本發(fā)明涉及溶劑油的脫芳烴方法，具體涉及異辛烷溶劑油的脫芳烴方法。

背景技術(shù)：

溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類(lèi)、異構(gòu)烷烴類(lèi)、環(huán)烷烴、以及正構(gòu)烷烴等，其中，烷烴溶劑油具有凝點(diǎn)低、氣味小、毒性低以及安全性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無(wú)味噴霧劑、無(wú)味油涂料、有機(jī)溶膠配方、衣服干洗油、有機(jī)化合載體等。

溶劑油的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)切割和精制兩個(gè)工藝過(guò)程，切割是將常壓塔切取的輕質(zhì)直餾餾分再切割為適當(dāng)?shù)恼s分，或是將重整抽余油分餾。得到的溶劑油含有大量的芳烴，必須對(duì)溶劑油進(jìn)行脫芳烴才能進(jìn)一步提高烷烴溶劑油的純度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種異辛烷溶劑油的脫芳烴方法，以三氯化銻作為脫芳烴劑，流程簡(jiǎn)單，便于操作，從而獲得高純度的異辛烷溶劑油。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種基于三氯化銻的異辛烷溶劑油的脫芳烴方法，將異辛烷溶劑油與三氯化銻混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體使異辛烷溶劑油中的芳烴與三氯化銻反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

優(yōu)選地，所述催化劑載體為活性炭、浮石、硅膠。

本發(fā)明利用三氯化銻作為脫芳劑，在芳烴的分子上接上鹵素取代基，從而提高沸點(diǎn)，便于切割分餾，實(shí)現(xiàn)脫芳烴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種對(duì)異辛烷溶劑油的脫芳烴工藝，反應(yīng)簡(jiǎn)單，脫芳烴完全，得到了純度更高的異辛烷溶劑油。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

將異辛烷溶劑油與三氯化銻混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體活性炭使異辛烷溶劑油中的芳烴與三氯化銻反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

實(shí)施例2

將異辛烷溶劑油與三氯化銻混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體浮石使異辛烷溶劑油中的芳烴與三氯化銻反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

實(shí)施例3

將異辛烷溶劑油與三氯化銻混合后送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入催化劑載體硅膠使異辛烷溶劑油中的芳烴與三氯化銻反應(yīng)生成沸點(diǎn)更高的氯代芳烴，反應(yīng)結(jié)束后將得到的混合物進(jìn)一步切割分餾，收集120～130℃的餾分，即為脫芳烴的異辛烷溶劑油。

上述各實(shí)施例的異辛烷溶劑油的脫芳烴工藝，芳烴脫除率達(dá)到78～97.7%。