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述燃氣燒嘴設置在蓄熱體中心；所述換向閥通過空氣/煙氣管線與燃氣燒嘴連接，用于為所述燃氣燒嘴提供空氣來進行燃燒和將低溫煙氣排放到換向閥；所述燃氣燒嘴與所述燃氣管線連接，用于將可燃氣輸送到所述燃氣燒嘴中，進一步的，所述燃氣燒嘴通過所述燃氣管線與所述半焦氣化爐連接，用于將所述半焦氣化爐中的可燃氣輸送到所述燃氣燒嘴中提供燃料。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述半焦氣化爐提供的燃氣和所述換向閥提供的空氣在左邊的燃氣燒嘴中燃燒產(chǎn)生600-1000℃高溫煙氣，所述高溫煙氣經(jīng)4-8個所述輻射管進入所述蓄熱式熱解反應器中作為加熱源提供熱解反應需要的能量，煙氣溫度下降至500-700℃后經(jīng)過右邊的所述蓄熱體材料，把煙氣溫度降至200℃以下經(jīng)由所述煙氣管道、換向閥排出到所述煙氣風機后被引入所述氣力進料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進入料斗中，并作為烘干熱源，而右邊的所述蓄熱體材料被加熱到500-650℃；所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設置了間隔換向時間，一般為20-150s，當換向閥換向后，左邊的燃氣燒嘴停止由所述半焦氣化爐提供燃氣，而右邊的燃氣燒嘴開始由所述半焦氣化爐提供燃氣進行燃燒，所述換向閥提供的空氣通過原先的煙氣管線進入右邊的蓄熱體材料，經(jīng)蓄熱體加熱，常溫空氣加熱至500-650℃后，與燃氣混合在右邊的燃氣燒嘴中燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣通過所述輻射管進入所述蓄熱式熱解反應器中。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，該系統(tǒng)還包括冷凝鼓風系統(tǒng)，所述冷凝鼓風系統(tǒng)設置在所述蓄熱式熱解反應器和凈化系統(tǒng)之間，其入口與設置在所述熱解反應器下方側(cè)部的熱解氣出口連接，出口與所述凈化系統(tǒng)連接，用于將所述熱解反應器產(chǎn)生的熱解氣進行冷凝鼓風處理，得到的可燃氣和頁巖油。進一步的，得到的可燃氣送入凈化系統(tǒng)進行凈化處理得到凈燃氣；得到的頁巖油直接排出，優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括頁巖油收集裝置，與所述冷凝鼓風系連接，用于儲存所述冷凝鼓風系統(tǒng)排出的頁巖油。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，該系統(tǒng)中的油頁巖原料的粒徑不受具體限制，只要能夠進行熱解處理即可。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述油頁巖原料為粒徑范圍為小于6mm的粉狀油頁巖，有利于所述油頁巖原料在所述蓄熱式熱解反應器內(nèi)進行有效地熱解處理。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進行粉狀油頁巖蓄熱式熱解反應的方法，包括以下步驟：a.將油頁巖破碎篩分送入氣力進料系統(tǒng)，煙氣經(jīng)煙氣風機引入氣力進料系統(tǒng)用于攜帶所述油頁巖原料進入料斗中，并在攜帶過程中作為烘干熱源，對油頁巖原料進行烘干。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，經(jīng)破碎到粒徑小于6mm的低階粉狀油頁巖送入氣力進料系統(tǒng)，150-250℃的煙氣經(jīng)煙氣風機引入所述氣力進料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進入料斗中，并作為烘干熱源，攜帶進入料斗中，在煙氣攜帶過程中把低階粉狀油頁巖的水分去掉，直至低階粉狀油頁巖水分小于5%，由此，有利于所述油頁巖在所述蓄熱式熱解反應器內(nèi)進行有效地熱解處理。b.燃氣和空氣在一側(cè)的燃氣燒嘴中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，所述高溫煙氣通過熱解室側(cè)壁直接加熱熱解室，并把煙氣通過輻射管內(nèi)置在熱解室中，為熱解反應提供熱源；所述高溫煙氣經(jīng)所述輻射管后，對另一側(cè)的蓄熱體進行加熱，最終煙氣經(jīng)所述煙氣風機引入氣力進料系統(tǒng)中。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述半焦氣化爐提供的燃氣和所述換向閥提供的空氣在左邊的燃氣燒嘴中燃燒產(chǎn)生600-1000℃高溫煙氣，所述高溫煙氣經(jīng)4-8個所述輻射管進入所述蓄熱式熱解反應器中作為加熱源提供熱解反應需要的能量，煙氣溫度下降至500-700℃后經(jīng)過右邊的所述蓄熱體材料，把煙氣溫度降至200℃以下經(jīng)由所述煙氣管道、換向閥排出到所述煙氣風機后被引入所述氣力進料系統(tǒng)，以攜帶所述油頁巖原料進入料斗中，并作為烘干熱源，而右邊的所述蓄熱體材料被加熱到500-650℃。