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一種焦爐尾氣制LNG及富氫尾氣制液氨的工藝方法與流程

文檔序號:12583736閱讀:2502來源:國知局
一種焦爐尾氣制LNG及富氫尾氣制液氨的工藝方法與流程

本發(fā)明屬于焦爐尾氣資源化循環(huán)利用領域,具體來說是一種焦爐尾氣制LNG及富氫尾氣制液氨的工藝方法。



背景技術:

LNG是一種清潔、高效的能源,主要成分為甲烷,具有熱值高和方便貯運的特點,在化工原料和然氣市場上占據(jù)越來越重的位置,特別是隨著大規(guī)模城市天然氣改造、應用范圍和用量的不斷擴大,天然氣供給在一定階段內將會出現(xiàn)短缺,而且在短期內也沒有替代品,LNG將會擁有更加光明的前景。

焦爐氣是焦化廠煤炭干餾成焦過程中的主要副產物之一,主要成分有氫氣、甲烷、CO、CO2等?,F(xiàn)有焦爐氣的凈化處理一般采用水洗脫油、洗萘、脫硫、脫苯等,凈化后的煤氣主要做為城市煤氣、化工原料、工業(yè)燃氣等,但仍有較多的焦化廠無煤氣回收和綜合利用工序,將煤氣燃燒放空或直接排放,其后果是造成有毒有害氣體和粉塵對大氣環(huán)境的嚴重污染。因此,將焦爐尾氣資源化利用對于節(jié)能減排大有裨益。

然而,焦爐尾氣制LNG的同時會產生富氫、富氮尾氣。富氫尾氣易燃易爆,體積大、運輸困難,并含有一定的有機物,直接排放對環(huán)境造成很大的污染;同時,富氫尾氣又具有可利用的能量和價值;氮氣濃度較大時導致人員呼吸困難,昏迷甚至窒息。因此,對富氮、富氫氣體的妥善處理尤顯重要。液氨是一種常見且重要的化工原料,在工業(yè)中運用廣泛,且便于運輸。因此,將焦爐尾氣回收,循環(huán)制備LNG和液氨,不僅有利于環(huán)保和安全衛(wèi)生,還可以節(jié)約能源,降低生產成本。

目前,用焦爐煤氣制備LNG時對該過程中產生的富氮、富氫尾氣缺乏資源化和循環(huán)化利用,用熱交換器出去甲烷化氣體中的熱量,回收廢熱,而不是將反應過程中的熱量進一步在反應中循環(huán)利用,造成熱能浪費。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明為了達到焦爐尾氣循環(huán)回收利用的目的,提出了一種焦爐尾氣制LNG及富氫尾氣制液氨的工藝方法。

本發(fā)明的技術方案為:一種焦爐尾氣制LNG及富氫尾氣制液氨的工藝方法,按以下步驟順次進行:

a)預處理和精脫油脫萘

將焦爐煤氣進行粗脫萘和焦油后儲存在干式氣柜中,經(jīng)過往復式壓縮機對氣柜中氣體增壓至3.8MPa,隨后進入精脫油脫萘工序,進一步降低萘、焦油含量,分別降至1mg/Nm3以下;

b)粗脫硫,脫苯脫氨

以 活性炭作為脫硫劑,對經(jīng)過a步處理后的焦爐煤氣粗脫硫,使H2S脫至≤1mg/Nm3后,采用全干法凈化工藝,進行脫苯脫氨,使苯、氨含量≤10ppm;

c)精脫硫及超精凈化

將b步處理后的焦爐煤氣作為原料氣,換熱升溫后進行預加氫轉化,隨后依次進行三次脫硫轉化,使硫轉化器內原料氣中的有機硫轉化成無機硫,使總硫含量小于0.05ppm;

d)三級甲烷化

在催化劑作用下對c步處理后的原料氣進行三級甲烷化反應,通過將每一級反應產生的熱量加熱原料氣和副產3.9MPa飽和蒸汽的方法移去上一級甲烷化過程產生的熱量,對三級甲烷化后的氣體降至常溫,氣液分離,得到LNG粗產品氣;

