專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，尤其是一種轉(zhuǎn)子外圓呈偏心圓 的風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子的沖片沖壓加工工藝，屬于風(fēng)力發(fā)電機的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，電機定轉(zhuǎn)子沖壓加工工序中，轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn)子槽形一般都是 分別加工，不是同步進行的。如中國專利200510110812中所述，其沖壓轉(zhuǎn)子沖片時，先沖轉(zhuǎn) 子通風(fēng)孔，接著沖轉(zhuǎn)子槽和切邊分離轉(zhuǎn)子外圓，而中國專利200710036303. 9則采用連續(xù)沖 制的方法沖制轉(zhuǎn)子槽形、轉(zhuǎn)子外徑以及轉(zhuǎn)子軸孔，由此可知，這種加工工藝存在以下不足 雖然加工時采用的定位基準相同，但是，由于轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn)子槽形不是同步 加工，則轉(zhuǎn)子沖片可能因為定位基準與沖片有一定的間隙而有一定的位移，勢必存在加工 定位誤差，通過該加工定位誤差的累積，三者的相對位置精度很難得到有效的保證，從而影 響定轉(zhuǎn)子的沖壓加工質(zhì)量。另外，沖壓加工過程中，一般不會進行定轉(zhuǎn)子光片轉(zhuǎn)片操作工序 預(yù)處理，則不能消除同板差，同樣會影響定轉(zhuǎn)子的沖壓加工質(zhì)量。另外，對于轉(zhuǎn)子外圓呈偏心圓的風(fēng)力發(fā)電機，一般采用激光切割的方法進行轉(zhuǎn)子 沖片外圓加工，而沖壓工藝還尚未用于該類風(fēng)力發(fā)電機的定轉(zhuǎn)子外圓加工。同時，現(xiàn)有的沖 壓工藝技術(shù)也不適用于轉(zhuǎn)子外圓呈偏心外圓狀的轉(zhuǎn)子沖片加工，因為該類轉(zhuǎn)子沖片上的偏 心外圓輪廓、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn)子中間槽之間的位置精度要求高，如果采用分步加工，由于 加工時，先將轉(zhuǎn)子沖片套接在穿過沖片工藝孔的定位軸上，則加工過程中，轉(zhuǎn)子沖片可能繞 定位軸發(fā)生一定的位移，從而存在一定的加工位置偏差，通過誤差累積，極大地影響了既定 的偏心外圓輪廓、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn)子中間槽加工位置，因此，一方面降低了風(fēng)力發(fā)電機產(chǎn) 品的制造精度及其內(nèi)在的電磁性能，另一方面還影響了該風(fēng)力發(fā)電機鐵芯的外在美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其 采用沖片沖壓的方式加工轉(zhuǎn)子偏心外圓，同時轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子偏心外圓、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn) 子中間槽同步?jīng)_制加工，從而提高了轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子偏心外圓以及轉(zhuǎn)子中間槽三者的位置 精度，有效地保證了定轉(zhuǎn)子沖片加工的質(zhì)量。為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案一種風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，包括以下步驟(1)定轉(zhuǎn)子光片落料 在板料上沖制定轉(zhuǎn)子光片，并對定轉(zhuǎn)子光片沖制定子外圓輪廓、工藝驅(qū)動鍵槽以及沖片工 藝孔；(2)定子片槽沖制以工藝驅(qū)動鍵以及沖片工藝孔為基準，單沖定子片槽；(3)轉(zhuǎn)子沖 片加工以沖片工藝孔為基準，同步復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子偏心外圓、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn) 子中間槽。進一步地，在進行步驟(2)所述的定子片槽沖制前，對定轉(zhuǎn)子光片進行90°轉(zhuǎn)片 操作，以消除同板差。
進一步地，所述沖片工藝孔徑為35毫米。進一步地，在進行步驟(3)所述的轉(zhuǎn)子沖片加工時，還同步復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子兩側(cè)槽。進一步地，在進行步驟(2)所述的定子片槽沖制時，同步進行定轉(zhuǎn)子沖片的切邊 分離，將轉(zhuǎn)子沖片從定轉(zhuǎn)子光片中分割出來，實現(xiàn)定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離。進一步地，在進行步驟(3)所述的轉(zhuǎn)子沖片加工前，先進行定轉(zhuǎn)子沖片的切片分 離工序，以將轉(zhuǎn)子沖片從定轉(zhuǎn)子光片中分割出來，實現(xiàn)定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離。進一步地，定轉(zhuǎn)子光片上以環(huán)形陣列方式分布四個工藝驅(qū)動鍵槽。