本發(fā)明涉及一種用于干熄爐的烘爐升溫方法，特別涉及一種用于干熄爐中修后復(fù)產(chǎn)的烘爐升溫方法，屬于黑色冶金工業(yè)窯爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

干熄焦工藝是采用惰性氣體將焦?fàn)t推出的高溫焦炭降溫冷卻的一種熄焦方法，其英文為cokedryquenching，簡稱為cdq。相比傳統(tǒng)的濕法熄焦工藝，干熄焦工藝具有改善焦炭質(zhì)量，回收紅焦顯熱，減少濕法熄焦過程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的優(yōu)點(diǎn)。

在干熄焦過程中，紅焦的熱量傳給氣體熱載體后，氣體熱載體又將熱量傳給熱交換設(shè)備(鍋爐)的換熱面去產(chǎn)生蒸汽，而氣體得到冷卻；在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，惰性氣體在熄焦系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)，將焦炭的溫度從1000℃冷卻到205℃以下。

干熄爐是干熄焦工藝的核心設(shè)備，干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制做，內(nèi)襯耐火磚；干熄室砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預(yù)存段，斜道區(qū)和冷卻段；干熄室和一次除塵器工作面層所使用耐火磚受含粉塵的高溫氣體沖刷、焦炭磨損、溫度變化、承載上部砌體的荷重等因素的影響，生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)耐火磚斷裂，掉磚和磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，需定期停產(chǎn)維修。干熄爐按損壞情況及運(yùn)行時(shí)間分為年修、中修和大修，一般年修僅更換少量耐火磚，中修更換局部耐火磚，大修更換全部耐火磚。

干熄爐烘爐是干熄焦系統(tǒng)從冷態(tài)逐漸升溫至可以裝紅焦的溫度的過程。常規(guī)的干熄爐烘爐分為兩個(gè)階段，一是溫風(fēng)干燥階段，其目的是去除干熄爐及一次除塵器耐火材料砌體的水分；二是煤氣烘爐階段，其目的是干熄爐室升溫。一般在少量更換斜道牛腿耐火磚的年修恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)采用紅焦烘爐升溫的方法，恢復(fù)時(shí)間為2天溫風(fēng)干燥加3天紅焦烘爐；在中修及大修恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)采用煤氣烘爐升溫的方法，恢復(fù)時(shí)間為7天溫風(fēng)干燥加10天煤氣烘爐。

干熄爐中修后復(fù)產(chǎn)時(shí)采用煤氣烘爐升溫工藝存在烘爐時(shí)間長，耗用煤氣多、烘爐成本高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于干熄爐中修后復(fù)產(chǎn)的烘爐升溫方法，主要解決現(xiàn)有干熄爐中修后復(fù)產(chǎn)時(shí)采用煤氣烘爐升溫工藝存在烘爐時(shí)間長、耗用煤氣多、烘爐成本高、煤氣烘爐設(shè)備裝拆困難的技術(shù)問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于干熄爐中修后復(fù)產(chǎn)的烘爐升溫方法，包括以下步驟：

1)在干熄爐中修施工完畢后向干熄爐內(nèi)裝冷焦，干熄爐內(nèi)裝入的冷焦為粒徑≥15mm的干焦炭，裝入的冷焦體積為干熄爐冷卻段容積的52％—59％，先通過干熄爐冷卻段人孔裝入體積為干熄爐冷卻段容積的30％—34％的冷焦至風(fēng)帽，用冷焦將風(fēng)帽全部蓋住，封閉干熄爐冷卻段人孔，隨后安裝料鐘通過料鐘裝入體積為干熄爐冷卻段容積的15％—17％的冷焦，冷焦沿裝入料鐘落在冷卻段爐墻周邊，最后拆除料鐘，裝入體積為干熄爐冷卻段容積的7％—8％的冷焦，焦炭落在風(fēng)帽上方，干熄爐內(nèi)冷焦的料面高度控制在干熄爐斜道牛腿以下3.5m，控制干熄爐內(nèi)冷焦的縱截面呈w形；

2)對(duì)干熄爐氣密性檢查，干熄爐氣密性檢查合格后，向干熄爐內(nèi)送入90℃—120℃空氣進(jìn)行溫風(fēng)干燥，干熄爐開始烘爐升溫，干熄爐溫風(fēng)干燥72小時(shí)；

3)當(dāng)干熄爐入口溫度升至120℃時(shí)，采用手動(dòng)裝焦模式向干熄爐裝入紅焦，紅焦直接進(jìn)入干熄爐冷卻段，當(dāng)干熄爐內(nèi)焦炭料位上升至牛腿標(biāo)高處開始排焦，控制干熄爐內(nèi)焦炭料位處于干熄爐牛腿以下1.5m至牛腿標(biāo)高，防止高溫紅焦與干熄爐內(nèi)新砌耐火磚接觸；

4)當(dāng)干熄爐預(yù)存段溫度達(dá)到500℃，安裝料鐘，當(dāng)干熄爐中焦炭料位高于斜道牛腿標(biāo)高后，采用干熄爐中央自動(dòng)裝焦模式裝入紅焦，用料鐘裝入紅焦以減小干熄爐內(nèi)紅焦布料偏析；