e)深冷液化,獲得LNG

將LNG粗產品氣輸入冷箱內,以氣液混合物作為精餾塔底部熱源,進一步冷卻后在高壓精餾塔底部參加精餾,初次精餾后獲得富甲烷液體及高壓富氫氣,高壓富氫氣經(jīng)復熱后送出冷箱;富甲烷液體減壓精餾,獲得LNG,部分LNG冷卻至-162℃、降壓至0.015MPa后儲存LNG貯罐中,部分LNG作為燃料自用;低壓精餾塔頂部獲得的低壓富氮氣送出冷箱,循環(huán)壓縮制冷;

f)合成氨工序

將富氮尾氣與富氫尾氣分別增壓至17.7MPa,混合后進入氨合成塔;氨合成塔內反應后440~450℃的氣體通過換熱、副產1.3MPaG的飽和蒸汽、水冷器和冷交換器連續(xù)降溫至37℃,后進入冷交換器繼續(xù)降溫,對冷凝后的液氨進行分離、冷卻,分離出的液氨減壓至3.3MPaG后進入冷凍工序,獲得液氨并儲存在液氨貯罐中。

進一步地,所述脫苯脫氨系統(tǒng)中使用的吸附器吸附飽和后,由部分凈化焦爐煤氣加熱再生,冷卻后投入下一次循環(huán)使用。

進一步地,所述LNG貯罐進液管設置有上、下進液,初次對LNG預冷時采用上進液,儲罐預冷完成后采用下進液,減少BOG產生。

進一步地,所述循環(huán)制冷中混合制冷劑包括氮氣、甲烷、C2、C3、C5,所述混合制冷劑壓縮冷卻后進入液化冷箱至-50℃,再進入精餾塔繼續(xù)冷卻、液化并過冷到-160℃,進入液化換熱器的冷端,由下而上汽化,且該混合制冷劑可循環(huán)壓縮制冷。

進一步地,進行所述深冷液化工序之前進入脫酸干燥TSA系統(tǒng),確保CO2≤30ppm,水≤1ppm。

進一步地,所述循環(huán)壓縮機為離心式壓縮機,帶變頻器,由高壓異步電機驅動,可通過轉速調節(jié)進行流量調節(jié)。

進一步地,所述液氨貯罐采用大、中型合成氨裝置常用的壓力式球形貯罐,容積為3000m3,每期2臺,共4臺,球罐設計壓力為2.17MPa.G。

進一步地,所述氨壓縮機為螺桿式氨壓縮機,氨壓縮機出口的氣氨冷卻后,自流至液氨儲槽,液氨儲槽的液氨流經(jīng)壓縮機經(jīng)濟器后,蒸發(fā)制冷,循環(huán)利用。

本發(fā)明的有益效果

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點:

1、產品質量高、總硫含量少

經(jīng)過加氫催化,將原料氣中有機硫轉化為無機硫,并通過粗脫硫和三次精脫硫,使最終產品中總硫含量在0.05ppm以下。

2、采用三級甲烷化反應,將原料氣中的CO、CO2轉換成甲烷,從而變有害為有益,變廢為寶。

3、用焦爐尾氣制備LNG的同時收集富氫、富氮尾氣,制備液氨,減少資源浪費,安全又環(huán)保。

4、三級甲烷化工序通過副產3.9MPa飽和蒸汽降低甲烷化氣體的溫度,并利用余熱與原料氣換熱,節(jié)約熱能。

5、脫苯脫氨系統(tǒng)中使用的吸附器是由部分凈化焦爐煤氣加熱再生,循環(huán)使用,充分利用焦爐煤氣。

6、本發(fā)明的工藝流程采用循環(huán)模式,原料利用率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2是三級甲烷化工藝流程圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述:

最有實施方案:

如圖1所示的一種焦爐尾氣制LNG及富氫尾氣制液氨的工藝方法,具體操作方法如下:

