本發(fā)明涉及溶劑油的脫芳烴方法,具體涉及異辛烷溶劑油的脫芳烴方法。
背景技術(shù):
溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構(gòu)烷烴類、環(huán)烷烴、以及正構(gòu)烷烴等,其中,烷烴溶劑油具有凝點(diǎn)低、氣味小、毒性低以及安全性好等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無味噴霧劑、無味油涂料、有機(jī)溶膠配方、衣服干洗油、有機(jī)化合載體等。
溶劑油的生產(chǎn)需要經(jīng)過切割和精制兩個工藝過程,切割是將常壓塔切取的輕質(zhì)直餾餾分再切割為適當(dāng)?shù)恼s分,或是將重整抽余油分餾。得到的溶劑油含有大量的芳烴,必須對溶劑油進(jìn)行脫芳烴才能進(jìn)一步提高烷烴溶劑油的純度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種異辛烷溶劑油的脫芳烴方法,以氯化鋁作為脫芳烴劑,流程簡單,便于操作,從而獲得高純度的異辛烷溶劑油。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種基于氯化鋁的異辛烷溶劑油的脫芳烴方法,將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜,在反應(yīng)釜中加入催化劑載體使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴,反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾,收集120~130℃的餾分,即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。
優(yōu)選地,所述催化劑載體為活性炭、浮石、硅膠。
本發(fā)明利用氯化鋁作為脫芳劑,在芳烴的分子上接上鹵素取代基,從而提高沸點(diǎn),便于切割分餾,實(shí)現(xiàn)脫芳烴。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:提供了一種對異辛烷溶劑油的脫芳烴工藝,反應(yīng)簡單,脫芳烴完全,得到了純度更高的異辛烷溶劑油。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜,在反應(yīng)釜中加入催化劑載體活性炭使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴,反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾,收集120~130℃的餾分,即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。
實(shí)施例2
將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜,在反應(yīng)釜中加入催化劑載體浮石使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴,反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾,收集120~130℃的餾分,即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。
實(shí)施例3
將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜,在反應(yīng)釜中加入催化劑載體硅膠使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴,反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾,收集120~130℃的餾分,即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。
上述各實(shí)施例的異辛烷溶劑油的脫芳烴工藝,芳烴脫除率達(dá)到78~97.7%。