本實(shí)用新型屬于搗固焦?fàn)t技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分段加熱復(fù)熱式搗固焦?fàn)t。尤其涉及一種雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、空氣和貧煤氣側(cè)入、蓄熱室分格下調(diào)、分段加熱的復(fù)熱式搗固焦?fàn)t。

背景技術(shù)：

我國新頒布的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，焦?fàn)t煙囪NOx排放限值為500mg/m³；特別地區(qū)特別限值為150mg/m³。根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有焦?fàn)t實(shí)測數(shù)據(jù)可知，用焦?fàn)t煤氣加熱時燃燒廢氣中NOx排放濃度約為800mg/m³左右，不能滿足新環(huán)保法規(guī)要求。

因此本實(shí)用新型的目的是研究一種可滿足新環(huán)保法規(guī)要求的焦?fàn)t。在此基礎(chǔ)上研究開發(fā)了分段加熱的6m搗固焦?fàn)t，爐型保留了6m頂裝及搗固焦?fàn)t的優(yōu)點(diǎn)，采用了分段加熱與廢氣循環(huán)相結(jié)合的技術(shù)，有效地降低焦?fàn)t煙囪廢氣中的NOx含量，減少對大氣的污染，可以滿足新環(huán)保法規(guī)對焦?fàn)t煙囪排放廢氣中NOx的限值要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分段加熱復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，解決了目前使用焦?fàn)t煤氣加熱時燃燒廢氣濃度高、污染重，無法滿足新環(huán)保法規(guī)定的問題。

一種分段加熱復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，包括小煙道1、蓄熱室2、斜道3、燃燒室4、炭化室5、爐頂6；小煙道1位于蓄熱室2的下部，蓄熱室2位于炭化室5和燃燒室4的下部，蓄熱室2與燃燒室4通過斜道3相連，爐頂6位于炭化室5和燃燒室4的上部，炭化室5與燃燒室4相間布置，炭化室5由炭化室墻7、斜道3、爐頂6合圍而成，燃燒室4由炭化室墻7、立火道隔墻8、機(jī)側(cè)爐頭9、焦側(cè)爐頭10、立火道11組成，在立火道11底部布置煤氣和空氣出口一12，在立火道隔墻8中部布置煤氣和空氣出口二13。

炭化室5長度為15980～17000mm、高度為6000mm、寬度為500～550mm，錐度為20～40mm，中心距為1400～1500mm，加熱水平高度為800～1000mm。

在立火道隔墻8內(nèi)砌筑連接斜道進(jìn)氣口至煤氣和空氣出口二13之間的煤氣及空氣通道，由外部送入的煤氣及空氣在斜道分為兩部分，一部分直接送入立火道底部煤氣和空氣出口一12，一部分經(jīng)立火道隔墻8上的通道送至煤氣和空氣出口二13，煤氣和空氣出口一12的煤氣口尺寸空氣口尺寸80×160～100×200mm；立火道隔墻內(nèi)煤氣及空氣通道尺寸60×60～90×90mm；部煤氣和空氣出口13距立火道底部距離為1800～2100mm，開口尺寸40×80～60×90mm。

沿蓄熱室2長度方向設(shè)蓄熱室隔墻14將蓄熱室分格，每格蓄熱室2內(nèi)裝有格子磚15。

小煙道1頂部設(shè)置篦子磚16、對應(yīng)每格蓄熱室設(shè)置調(diào)節(jié)孔17及調(diào)節(jié)磚18。

炭化室3鋪底磚、焦側(cè)兩端及爐肩外分別砌筑2～4塊高鋁磚，中間部位砌筑硅磚，鋪底磚厚度為100～120mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、新型焦?fàn)t采用分段加熱與廢氣循環(huán)相結(jié)合的組合燃燒技術(shù)，有效地降低廢氣中的NOx含量，減少對大氣的污染，同時也改善了高向加熱均勻性，使焦餅上、中、下成熟均勻。

2、通過調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)箅子孔的斷面，控制進(jìn)入每格蓄熱室的空氣和煤氣的流量，保證焦?fàn)t的長向加熱均勻，熱工效率高，容易獲得合理的橫排溫度，使焦餅長向成熟均勻。

3、燃燒后廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，在蓄熱室與15孔格子磚熱交換回收廢氣顯熱，用于加熱上升氣流的煤氣及空氣，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為焦?fàn)t縱剖示意圖。其中，小煙道1、蓄熱室2、斜道3、燃燒室4、炭化室5、爐頂6、炭化室墻7、空氣出口一12、空氣出口二13。

圖2為焦?fàn)t燃燒室、蓄熱室、小煙道剖視圖。其中，立火道隔墻8、機(jī)側(cè)爐頭9、焦側(cè)爐頭10、立火道11、空氣出口二13、蓄熱室隔墻14、格子磚15。

圖3為一個立火道底部開孔示意圖。其中，空氣出口一12。

圖4為一格蓄熱室小煙道頂部篦子磚層示意圖。其中，篦子磚16、調(diào)節(jié)孔17、調(diào)節(jié)磚18。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

一種分段加熱復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，包括小煙道1、蓄熱室2、斜道3、燃燒室4、炭化室5、爐頂6；小煙道1位于蓄熱室2的下部，蓄熱室2位于炭化室5和燃燒室4的下部，蓄熱室2與燃燒室4通過斜道3相連，爐頂6位于炭化室5和燃燒室4的上部，炭化室5與燃燒室4相間布置，炭化室5由炭化室墻7、斜道3、爐頂6合圍而成，燃燒室4由炭化室墻7、立火道隔墻8、機(jī)側(cè)爐頭9、焦側(cè)爐頭10、立火道11組成，在立火道11底部布置煤氣和空氣出口一12，在立火道隔墻8中部布置煤氣和空氣出口二13。

炭化室長度為15980mm，炭化室高度為6000mm，炭化室平均寬500mm，炭化室錐度30mm，炭化室中心距為1400mm，加熱水平高度為805mm。

在立火道隔墻8內(nèi)砌筑連接斜道進(jìn)氣口至煤氣和空氣出口二13之間的煤氣及空氣通道，由外部送入的煤氣及空氣在斜道分為兩部分，一部分直接送入立火道底部煤氣和空氣出口一12，一部分經(jīng)立火道隔墻8上的通道送至煤氣和空氣出口二13，煤氣和空氣出口一12的煤氣口尺寸空氣口尺寸80×175mm，立火道隔墻內(nèi)煤氣及空氣通道尺寸85×85mm，煤氣和空氣出口二13距立火道底部距離為1880mm，開口尺寸55×85mm。

為使進(jìn)入每個立火道的煤氣及空氣均勻，沿蓄熱室長度方向砌筑15道隔墻將蓄熱室分為16格，每格蓄熱室內(nèi)裝24層格子磚用來吸收下降廢氣熱量換向?yàn)樯仙龤饬鲿r釋放熱量，節(jié)約能源。

防止急冷急熱造成炭化室兩端鋪底磚剝蝕、斷裂，提高焦?fàn)t整體壽命，炭化室鋪底磚機(jī)、焦側(cè)兩端及爐肩外分別砌筑4塊高鋁磚，中間部位用砌筑硅磚，鋪底磚厚度為100mm。