一種焦爐尾氣制LNG及富氫尾氣制液氨的工藝方法,按以下步驟順次進行:

b)粗脫硫,脫苯脫氨

以 活性炭作為脫硫劑,對經(jīng)過a步處理后的焦爐煤氣粗脫硫,使H2S脫至≤1mg/Nm3后,采用全干法凈化工藝,進行脫苯脫氨,使苯、氨含量≤10ppm;脫苯脫氨系統(tǒng)中使用的吸附器吸附飽和后,由部分凈化焦爐煤氣加熱再生,冷卻后投入下一次循環(huán)使用。

c)精脫硫及超精凈化

將b步處理后的焦爐煤氣作為原料氣,換熱升溫后進行預加氫轉化,隨后依次進行三次脫硫轉化,使硫轉化器內原料氣中的有機硫轉化成無機硫,使總硫含量小于0.05ppm;

d)三級甲烷化

在催化劑作用下對c步處理后的原料氣進行三級甲烷化反應,通過將每一級反應產生的熱量加熱原料氣和副產3.9MPa飽和蒸汽的方法移去上一級甲烷化過程產生的熱量,對三級甲烷化后的氣體降至常溫,氣液分離,得到LNG粗產品氣;

e)深冷液化,獲得LNG

在進行深冷液化工序之前進入脫酸干燥TSA系統(tǒng),確保CO2≤30ppm,水≤1ppm;隨后,將LNG粗產品氣輸入冷箱內,以氣液混合物作為精餾塔底部熱源,進一步冷卻后在高壓精餾塔底部參加精餾,初次精餾后獲得富甲烷液體及高壓富氫氣,高壓富氫氣經(jīng)復熱后送出冷箱;富甲烷液體減壓精餾,獲得LNG,部分LNG冷卻至-162℃、降壓至0.015MPa后儲存LNG貯罐中,LNG貯罐進液管設置有上、下進液,初次對LNG預冷時采用上進液,儲罐預冷完成后采用下進液,減少BOG產生;部分LNG作為燃料自用;低壓精餾塔頂部獲得的低壓富氮氣送出冷箱,循環(huán)壓縮制冷;

f)合成氨工序

來自LNG低壓分離塔頂?shù)母坏矚?,與來自LNG高壓分離塔頂?shù)母粴湮矚夥謩e壓縮增壓至17.7MPa后混合,進入氨合成塔;氨合成塔內反應后440~450℃的氣體與二次進塔熱氣換熱,并通過產生副產1.3MPaG的飽和蒸汽降溫至220℃,繼續(xù)換熱降溫至80℃后進入水冷器,冷卻至37℃后進入冷交換器繼續(xù)降溫,冷凝后的液氨在氨分離段分離,并經(jīng)兩次分氨、冷卻,回收分氨后氣體的冷量后經(jīng)循環(huán)壓縮機加壓與補充氣匯合分離油分后進入下一輪循環(huán);將分離出的液氨減壓至3.3MPaG后送出界區(qū);隨后進入冷凍工序,獲得液氨并放置液氨儲罐內,液氨貯罐采用大、中型合成氨裝置常用的壓力式球形貯罐,容積為3000m3,每期2臺,共4臺,球罐設計壓力為2.17MPa.G。

作為一種優(yōu)選方式,所述循環(huán)制冷中混合制冷劑包括氮氣、甲烷、C2、C3、C5,所述混合制冷劑壓縮冷卻后進入液化冷箱至-50℃,再進入精餾塔繼續(xù)冷卻、液化并過冷到-160℃,進入液化換熱器的冷端,由下而上汽化,且該混合制冷劑可循環(huán)壓縮制冷。

作為一種優(yōu)選方式,所述循環(huán)壓縮機為離心式壓縮機,帶變頻器,由高壓異步電機驅 動,可通過轉速調節(jié)進行流量調節(jié)。

作為一種優(yōu)選方式,所述氨壓縮機為螺桿式氨壓縮機,氨壓縮機出口的氣氨冷卻后,自流至液氨儲槽,液氨儲槽的液氨流經(jīng)壓縮機經(jīng)濟器后,蒸發(fā)制冷,循環(huán)利用。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上,但它們并不是用來限定本發(fā)明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內,自當可作為各種變化或潤飾,因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權利要求的保護范圍所界定的為標準。

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