c.換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設置換向時間間隔，當換向閥換向后，所述一側(cè)的燃氣燒嘴停止供燃氣，而所述另一側(cè)燒嘴開始供燃氣燃燒并產(chǎn)生高溫煙氣，以使所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣，為熱解反應提供熱源。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述換向閥根據(jù)所述蓄熱體溫度變化設置了間隔換向時間，一般為20-150s，當換向閥換向后，左邊的燃氣燒嘴停止由所述半焦氣化爐提供燃氣，而右邊的燃氣燒嘴開始由所述半焦氣化爐提供燃氣進行燃燒，所述換向閥提供的空氣通過原先的煙氣管線進入右邊的蓄熱體材料，經(jīng)蓄熱體加熱，常溫空氣加熱至500-650℃后，與燃氣混合在右邊的燃氣燒嘴中燃燒，產(chǎn)生高溫煙氣通過所述輻射管進入所述蓄熱式熱解反應器中。由此，實現(xiàn)了所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)的兩側(cè)交替進行燃燒-排煙氣，為熱解反應提供熱源。d.烘干的油頁巖原料進入料斗，通過進料口加入到蓄熱式熱解反應器中，經(jīng)布置在所述反應器中的輻射管均布和加熱，在所述熱解反應器的熱解室中完成熱解過程，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦；產(chǎn)生的熱解氣通過設置在熱解反應器下方側(cè)部的熱解氣出口導出，產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排出到半焦氣化爐中產(chǎn)生可燃氣，所述可燃氣送入所述燃氣燒嘴進行燃燒。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述蓄熱式熱解反應器包括：熱解室、雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)、進料口、出料口和熱解氣出口，其中，所述雙蓄熱式輻射管系統(tǒng)包括：輻射管、蓄熱體、空氣風機、煙氣風機、空氣管線、煙氣管線、燃氣管線、燃氣燒嘴、換向閥。在本發(fā)明的一些具體實施例中，粉狀油頁巖從進料口進入所述蓄熱式熱解反應器，經(jīng)熱解反應器中的輻射管的均布和加熱后，油頁巖停留時間為3-20s后，落入所述蓄熱式熱解反應器的下部，在隔絕空氣的氛圍下發(fā)生熱解反應，產(chǎn)生熱解氣和熱半焦。進一步的，產(chǎn)生的熱解氣通過熱解氣出口排出去；產(chǎn)生的熱半焦通過控制熱解反應器下部的料位來經(jīng)由出料口排出，所述熱半焦的溫度范圍為400-950℃，進入半焦氣化爐并配入空氣或水蒸汽，把熱半焦氣化成可燃氣，然后送入燃氣燒嘴中作為燃料使用。在本發(fā)明的一些具體實施例中，所述料斗與所述進料口相連，用于將料斗中的原料加入到所述蓄熱式熱解反應器中進行處理，所述出料口與半焦氣化爐相連，用于將產(chǎn)生的熱半焦通過出料口排到所述半焦氣化爐中。優(yōu)選的，所述出料口與半焦氣化爐之間設有半焦輸送裝置，使得半焦運輸更加高效。e．所述熱解氣進入冷凝鼓風系統(tǒng)，在冷凝鼓風過程中得到頁巖油和可燃氣；產(chǎn)生的頁巖油析出成為頁巖油產(chǎn)品，冷卻后的可燃氣送入凈化系統(tǒng)進行凈化處理，得到凈燃氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述熱解氣進入冷凝鼓風系統(tǒng)后溫度降至22-30℃，在冷凝鼓風過程中，得到頁巖油和可燃氣。進一步的，得到的頁巖油析出成為頁巖油產(chǎn)品；得到的可燃氣冷卻后送入凈化系統(tǒng)進行凈化處理，脫除燃氣中的雜質(zhì)氣后作為凈燃氣或原料氣備用。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提出了一種蓄熱式粉狀油頁巖熱解處理系統(tǒng)及其方法，利用內(nèi)置式蓄熱式輻射管作為加熱源，通過對蓄熱輻射管的合理布置，實現(xiàn)了反應器溫度合理控制，并能夠簡化輻射管的設計，降低投資成本。同時，該系統(tǒng)熱解工藝簡單可靠，實現(xiàn)了對粉狀油頁巖熱解處理，可以規(guī)?；a(chǎn)。實施例1利用本系統(tǒng)對撫順油頁巖進行處理，原料的分析數(shù)據(jù)、工藝操作參數(shù)和物料平衡見表1-表3。表1：撫順油頁巖分析數(shù)據(jù)表2：工藝操作參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)值1上部輻射管壁面溫度600℃2中部輻射管壁面溫度550℃3反應器上部溫度492℃4反應器中部溫度501℃5反應器下部溫度510℃6反應器出口溫度505℃表3：物料平衡表在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。當前第1頁1 2 3