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果1、本發(fā)明采用同一復(fù)式模進行轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子偏心外圓及以及轉(zhuǎn)子中間槽的同步 復(fù)式?jīng)_制，有效地保證了三者的相對位置精度，即保證了風(fēng)力發(fā)電機產(chǎn)品的制造精度和內(nèi) 在電磁性能及外在的美觀；2、矽鋼片一般為卷料或條料，則同板的邊角部分和中間部分存在差異，本發(fā)明在 進行定子片槽沖制工序前，先進行90°轉(zhuǎn)片操作，從而消除了同板差，與現(xiàn)有技術(shù)采用翻板 消除同板差相比，效果更好，翻板生產(chǎn)出的鐵芯不平度是轉(zhuǎn)片的2 3倍，因此，本發(fā)明為后 續(xù)的定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片的沖壓加工提供了良好的預(yù)處理，進一步保證定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加 工的制造精度；3、沖片工藝孔徑為35毫米，則可以將擴下的轉(zhuǎn)子軸孔余料用于生產(chǎn)軸孔大于 0 35的小產(chǎn)品，提高材料的利用率，節(jié)約能源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；4、以環(huán)形陣列分布方式在定轉(zhuǎn)子光片上沖制四個工藝鍵槽，則沖片90°轉(zhuǎn)片換位 后，便于后續(xù)定子片槽沖制。


圖1是本發(fā)明定轉(zhuǎn)子光片沖制有定位槽時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明定轉(zhuǎn)子光片沖制定子片槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明沖制加工所得定子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)子沖片復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子中間槽、轉(zhuǎn)子偏心外圓、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn) 子軸孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明轉(zhuǎn)子沖片復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子中間槽、轉(zhuǎn)子兩側(cè)槽、轉(zhuǎn)子偏心外圓、轉(zhuǎn)子通 風(fēng)孔以及轉(zhuǎn)子軸孔時的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，定轉(zhuǎn)子光片1沖片工藝孔2工藝驅(qū)動鍵槽3定子沖片4定子筋燒焊 槽41定子片槽42轉(zhuǎn)子沖片5轉(zhuǎn)子中間槽51轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔52轉(zhuǎn)子軸孔53轉(zhuǎn)子偏心 外圓54轉(zhuǎn)子兩側(cè)槽55。
具體實施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖 詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖1至圖6是本發(fā)明定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝每一工序所對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意 圖。本發(fā)明所述風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，包括以下步驟(1)定轉(zhuǎn)子光片1落料在板料上沖制定轉(zhuǎn)子光片1，并對定轉(zhuǎn)子光片1沖制定位槽，所得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1 所示，定位槽包括定子外圓輪廓、工藝驅(qū)動鍵槽3以及沖片工藝孔2，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā) 明在落料的同時，完成了定子外圓輪廓、工藝驅(qū)動鍵槽3以及沖片工藝孔2的同步加工，較 少了定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工序，節(jié)約加工成本，且所述沖片工藝孔2徑為35毫米，使得轉(zhuǎn)子 軸孔余料可以再次利用，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本；(2)定子片槽42沖制以工藝驅(qū)動鍵以及沖片 工藝孔2為基準，單沖定子片槽42形，首槽畫線做記號，所得定子沖片4的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖 如圖2所示；(3)轉(zhuǎn)子沖片加工以沖片工藝孔2為基準，采用復(fù)式模，同步復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子軸 孔53、轉(zhuǎn)子偏心外圓54、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔52以及轉(zhuǎn)子中間槽51，所得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所 示，由此可知，本發(fā)明不僅進一步較少了加工工序，節(jié)約了加工成本，同時，有效地保證了轉(zhuǎn) 子軸孔53、轉(zhuǎn)子偏心外圓54、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔52以及轉(zhuǎn)子中間槽51之間的相對位置，提高了產(chǎn) 品的制造精度和內(nèi)在電磁性能及外在的美觀。