本發(fā)明涉及溶劑油的脫芳烴方法，具體涉及異辛烷溶劑油的脫芳烴方法。

背景技術(shù)：

溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構(gòu)烷烴類、環(huán)烷烴、以及正構(gòu)烷烴等，其中，烷烴溶劑油具有凝點(diǎn)低、氣味小、毒性低以及安全性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無味噴霧劑、無味油涂料、有機(jī)溶膠配方、衣服干洗油、有機(jī)化合載體等。

溶劑油的生產(chǎn)需要經(jīng)過切割和精制兩個工藝過程，切割是將常壓塔切取的輕質(zhì)直餾餾分再切割為適當(dāng)?shù)恼s分，或是將重整抽余油分餾。得到的溶劑油含有大量的芳烴，必須對溶劑油進(jìn)行脫芳烴才能進(jìn)一步提高烷烴溶劑油的純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種異辛烷溶劑油的脫芳烴方法，以氯化鋁作為脫芳烴劑，流程簡單，便于操作，從而獲得高純度的異辛烷溶劑油。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種基于氯化鋁的異辛烷溶劑油的脫芳烴方法，將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

優(yōu)選地，所述催化劑載體為活性炭、浮石、硅膠。

本發(fā)明利用氯化鋁作為脫芳劑，在芳烴的分子上接上鹵素取代基，從而提高沸點(diǎn)，便于切割分餾，實(shí)現(xiàn)脫芳烴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種對異辛烷溶劑油的脫芳烴工藝，反應(yīng)簡單，脫芳烴完全，得到了純度更高的異辛烷溶劑油。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體活性炭使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

實(shí)施例2

將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體浮石使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

實(shí)施例3

將異辛烷溶劑油與氯化鋁混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體硅膠使異辛烷溶劑油中的芳烴與氯化鋁反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

上述各實(shí)施例的異辛烷溶劑油的脫芳烴工藝，芳烴脫除率達(dá)到78～97.7%。