本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油組合物及用途。
背景技術(shù)：
冷鐓加工是利用模具在常溫下對(duì)金屬施加外力，使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形的鍛造方法，通常用來(lái)制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部，可以減少或代替切削加工。冷鐓加工多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)，適用于緊固件的大批量生產(chǎn)。
目前冷鐓成型加工常用的潤(rùn)滑油主要為礦物油型潤(rùn)滑油，普遍存在加工過(guò)程產(chǎn)生的油霧量比較大的問(wèn)題。由于冷鐓成型加工過(guò)程中，潤(rùn)滑油要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧和高溫蒸發(fā)等過(guò)程，因此會(huì)產(chǎn)生大量油霧，這些油霧以很小的顆粒懸浮在空氣中，其中直徑小于5μm的油霧顆粒能夠伴隨操作工人的呼吸過(guò)程到達(dá)人體肺泡，并在肺部沉淀，從而造成對(duì)人類健康的危害。隨著環(huán)境保護(hù)和職業(yè)保護(hù)等方面的法規(guī)要求越來(lái)越高，需要對(duì)加工車(chē)間的油霧濃度進(jìn)行有效的控制。降低加工車(chē)間空氣中的油霧含量通常有兩種方法，一種是盡量減少已經(jīng)形成的油霧，如使用排風(fēng)泵、油霧捕集器等進(jìn)行機(jī)械降霧；另一種則是使用低油霧型加工潤(rùn)滑劑。由于使用油霧捕集器等設(shè)備的成本較高，因此使用低油霧型加工潤(rùn)滑劑成為有效降低車(chē)間油霧濃度的有效途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的旨在提供一種新的潤(rùn)滑油組合物及用途。該組合物具有較低的產(chǎn)生油霧的能力，有利于改善加工車(chē)間的工作環(huán)境。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取用的技術(shù)方案如下：一種潤(rùn)滑油組合物，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組份組成：
a)90.0～98.0份的冷鐓油組合物；
b)1.0～10.0份的高黏度指數(shù)礦物油；
c)0.4～5.0份的高分子聚合物添加劑；
所述冷鐓油組合物為m0619冷鐓潤(rùn)滑油或m0618冷鐓潤(rùn)滑油；
所述礦物油為異構(gòu)脫蠟加氫基礎(chǔ)油或深度精制礦物油；
所述高分子聚合物添加劑為聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚丁二烯、或乙烯丙烯共聚物中的至少一種。
本發(fā)明還提供一種所述潤(rùn)滑油組合物的用途，所述的潤(rùn)滑油組合物用于冷鐓成型加工的潤(rùn)滑。
本發(fā)明組合物中，所述高分子聚合物添加劑為聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚丁二烯、或乙烯丙烯共聚物中的至少一種。如平均分子量大于30000的pma，平均分子量大于2000的pib，平均分子量大于40000的ocp。其加入量控制在0.4～5.0份，當(dāng)加入量過(guò)小時(shí)，油品的抗油霧性能達(dá)不到要求；當(dāng)加入量過(guò)大時(shí)，可能對(duì)油品其它性能產(chǎn)生影響。
本發(fā)明所述潤(rùn)滑油組合物的制備方法，其包括如下步驟：
1)按比例加入基礎(chǔ)油、高分子聚合物添加劑，升溫至60～70℃，并持續(xù)攪拌1～3小時(shí)，至混合均勻；
2)按比例向冷鐓油組合物中加入上述混合物，攪拌加熱至40～50℃，至混合物全部溶解呈透明狀態(tài)。
為了評(píng)價(jià)此潤(rùn)滑油組合物的性能表現(xiàn)，開(kāi)展抗油霧性能的評(píng)價(jià)。
本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油組合物是礦物油型潤(rùn)滑油，是在原冷鐓加工潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)上改進(jìn)抗油霧性能，能夠滿足冷鐓成型加工的工藝要求，且有效降低加工車(chē)間油霧的濃度。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施方式
【實(shí)施例1～3】
按比例加入基礎(chǔ)油、高分子聚合物添加劑，加熱攪拌至60～70℃，直至混合均勻，再將該混合物按一定比例加入到冷鐓油組合物中，攪拌加熱至40～50℃，直至混合物全部溶解呈透明狀態(tài)，制得本發(fā)明所述組合物。組合物具體組分及產(chǎn)品性能表現(xiàn)見(jiàn)表1。
表1
如表中實(shí)施例測(cè)試結(jié)果，【實(shí)施例1～3】的油霧濃度測(cè)試結(jié)果都在1.0mg/m3以下，明顯低于m0619冷鐓潤(rùn)滑油和m0618冷鐓潤(rùn)滑油油霧濃度，說(shuō)明實(shí)施例具有良好的抗油霧性能，可降低在加工現(xiàn)場(chǎng)因油霧濃度過(guò)高對(duì)操作人員健康的傷害。
以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。