在進行步驟(2)所述的定子片槽沖制前，對定轉(zhuǎn)子光片1進行90°轉(zhuǎn)片操作，以消 除同板差，進行該工序時，可以在定轉(zhuǎn)子光片1上畫上標記線，以方便觀察加工操作質(zhì)量， 與現(xiàn)有技術(shù)中，采用翻板的方式消除同板差相比，本發(fā)明效果更好，通過檢測，一般情況下， 翻板生產(chǎn)出的鐵芯不平度是轉(zhuǎn)片的2 3倍。在進行步驟(2)所述的定子片槽沖制時，同步進行定轉(zhuǎn)子沖片的切邊分離，將轉(zhuǎn) 子沖片從定轉(zhuǎn)子光片1中分割出來，實現(xiàn)定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離。當(dāng)然，也可以在進行步 驟(3)所述的轉(zhuǎn)子沖片加工前，先進行定轉(zhuǎn)子沖片的切片分離工序，而不用將定子片槽42 沖制與定轉(zhuǎn)子沖片的切邊分離這兩工序同步進行。在進行步驟(3)所述的轉(zhuǎn)子沖片加工時，還同步復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子兩側(cè)槽55?；蛘咴?步驟(3)所述的轉(zhuǎn)子沖片加工后，再進行轉(zhuǎn)子兩側(cè)槽的復(fù)式?jīng)_制。本發(fā)明以環(huán)形陣列分布方式在定轉(zhuǎn)子光片1上沖制四個工驅(qū)動藝鍵槽，則沖片 90°轉(zhuǎn)片換位后，便于后續(xù)定子片槽42沖制以及定轉(zhuǎn)子沖片的切片分離。另外，對于條料，還需在步驟(1)前增加一開條料(1/3處畫線區(qū)分正反片)的加 工工序，而對于自動送料線卷料，則無需這一步驟。
權(quán)利要求
一種風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)定轉(zhuǎn)子光片落料在板料上沖制定轉(zhuǎn)子光片，并對定轉(zhuǎn)子光片沖制定子外圓輪廓、工藝驅(qū)動鍵槽以及沖片工藝孔；(2)定子片槽沖制以工藝驅(qū)動鍵以及沖片工藝孔為基準，單沖定子片槽；(3)轉(zhuǎn)子沖片加工以沖片工藝孔為基準，同步復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子偏心外圓、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn)子中間槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其特征在于，在進行 步驟(2)所述的定子片槽沖制前，對定轉(zhuǎn)子光片進行90°轉(zhuǎn)片操作，以消除同板差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其特征在于，所述沖 片工藝孔徑為35毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其特征在于，在進行 步驟(3)所述的轉(zhuǎn)子沖片加工時，還同步復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子兩側(cè)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其特征在于，在進行 步驟(2)所述的定子片槽沖制時，同步進行定轉(zhuǎn)子沖片的切邊分離，將轉(zhuǎn)子沖片從定轉(zhuǎn)子 光片中分割出來，實現(xiàn)定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其特征在于，在進行 步驟(3)所述的轉(zhuǎn)子沖片加工前，先進行定轉(zhuǎn)子沖片的切片分離工序，以將轉(zhuǎn)子沖片從定 轉(zhuǎn)子光片中分割出來，實現(xiàn)定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，其特征在于，定轉(zhuǎn)子 光片上以環(huán)形陣列方式分布四個工藝驅(qū)動鍵槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工工藝，包括以下步驟(1)定轉(zhuǎn)子光片落料在板料上沖制定轉(zhuǎn)子光片，同時對定轉(zhuǎn)子光片沖制定子外圓輪廓、工藝驅(qū)動鍵槽以及沖片工藝孔；(2)定子片槽沖制以工藝驅(qū)動鍵以及沖片工藝孔為基準，單沖定子槽形；(3)轉(zhuǎn)子沖片加工以沖片工藝孔為基準，同步復(fù)式?jīng)_制轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子偏心外圓、轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔以及轉(zhuǎn)子中間槽。由此可知，本發(fā)明在落料時將工藝驅(qū)動鍵槽一同落出，相比較以前工藝減少了單沖工藝鍵槽的工序；轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子偏心外圓及以及轉(zhuǎn)子中間槽同步復(fù)式?jīng)_制，有效地保證了三者的相對位置精度，即保證了風(fēng)力發(fā)電機產(chǎn)品的制造精度和內(nèi)在電磁性能及外在的美觀。
文檔編號H02K15/02GK101860134SQ20101017572
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者陳吳榮 申請人:江蘇通達動力科技股份有限公司