本發(fā)明一種普通黃銅合金沖壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物屬于金屬加工工藝潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

普通黃銅：它是由銅和鋅組成的合金。當(dāng)含鋅量小于35％時(shí)，鋅能溶于銅內(nèi)形成單相a，稱單相黃銅，塑性好，適于冷熱加壓加工。當(dāng)含鋅量為36％～46％時(shí)，有a單相還有以銅鋅為基的β固溶體，稱雙相黃銅，β相使黃銅塑性減小而抗拉強(qiáng)度上升，只適于熱壓力加工。

沖壓加工時(shí)金屬塑性加工的一種。它是通過(guò)模具對(duì)板材料施加外力，使之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定幾何尺寸、形狀結(jié)構(gòu)和性能的零部件加工方法。通常也稱之為板材沖壓加工或板材成型加工。而厚度較小的板材沖壓一般在常溫下進(jìn)行，也稱為冷沖壓。沖壓件在形狀和尺寸精度方面互換性好，可以滿足一般的裝配和使用性能的要求。因?yàn)榧庸ぶ袥_壓件經(jīng)歷過(guò)金屬的塑性變形，其內(nèi)部晶粒細(xì)化，所以金屬的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，內(nèi)部組織得到不同程度的改善，材料機(jī)械性能得到改善。這就使得沖壓件具有重量輕、剛度好、精度高、余差配合好和外表光滑等特點(diǎn)；且沖壓加工生產(chǎn)效率高。沖壓潤(rùn)滑劑在沖壓加工過(guò)程中起到非常重要的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的粘溫特性、擴(kuò)散性、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、極壓性、承載性、抗磨性、氧化安定性、抗剪切性、可脫脂性的普通黃銅合金沖壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種普通黃銅合金沖壓加工工藝潤(rùn)滑劑組合物，采用150號(hào)全損耗系統(tǒng)用油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：

以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。

抗氧劑是質(zhì)量比50％的2,6-二叔丁基混合酚T502A和50％的含銅抗氧劑T542A復(fù)合；

金屬減活劑是苯三唑衍生物T551。油性劑是牛脂；摩擦改進(jìn)劑是烷基亞磷酸酯。

極壓劑是磷酸三甲基酯T306；抗磨劑是氯化石蠟T502。

防銹劑是質(zhì)量比50％的苯并三氮唑T706和50％的石油磺酸鈉T702復(fù)合；

抗泡劑是甲基硅油。增粘劑是乙丙共聚物T612A；填充劑是全精煉石蠟70號(hào)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的組合物具有良好的粘溫特性、擴(kuò)散性、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、極壓性、承載性、抗磨性、氧化安定性、抗剪切性、可脫脂性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實(shí)施例2：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實(shí)施例3：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：