5)操控干熄爐裝紅焦?fàn)t數(shù)、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、排焦量及導(dǎo)入空氣量控制干熄爐預(yù)存段溫度按照干熄爐設(shè)定升溫曲線進(jìn)行升溫，當(dāng)干熄爐預(yù)存段溫度達(dá)到800℃，干熄爐烘爐升溫結(jié)束進(jìn)入正常生產(chǎn)作業(yè)。

本發(fā)明步驟1)中，采用通過安裝料鐘通過料鐘裝入體積為干熄爐冷卻段容積的15％—17％冷焦，最后拆除料鐘，裝入體積為干熄爐冷卻段容積的7％—8％冷焦的方式能夠減小紅焦與干熄爐爐體的接觸，保護(hù)中修后尚未烘干的干熄爐爐體。

焦?fàn)t推出的紅焦溫度約為1000℃，本發(fā)明利用紅焦的熱量來對(duì)中修后復(fù)產(chǎn)的干熄爐進(jìn)行烘爐，實(shí)現(xiàn)了干熄爐室升溫；與煤氣烘爐比較，具有熱輻射面積大、升溫速度快的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)省去了煤氣烘爐設(shè)備的安裝和拆除時(shí)間，縮短了干熄爐中修后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間，提高干熄爐的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明適用干熄爐預(yù)存段換磚、冷卻段未修理情況下的中修。具體為干熄爐斜道區(qū)工作面層耐火磚更換、預(yù)存段環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻耐火磚更換、環(huán)形風(fēng)道擋墻耐火磚更換；耐火磚更換量約占干熄爐總耐火磚量的1/4。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果：1、通過采用紅焦的熱量來對(duì)中修后復(fù)產(chǎn)干熄爐進(jìn)行烘爐升溫，節(jié)約了能源消耗。2、采用紅焦的熱量來對(duì)中修后復(fù)產(chǎn)干熄爐進(jìn)行烘爐升溫，在干熄爐室升溫過程中的同時(shí)逐步復(fù)產(chǎn)，縮短了干熄爐中修后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間，提高干熄爐的 生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例中干熄爐的處理能力為140t/h，配套兩座55孔6米焦?fàn)t的干熄焦生產(chǎn)，干熄爐中修換磚范圍包括：干熄爐斜道區(qū)工作面層、預(yù)存段環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻、預(yù)存段環(huán)形風(fēng)道擋墻、一次除塵擋墻、爐口磚及下錐斗鑄石板磚，耐火磚更換量約300噸，約占總耐火磚量的1/4。

一種用于干熄爐中修后復(fù)產(chǎn)的烘爐升溫方法，包括以下步驟：

1)在干熄爐中修施工完畢后向干熄爐內(nèi)裝冷焦，干熄爐內(nèi)裝入的冷焦為粒徑≥15mm的干焦炭，裝入的冷焦體積為干熄爐冷卻段容積的55.5％，先通過干熄爐冷卻段人孔用皮帶裝入體積為干熄爐冷卻段容積的33％的冷焦至風(fēng)帽，用冷焦將風(fēng)帽全部蓋住，封閉干熄爐冷卻段人孔，隨后安裝料鐘通過料鐘裝入體積為干熄爐冷卻段容積的15％的冷焦，冷焦沿裝入料鐘落在冷卻段爐墻周邊，最后拆除料鐘，裝入體積為干熄爐冷卻段容積的7.5％的冷焦，焦炭落在風(fēng)帽上方，干熄爐內(nèi)冷焦的料面高度控制在干熄爐斜道牛腿以下3.5m，控制干熄爐內(nèi)冷焦的縱截面呈w形；

2)對(duì)干熄爐氣密性檢查，干熄爐氣密性檢查合格后，向干熄爐內(nèi)送入100℃空氣進(jìn)行溫風(fēng)干燥，干熄爐開始烘爐升溫，干熄爐溫風(fēng)干燥72小時(shí)；

3)當(dāng)干熄爐入口溫度升至120℃時(shí)，采用手動(dòng)裝焦模式向干熄爐裝入紅焦，紅焦直接進(jìn)入干熄爐冷卻段，當(dāng)干熄爐內(nèi)焦炭料位上升至牛腿標(biāo)高處開始排焦，控制干熄爐內(nèi)焦炭料位處于干熄爐牛腿以下1.5m至牛腿標(biāo)高；

4)當(dāng)干熄爐預(yù)存段溫度達(dá)到500℃，安裝料鐘，當(dāng)干熄爐中焦炭料位高于斜道牛腿標(biāo)高后，采用干熄爐中央自動(dòng)裝焦模式裝入紅焦；

5)操控干熄爐裝紅焦?fàn)t數(shù)、循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、排焦量及導(dǎo)入空氣量控制干熄爐預(yù)存段溫度按照干熄爐設(shè)定升溫曲線進(jìn)行升溫，當(dāng)干熄爐預(yù)存段溫度達(dá)到800℃，干熄爐烘爐升溫結(jié)束進(jìn)入正常生產(chǎn)作業(yè)。

本發(fā)明的方法用于處理能力為140t/h干熄焦?fàn)t中修后恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間由常規(guī)的17天減少為7天，減少煤氣烘爐用焦?fàn)t煤氣量約21萬立方米，無需進(jìn)行煤氣烘爐設(shè)備安裝、拆除以及烘爐煤氣操作調(diào)節(jié)等施工、操作作業(yè)。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。